Batang Baja Perkakas Kerja Dingin DC53 DIN 1.2360
Deskripsi Singkat:
Batang baja perkakas kerja dingin DC53 DIN 1.2360 menawarkan kekerasan tinggi, ketangguhan yang lebih baik, dan ketahanan aus untuk cetakan presisi, punch, dan perkakas pembentuk dingin. Diameter, permukaan, pemotongan, UT, MTC, dan EN 10204 3.1 sesuai pesanan tersedia.
Batang Baja Perkakas Kerja Dingin DC53 DIN 1.2360 adalah batang baja perkakas kerja dingin berkinerja tinggi yang dipasok untuk cetakan presisi, punch, perkakas pembentuk dingin, cetakan blanking, cetakan stamping, pisau geser, dan komponen perkakas yang membutuhkan kekerasan tinggi, ketangguhan yang lebih baik, dan ketahanan aus. DC53 umumnya digunakan sebagai baja cetakan kerja dingin yang ditingkatkan, sedangkan material tipe DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 dikaitkan dengan aplikasi baja perkakas kerja dingin paduan menengah.
SAKY STEEL memasok batang baja perkakas tipe DC53 / 1.2360 dalam kondisi anil, canai panas, tempa, dikupas, dibubut, atau digerinda sesuai dengan persyaratan pembelian. Layanan yang tersedia meliputi pemotongan, pengupasan, pembubutan, penggerindaan, pemesinan kasar, inspeksi dimensi, pengujian kekerasan, pengujian ultrasonik jika ditentukan, serta dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1.
Parameter Produk
| Barang | Detail Produk |
|---|---|
| Nama Produk | Batang Baja Perkakas Kerja Dingin DC53 DIN 1.2360 |
| Nilai | Baja modifikasi Cr8 tipe DC53 / DIN 1.2360 |
| Penunjukan DIN / EN | Referensi 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 |
| Keluarga Material | Baja perkakas kerja dingin |
| Bentuk Produk | Batang bulat dan batang tempa |
| Rentang Ukuran | Diameter standar dan khusus sesuai pesanan. |
| Panjang | 1000–6000 mm atau dipotong sesuai panjang yang diinginkan |
| Lapisan Permukaan | Hitam, dikupas, dibalik, digiling |
| Kondisi Pengiriman | Dianil atau diberi perlakuan panas jika ditentukan. |
| Standar | Referensi DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 atau gambar spesifik |
| Layanan yang Tersedia | Memotong, mengupas, membubut, menggiling, mengerjakan mesin |
| Sertifikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
DC53 umumnya dianggap sebagai baja cetakan kerja dingin modifikasi seri Cr8 dengan penambahan molibdenum dan vanadium untuk meningkatkan kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan aus. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 memiliki penunjukan standar yang berbeda dan harus diverifikasi terhadap spesifikasi pembelian akhir. Tabel berikut memberikan komposisi kimia referensi tipikal untuk diskusi pemilihan material.
| Elemen | Konten Referensi Khas | Fungsi Teknis |
|---|---|---|
| Karbon | Sekitar 0,90–1,05% | Memberikan kekerasan dan ketahanan aus setelah perlakuan panas. |
| Kromium | Sekitar 7,50–8,50% | Meningkatkan kemampuan pengerasan dan ketahanan aus. |
| Molibdenum | Sekitar 1,80–2,30% | Mendukung ketahanan terhadap panas dan pengerasan sekunder. |
| Vanadium | Sekitar 0,20–0,40% | Memurnikan karbida dan meningkatkan ketahanan aus. |
| Silikon | Sekitar 0,80–1,10% | Mendukung kekuatan dan respons penegasan |
| Mangan | Sekitar 0,30–0,50% | Mendukung kemampuan pengerasan dan pengendalian peleburan. |
| Fosfor | Batas maksimum yang terkontrol | Dibatasi untuk mendukung ketangguhan |
| Sulfur | Batas maksimum yang terkontrol | Dibatasi untuk membatasi inklusi dan meningkatkan keandalan alat. |
| Besi | Keseimbangan | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia sebenarnya harus dikonfirmasi oleh spesifikasi produk dan MTC yang berlaku.
Sifat Mekanik dan Perlakuan Panas
Sifat mekanik batang baja perkakas kerja dingin DC53 bergantung pada diameter, perlakuan panas, suhu temper, arah pengujian, kekerasan pengerjaan, dan geometri perkakas. Nilai-nilai berikut adalah referensi umum untuk pembahasan teknik dan tidak boleh menggantikan catatan MTC atau perlakuan panas spesifik pesanan.
| Milik | Referensi Khas | Kondisi | Arti Teknik |
|---|---|---|---|
| Kekerasan Anil | Biasanya di bawah sekitar 255 HB | Batang yang dianil | Mendukung proses pemesinan sebelum pengerasan. |
| Kerja Keras | Sekitar 60–63 referensi HRC | Dikeraskan dan ditempa | Digunakan untuk cetakan dan penekan presisi |
| Kekerasan | Lebih baik dibandingkan dengan baja tipe D2 konvensional | Perlakuan panas yang tepat | Membantu mengurangi risiko retak dan pecah. |
| Ketahanan Aus | Tinggi untuk alat kerja dingin | Kondisi mengeras | Mendukung cetakan blanking, forming, dan stamping. |
| Stabilitas Dimensi | Baik untuk perlakuan panas terkontrol. | Didinginkan dan ditempa | Penting untuk perkakas presisi |
| Tanggapan EDM | Sering dipilih karena keandalan pasca-EDM yang lebih baik. | Tergantung pada proses | Perawatan permukaan akhir tetap penting. |
| Kepadatan | Referensi sekitar 7,8 g/cm³ | Suhu ruangan | Digunakan untuk perhitungan berat batang. |
| Kondisi Layanan | Penggunaan kerja dingin | Suhu sekitar atau sedang | Tidak dirancang sebagai baja cetakan untuk pengerjaan panas. |
Tabel Ukuran Umum
| Diameter | Panjang | Permukaan | Pengolahan | Penggunaan Umum |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Dikupas atau digiling | Memotong dan menggiling | Alat pelubang dan peniti kecil |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas atau dibalik | Tunjangan pemesinan | Pukulan, sisipan, dan bagian cetakan |
| Ø85–160 mm | Panjang potongan sesuai pesanan | Kasar berubah | Dipotong dengan gergaji atau mesin | Komponen cetakan pembentukan dingin |
| Ø165–300 mm | Dibuat berdasarkan pesanan | Ditempa dan diputar | UT bila ditentukan | Bahan baku perkakas besar |
| Di atas Ø300 mm | Spesifik proyek | Ditempa atau dikerjakan dengan mesin | Tinjauan teknis diperlukan. | Peralatan kerja dingin berat |
Perbandingan Spesifikasi yang Berbeda
Perbandingan Permukaan dan Produksi Batang Bundar
| Kondisi | Fitur Utama | Penggunaan yang Disarankan | Saran Pembelian |
|---|---|---|---|
| Batangan Gulung Panas | Permukaan pabrik yang ekonomis | Pemesinan kasar | Tentukan toleransi pemesinan. |
| Batang Tempa | Cocok untuk bagian yang lebih besar | Bahan baku perkakas berat | UT dapat diminta |
| Batang Kupas | Permukaan bebas kerak | Pemesinan CNC | Mengurangi persiapan permukaan |
| Batang yang diputar | Toleransi diameter terkontrol | Bahan baku perkakas | Konfirmasikan ukuran pemesinan akhir. |
| Batang Dasar | Toleransi ketat dan hasil akhir yang halus | Cetakan dan penekan presisi | Nyatakan h9, h8 atau toleransi gambar |
Perbandingan dengan Baja Perkakas Kerja Dingin Terkait
| Nilai | Kekuatan Utama | Keterbatasan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| DC53 | Kekerasan tinggi dengan ketangguhan yang ditingkatkan | Membutuhkan perlakuan panas terkontrol. | Cetakan, penekan, dan alat pembentuk presisi |
| D2 / 1.2379 | Ketahanan aus yang tinggi | Ketangguhan lebih rendah daripada DC53 dalam banyak aplikasi cetakan. | Peralatan pemotongan dan keausan jangka panjang |
| A2 / 1.2363 | Pengerasan udara dan stabilitas dimensi | Keseimbangan keausan dan ketangguhan yang berbeda | Peralatan presisi yang membutuhkan respons pengerasan udara. |
| O1 / 1.2510 | Kemampuan pemesinan yang baik dan respons pengerasan oli yang baik | Ketahanan aus lebih rendah dibandingkan dengan jenis yang kaya kromium. | Peralatan umum seperti pelubang, pengukur, dan alat potong. |
Standar yang Setara dan Nama Internasional
| Sistem | Penamaan | Hubungan |
|---|---|---|
| Kelas Komersial | DC53 | Baja cetakan kerja dingin yang dimodifikasi |
| DIN / W.Nr. | 1.2360 | Referensi baja perkakas kerja dingin terkait |
| Nama EN | X48CrMoV8-1-1 | Penamaan umum untuk baja tipe DIN 1.2360 |
| Keluarga Material | Baja perkakas kerja dingin Cr8 | Referensi keluarga umum |
| Standar Produk | DIN EN ISO 4957 | Referensi spesifikasi baja perkakas |
| Referensi ASTM | ASTM A681 | Referensi baja perkakas paduan, bukan penunjukan DC53 yang tepat. |
Alur Proses Produksi
Bahan paduan dipilih sesuai dengan komposisi kimia tipe DC53 atau 1.2360 yang dibutuhkan.
Komposisi kimia, kebersihan, dan unsur sisa dikendalikan selama proses peleburan.
Batangan atau billet berkualitas disiapkan untuk pengerjaan panas dan kinerja perkakas selanjutnya.
Material tersebut direduksi menjadi bentuk batang bulat atau batang tempa.
Proses anil meningkatkan kemampuan pemesinan sebelum pembuatan cetakan akhir.
Batangan dapat dikupas, dibalik, digiling, atau dipotong sesuai ukuran.
Dimensi, permukaan, kekerasan, dan dokumentasi diperiksa.
Penandaan nomor batch dan pengemasan ekspor telah disiapkan.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Metode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium atau tinjauan MTC | Konfirmasikan jenis kimia DC53 / 1.2360 |
| PMI | Identifikasi material positif | Tersedia jika ditentukan; bukan pengganti pemeriksaan kimia lengkap. |
| Uji Kekerasan | Tes HB atau HRC sesuai kebutuhan | Konfirmasikan kondisi anil atau perlakuan panas. |
| Inspeksi Dimensi | Jangka sorong, mikrometer, dan alat pengukur panjang. | Periksa diameter, panjang, dan toleransi. |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual dan finishing | Periksa retakan, kerak, lipatan, atau kerusakan akibat penanganan. |
| Pengujian Ultrasonik | UT bila ditentukan | Evaluasi kekokohan internal dalam ukuran yang sesuai. |
| Tinjauan Ketertelusuran | Verifikasi nomor batch dan label | Hubungkan produk dengan MTC dan EN 10204 3.1 |
Kemasan Produk
Batangan dapat dilindungi dengan minyak, kertas VCI, film, atau pembungkus tahan air.
Tali baja, pemisah, dan bantalan mengurangi pergerakan dan goresan.
Batang yang digiling atau diproses dengan mesin dapat diberi penutup ujung atau pelindung bantalan.
Kemasan ekspor dipilih berdasarkan diameter, panjang, dan berat batangan.
Tingkat mutu, ukuran, nomor batch produksi, dan tanda pengiriman pelanggan dapat dipertahankan.
Aplikasi, Kinerja Inti, dan Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Cetakan pemotong dan cetakan penekan presisi
- Cetakan pembentuk dingin dan cetakan penekan
- Cetakan penggulung benang dan rol pembentuk
- Pisau pemotong, pisau pengiris, dan alat pemangkas
- Sisipan cetakan yang dikerjakan dengan mesin EDM dan perkakas presisi
- Komponen pengerjaan dingin yang membutuhkan ketangguhan dan ketahanan aus.
Kinerja Inti
DC53 sering dipilih ketika pengguna menginginkan kekerasan kerja yang lebih tinggi dan ketahanan terhadap pengelupasan yang lebih baik dibandingkan dengan baja cetakan karbon tinggi kromium tinggi konvensional. Baja ini cocok untuk perkakas presisi di mana ketahanan aus dan ketangguhan sama-sama penting.
Kemampuan pemesinan
Kemampuan pemesinan terbaik diperoleh dalam kondisi anil. Pemesinan utama seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan pemesinan kasar biasanya diselesaikan sebelum pengerasan dan penemperan. Batang yang digiling atau dikupas membantu mengurangi waktu persiapan sebelum pemesinan CNC.
EDM dan Penyelesaian Permukaan
DC53 sering digunakan untuk cetakan presisi yang dikerjakan dengan EDM. Setelah EDM, lapisan hasil peleburan ulang, retakan mikro, dan tegangan permukaan harus dikendalikan dengan pemolesan, penghilangan tegangan, atau prosedur penyelesaian yang sesuai dengan persyaratan alat.
Perlakuan Panas
DC53 biasanya dipasok dalam kondisi anil sebelum pemesinan, kemudian dikeraskan dan ditempa hingga mencapai kekerasan kerja yang dibutuhkan. Parameter perlakuan panas harus dipilih sesuai dengan diameter batang, geometri alat, kekerasan target, persyaratan ketangguhan, dan pengendalian distorsi.
Mengapa Memilih SAKY STEEL?
Diameter, panjang, hasil akhir permukaan, dan toleransi pemesinan dapat dipasok sesuai dengan gambar.
Identifikasi material dapat dipertahankan mulai dari dokumentasi hingga pengemasan akhir.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) dapat disediakan sesuai dengan pesanan pembelian.
Dokumentasi EN 10204 3.1 tersedia jika ditentukan dalam pesanan.
Inspeksi kekerasan, dimensi, PMI, dan UT dapat diatur jika ditentukan.
Bundel, peti kayu, palet, dan tanda pengiriman khusus pelanggan dapat diatur.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Apa itu baja perkakas kerja dingin DC53?
DC53 adalah baja cetakan kerja dingin berkinerja tinggi yang dirancang untuk kekerasan tinggi, ketangguhan yang lebih baik, dan ketahanan aus. Baja ini umumnya digunakan untuk cetakan presisi, punch, alat pembentuk dingin, dan komponen stamping.
Apakah DC53 sama persis dengan DIN 1.2360?
Tidak selalu. DC53 dan DIN 1.2360 adalah referensi baja perkakas kerja dingin yang terkait, tetapi keduanya tidak boleh dianggap identik secara otomatis. Pesanan akhir harus mengkonfirmasi komposisi kimia, standar, perlakuan panas, dan persyaratan inspeksi.
Apa perbedaan antara DC53 dan D2?
DC53 sering dipilih sebagai alternatif yang lebih baik daripada baja tipe D2 ketika dibutuhkan ketangguhan dan ketahanan terhadap pengelupasan yang lebih baik. D2 tetap kuat dalam ketahanan aus, sementara DC53 dapat menawarkan keseimbangan yang lebih baik antara kekerasan, ketangguhan, dan kemampuan pemesinan dalam banyak aplikasi cetakan.
Apakah batangan DC53 dapat dipasok dalam bentuk bubuk atau kupas?
Ya. Permukaan hitam, terkelupas, diputar, dan digiling dapat dibahas sesuai dengan diameter, toleransi, dan persyaratan pemesinan akhir. Batang yang digiling cocok digunakan jika diperlukan kontrol diameter yang lebih ketat atau hasil akhir permukaan yang lebih baik.
Apakah DC53 cocok untuk pemrosesan EDM?
DC53 sering digunakan untuk komponen cetakan presisi yang dikerjakan dengan mesin EDM. Setelah EDM, penyelesaian permukaan, pemolesan, atau penghilangan tegangan perlu dipertimbangkan untuk mengurangi risiko lapisan hasil peleburan ulang dan retakan mikro.
Apakah pengujian ultrasonik tersedia untuk batang DC53?
Pengujian UT dapat dilakukan untuk diameter batang yang sesuai dan batang tempa jika ditentukan. Pesanan harus mendefinisikan metode pengujian, tingkat penerimaan, dan persyaratan pelaporan.
Apakah MTC dan EN 10204 3.1 dapat disediakan?
SAKY STEEL dapat menyediakan dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1 sesuai dengan pesanan pembelian. Laporan kekerasan, dimensi, PMI, atau UT juga dapat diatur jika diminta.
