Barra in acciaio per utensili per lavorazione a freddo DC53 DIN 1.2360
Breve descrizione:
La barra in acciaio per utensili per lavorazione a freddo DC53 DIN 1.2360 offre elevata durezza, maggiore tenacità e resistenza all'usura per stampi di precisione, punzoni e utensili per formatura a freddo. Disponibili diametri, superfici, tagli, controlli a ultrasuoni (UT), test di trazione meccanica (MTC) e conformità alla norma EN 10204 3.1 personalizzati.
La barra in acciaio per utensili per lavorazione a freddo DC53 DIN 1.2360 è un acciaio ad alte prestazioni utilizzato per la produzione di stampi di precisione, punzoni, utensili per formatura a freddo, stampi per tranciatura, stampi per stampaggio, lame per cesoie e componenti per utensili che richiedono elevata durezza, maggiore tenacità e resistenza all'usura. Il DC53 è comunemente utilizzato come acciaio per stampi per lavorazione a freddo di qualità superiore, mentre il materiale di tipo DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 è associato ad applicazioni di acciai per utensili per lavorazione a freddo a media lega.
SAKY STEEL fornisce barre di acciaio per utensili tipo DC53 / 1.2360 in condizioni ricotte, laminate a caldo, forgiate, pelate, tornite o rettificate, a seconda delle esigenze di acquisto. I servizi disponibili possono includere taglio, pelatura, tornitura, rettifica, sgrossatura, controllo dimensionale, prova di durezza, controllo a ultrasuoni (se specificato), MTC e documentazione EN 10204 3.1.
Parametri del prodotto
| Articolo | Dettagli del prodotto |
|---|---|
| Nome del prodotto | Barra in acciaio per utensili per lavorazione a freddo DC53 DIN 1.2360 |
| Grado | Acciaio modificato DC53 / DIN 1.2360 / Cr8 |
| Designazione DIN/EN | 1.2360 / Riferimento X48CrMoV8-1-1 |
| Famiglia di materiali | acciaio per utensili per lavorazione a freddo |
| Forma del prodotto | Barra tonda e barra forgiata |
| Gamma di taglie | Diametri standard e personalizzati su ordinazione |
| Lunghezza | 1000–6000 mm o tagliato a misura |
| Finitura superficiale | Nero, pelato, girato, macinato |
| Condizioni di consegna | Ricotto o trattato termicamente quando specificato |
| Standard | Riferimento DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 |
| Tolleranza | Mill, h9, h11 o specifico del disegno |
| Servizi disponibili | Taglio, pelatura, tornitura, molatura, lavorazione |
| Certificati | MTC, EN 10204 3.1, rapporto dimensionale |
Composizione chimica
Il DC53 è generalmente considerato un acciaio per stampi a freddo modificato della serie Cr8 con aggiunta di molibdeno e vanadio per migliorarne durezza, tenacità e resistenza all'usura. La norma DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 ha una designazione diversa e deve essere verificata rispetto alle specifiche di acquisto finali. La tabella seguente fornisce la composizione chimica di riferimento tipica per la discussione sulla selezione del materiale.
| Elemento | Contenuto di riferimento tipico | Funzione tecnica |
|---|---|---|
| Carbonio | Circa lo 0,90–1,05% | Conferisce durezza e resistenza all'usura dopo il trattamento termico. |
| Cromo | Circa il 7,50-8,50% | Migliora la temprabilità e la resistenza all'usura. |
| Molibdeno | Circa l'1,80-2,30% | Favorisce la resistenza al rinvenimento e l'indurimento secondario. |
| Vanadio | Circa lo 0,20–0,40% | Affina i carburi e migliora la resistenza all'usura. |
| Silicio | Circa lo 0,80–1,10% | Sostiene la forza e la risposta di temperamento |
| Manganese | Circa lo 0,30–0,50% | Favorisce l'indurimento e il controllo della fusione |
| Fosforo | Massimo controllato | Limitato per supportare la robustezza |
| Zolfo | Massimo controllato | Limitato per ridurre le inclusioni e migliorare l'affidabilità dello strumento |
| Ferro | Bilancia | Matrice di metalli di base |
La composizione chimica effettiva deve essere confermata dalle specifiche di prodotto applicabili e dal certificato di conformità (MTC).
Proprietà meccaniche e di trattamento termico
Le proprietà meccaniche della barra di acciaio per utensili per lavorazione a freddo DC53 dipendono dal diametro, dal trattamento termico, dalla temperatura di rinvenimento, dalla direzione di prova, dalla durezza di lavoro e dalla geometria dell'utensile. I valori seguenti sono riferimenti tipici per le discussioni tecniche e non devono sostituire i certificati di conformità meccanica (MTC) specifici dell'ordine o i dati relativi al trattamento termico.
| Proprietà | Riferimento tipico | Condizione | Significato ingegneristico |
|---|---|---|---|
| Durezza dopo ricottura | Solitamente al di sotto di circa 255 HB | Barra ricotta | Supporta la lavorazione prima della tempra |
| Duro lavoro | Circa 60–63 HRC di riferimento | Indurito e rinvenuto | Utilizzato per stampi e punzoni di precisione |
| Resistenza | Prestazioni migliorate rispetto all'acciaio convenzionale di tipo D2. | Trattamento termico adeguato | Contribuisce a ridurre il rischio di scheggiature e crepe. |
| Resistenza all'usura | Elevata resistenza agli utensili per lavori a freddo | Condizione indurita | Supporta stampi per tranciatura, formatura e stampaggio. |
| Stabilità dimensionale | Ottimo se sottoposto a trattamento termico controllato. | Estinto e temperato | Importante per gli utensili di precisione |
| Risposta EDM | Spesso selezionato per la maggiore affidabilità post-EDM | Dipendente dal processo | Il trattamento superficiale finale è ancora importante |
| Densità | Circa 7,8 g/cm³ di riferimento | Temperatura ambiente | Utilizzato per il calcolo del peso della barra. |
| Condizioni di servizio | Uso a freddo | Temperatura ambiente o moderata | Non destinato all'uso come acciaio per stampi per lavorazioni a caldo. |
Tabella delle dimensioni comuni
| Diametro | Lunghezza | Superficie | Elaborazione | Uso tipico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelato o macinato | Taglio e molatura | Piccoli punzoni e spilli |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Sbucciato o girato | sovrapprezzo di lavorazione | Punzoni, inserti e componenti per stampi |
| Ø85–160 mm | Lunghezza di taglio personalizzata | grezzo tornito | tagliato con sega o lavorato | Componenti dello stampo per formatura a freddo |
| Ø165–300 mm | Realizzato su ordinazione | Forgiato e tornito | UT quando specificato | Grandi pezzi grezzi per utensili |
| Oltre Ø300 mm | Specifico del progetto | Forgiato o lavorato | È necessaria una revisione tecnica. | Utensili pesanti per lavorazione a freddo |
Confronto di diverse specifiche
Confronto tra superficie e produzione di barre tonde
| Condizione | Caratteristica principale | Uso consigliato | Consigli per gli acquisti |
|---|---|---|---|
| Barretta arrotolata a caldo | Superficie del mulino economica | Lavorazione sgrossatura | Specificare la tolleranza di lavorazione |
| Barra forgiata | Adatto a sezioni più ampie | Semilavorati per utensili pesanti | Potrebbe essere richiesto UT |
| Barretta sbucciata | Superficie senza scala | Lavorazione CNC | Riduce la preparazione della superficie |
| Barra tornita | Tolleranza di diametro controllato | semilavorati per utensili | Confermare le dimensioni finali della lavorazione |
| Barra di terra | Tolleranze ristrette e finitura liscia | Matrici e punzoni di precisione | Indicare h9, h8 o tolleranza di disegno |
Confronto con acciai per utensili per lavorazione a freddo correlati
| Grado | Punto di forza principale | Limitazione relativa | Selezione tipica |
|---|---|---|---|
| DC53 | Elevata durezza con maggiore tenacità | Richiede un trattamento termico controllato | Stampi di precisione, punzoni e utensili di formatura |
| D2 / 1.2379 | Elevata resistenza all'usura | Resistenza inferiore rispetto al DC53 in molte applicazioni degli stampi | Utensili per tranciatura e usura a lunga durata |
| A2 / 1.2363 | Indurimento all'aria e stabilità dimensionale | Diverso equilibrio tra usura e tenacità | Utensili di precisione che necessitano di una risposta all'indurimento in aria |
| O1 / 1.2510 | Buona lavorabilità e risposta all'indurimento in olio. | Resistenza all'usura inferiore rispetto ai gradi ricchi di cromo | Punzoni, calibri e utensili da taglio generici |
Norme equivalenti e nomi internazionali
| Sistema | Designazione | Relazione |
|---|---|---|
| Grado commerciale | DC53 | Acciaio per stampi per lavorazione a freddo modificato |
| DIN / W.Nr. | 1,2360 | Riferimento relativo agli acciai per utensili per lavorazione a freddo |
| Nome EN | X48CrMoV8-1-1 | Denominazione comune per l'acciaio tipo DIN 1.2360 |
| Famiglia di materiali | Acciaio per utensili per lavorazione a freddo Cr8 | Riferimento generale alla famiglia |
| Standard di prodotto | DIN EN ISO 4957 | Riferimento alle specifiche dell'acciaio per utensili |
| Riferimento ASTM | ASTM A681 | Riferimento all'acciaio legato per utensili, non designazione esatta DC53 |
Flusso del processo produttivo
I materiali di lega vengono selezionati in base alla composizione chimica richiesta, ovvero DC53 o 1.2360.
Durante il processo di fusione vengono controllati la composizione chimica, la pulizia e la presenza di elementi residui.
La qualità del lingotto o della billetta è preparata per la lavorazione a caldo e per le successive prestazioni degli utensili.
Il materiale viene ridotto in forma di barra tonda o barra forgiata.
La ricottura migliora la lavorabilità prima della produzione finale dello stampo.
Le barre possono essere pelate, tornite, levigate o tagliate a misura.
Vengono controllate le dimensioni, la superficie, la durezza e la documentazione.
Vengono predisposte la marcatura del numero di lotto e l'imballaggio per l'esportazione.
Ispezione del prodotto
| Ispezione | Metodo | Scopo |
|---|---|---|
| Analisi chimica | Analisi di laboratorio o revisione MTC | Confermare la composizione chimica di tipo DC53 / 1.2360 |
| PMI | Identificazione positiva del materiale | Disponibile quando specificato; non sostituisce la terapia chimica completa |
| Prova di durezza | Test HB o HRC, a seconda dei casi. | Confermare lo stato ricotto o trattato termicamente |
| Ispezione dimensionale | Calibro, micrometro e controllo della lunghezza | Verificare diametro, lunghezza e tolleranza. |
| Ispezione della superficie | Ispezione visiva e di finitura | Verificare la presenza di crepe, incrostazioni, sovrapposizioni o danni dovuti alla manipolazione. |
| Test a ultrasuoni | UT quando specificato | Valutare la solidità interna in dimensioni adeguate |
| Revisione della tracciabilità | Verifica del numero di lotto e dell'etichetta | Collegamento del prodotto a MTC e EN 10204 3.1 |
Confezione del prodotto
Le barre possono essere protette con olio, carta VCI, pellicola o involucro impermeabile.
Cinghie in acciaio, separatori e imbottiture riducono movimenti e graffi.
Le barre rettificate o lavorate possono essere dotate di tappi terminali o protezioni imbottite.
L'imballaggio per l'esportazione viene selezionato in base al diametro, alla lunghezza e al peso della barra.
È possibile conservare il grado, la dimensione, il numero di colata e i marchi di spedizione del cliente.
Applicazioni, prestazioni principali e fabbricazione
Applicazioni principali
- Matrici di tranciatura e punzonatura di precisione
- Stampi per formatura a freddo e stampi per tranciatura
- Matrici per la rullatura di filettature e rulli di formatura
- Lame per cesoie, coltelli da intaglio e strumenti per rifilatura
- Inserti per stampi e utensili di precisione lavorati con elettroerosione
- Componenti lavorati a freddo che richiedono tenacità e resistenza all'usura
Prestazioni principali
Il DC53 viene spesso scelto quando gli utenti desiderano una maggiore durezza di lavoro e una migliore resistenza alla scheggiatura rispetto ai tradizionali acciai per stampi ad alto tenore di carbonio e cromo. È adatto per utensili di precisione dove sono importanti sia la resistenza all'usura che la tenacità.
lavorabilità
La lavorabilità è ottimale allo stato ricotto. Le principali operazioni di tornitura, fresatura, foratura e sgrossatura vengono solitamente eseguite prima della tempra e del rinvenimento. Le barre rettificate o pelate contribuiscono a ridurre i tempi di preparazione prima della lavorazione CNC.
Elettroerosione e finitura superficiale
Il DC53 viene spesso utilizzato per stampi di precisione lavorati mediante elettroerosione. Dopo l'elettroerosione, lo strato rifuso, le microfratture e le tensioni superficiali devono essere controllati mediante opportune procedure di lucidatura, distensione o finitura, a seconda delle esigenze dello stampo.
Trattamento termico
L'acciaio DC53 viene normalmente fornito ricotto prima della lavorazione e successivamente temprato e rinvenuto fino a raggiungere la durezza di lavoro richiesta. I parametri del trattamento termico devono essere selezionati in base al diametro della barra, alla geometria dell'utensile, alla durezza target, ai requisiti di tenacità e al controllo della distorsione.
Perché scegliere SAKY STEEL?
Diametro, lunghezza, finitura superficiale e sovrametallo di lavorazione possono essere forniti in base ai disegni.
L'identificazione dei materiali può essere mantenuta dalla fase di documentazione fino all'imballaggio finale.
Il certificato di collaudo del mulino (MTC / 质保书) può essere fornito in base all'ordine di acquisto.
La documentazione EN 10204 3.1 è disponibile se specificata nell'ordine.
Su richiesta è possibile organizzare controlli di durezza, dimensionali, PMI e a ultrasuoni.
È possibile predisporre imballaggi in fasci, casse di legno, pallet e marchi di spedizione personalizzati.
FAQ
Che cos'è l'acciaio per utensili per lavorazione a freddo DC53?
Il DC53 è un acciaio per stampi ad alte prestazioni, progettato per garantire elevata durezza, maggiore tenacità e resistenza all'usura. Viene comunemente utilizzato per stampi di precisione, punzoni, utensili per formatura a freddo e componenti stampati.
La norma DC53 è esattamente identica alla DIN 1.2360?
Non sempre. DC53 e DIN 1.2360 sono riferimenti correlati per acciai per utensili per lavorazione a freddo, ma non devono essere considerati automaticamente identici. L'ordine finale deve confermare la composizione chimica, lo standard, il trattamento termico e i requisiti di ispezione.
Qual è la differenza tra DC53 e D2?
L'acciaio DC53 viene spesso scelto come alternativa migliorata all'acciaio tipo D2 quando sono richieste maggiore tenacità e resistenza alla scheggiatura. Il D2 mantiene un'elevata resistenza all'usura, mentre il DC53 offre un migliore equilibrio tra durezza, tenacità e lavorabilità in molte applicazioni di stampi.
La barra DC53 può essere fornita rettificata o pelata?
Sì. Superfici nere, pelate, tornite e rettificate possono essere discusse in base al diametro, alla tolleranza e ai requisiti di lavorazione finale. Le barre rettificate sono adatte quando è richiesto un controllo più preciso del diametro o una migliore finitura superficiale.
Il modello DC53 è adatto alla lavorazione EDM?
La lega DC53 viene spesso utilizzata per la lavorazione di precisione di componenti stampati mediante elettroerosione. Dopo l'elettroerosione, è opportuno considerare la finitura superficiale, la lucidatura o la distensione per ridurre il rischio di formazione di strati di rifusione e microfratture.
È possibile effettuare test a ultrasuoni sulle barre DC53?
È possibile organizzare prove a ultrasuoni (UT) per barre di diametro adeguato e barre forgiate, se specificato. L'ordine deve definire il metodo di prova, il livello di accettazione e i requisiti di rendicontazione.
È possibile fornire la certificazione MTC e la norma EN 10204 3.1?
SAKY STEEL può fornire la documentazione MTC e EN 10204 3.1 in base all'ordine di acquisto. Su richiesta, è possibile anche richiedere report di durezza, dimensionali, PMI o UT.
