DC53 DIN 1.2360 Soğuk İşleme Takım Çeliği Çubuğu
Kısa Açıklama:
DC53 DIN 1.2360 soğuk işleme takım çeliği çubuk, hassas kalıplar, zımbalar ve soğuk şekillendirme takımları için yüksek sertlik, geliştirilmiş tokluk ve aşınma direnci sunar. Özel çap, yüzey, kesim, UT, MTC ve EN 10204 3.1 seçenekleri mevcuttur.
DC53 DIN 1.2360 Soğuk İşleme Takım Çeliği Çubuğu, yüksek sertlik, geliştirilmiş tokluk ve aşınma direnci gerektiren hassas kalıplar, zımbalar, soğuk şekillendirme takımları, kesme kalıpları, pres kalıpları, kesme bıçakları ve takım bileşenleri için tedarik edilen yüksek performanslı bir soğuk işleme takım çeliği çubuğudur. DC53 genellikle geliştirilmiş bir soğuk işleme kalıp çeliği olarak kullanılırken, DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 tipi malzeme orta alaşımlı soğuk işleme takım çeliği uygulamalarıyla ilişkilidir.
SAKY STEEL, satın alma gereksinimlerine göre tavlanmış, sıcak haddelenmiş, dövülmüş, soyulmuş, tornalanmış veya taşlanmış halde DC53 / 1.2360 tipi takım çeliği çubuk tedarik etmektedir. Sunulan hizmetler arasında kesme, soyma, tornalama, taşlama, kaba işleme, boyut kontrolü, sertlik testi, belirtildiğinde ultrasonik test, MTC ve EN 10204 3.1 dokümantasyonu yer alabilir.
Ürün Parametreleri
| Öğe | Ürün Detayları |
|---|---|
| Ürün Adı | DC53 DIN 1.2360 Soğuk İşleme Takım Çeliği Çubuğu |
| Seviye | DC53 / DIN 1.2360 tipi / Cr8 modifiye çelik |
| DIN / EN Tanımı | 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 referansı |
| Malzeme Ailesi | Soğuk işleme takım çeliği |
| Ürün Şekli | Yuvarlak çubuk ve dövme çubuk |
| Boyut Aralığı | Sipariş üzerine standart ve özel çaplar. |
| Uzunluk | 1000–6000 mm veya istenilen uzunlukta kesilebilir. |
| Yüzey İşlemi | Siyah, soyulmuş, çevrilmiş, öğütülmüş |
| Teslimat Koşulları | Belirtildiği takdirde tavlanmış veya ısıl işlem görmüş. |
| Standart | DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 referansı |
| Tolerans | Değirmen, h9, h11 veya çizime özel |
| Mevcut Hizmetler | Kesme, soyma, tornalama, taşlama, işleme |
| Sertifikalar | MTC, EN 10204 3.1, boyut raporu |
Kimyasal Bileşim
DC53 genellikle, sertlik, tokluk ve aşınma direncini artırmak için molibden ve vanadyum ilave edilmiş, Cr8 serisi modifiye edilmiş soğuk işleme kalıp çeliği olarak kabul edilir. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 farklı bir standart tanımlamasına sahiptir ve nihai satın alma spesifikasyonuna göre doğrulanmalıdır. Aşağıdaki tablo, malzeme seçimi tartışması için tipik referans kimyasını sağlamaktadır.
| Element | Tipik Referans İçeriği | Teknik Fonksiyon |
|---|---|---|
| Karbon | Yaklaşık %0,90–1,05 | Isıl işlemden sonra sertlik ve aşınma direnci sağlar. |
| Krom | Yaklaşık %7,50–8,50 | Sertleşebilirliği ve aşınma direncini artırır. |
| Molibden | Yaklaşık %1,80–2,30 | Isıya dayanıklılığı ve ikincil sertleşmeyi destekler. |
| Vanadyum | Yaklaşık %0,20–0,40 | Karbürleri incelterek aşınma direncini artırır. |
| Silikon | Yaklaşık %0,80–1,10 | Güçlendirme ve dengeleme tepkisini destekler. |
| Manganez | Yaklaşık %0,30–0,50 | Sertleşme kabiliyetini ve erime kontrolünü destekler. |
| Fosfor | Kontrollü maksimum | Dayanıklılığı desteklemekle sınırlı |
| Sülfür | Kontrollü maksimum | Sınırlı kullanım, istenmeyen durumların sayısını azaltmak ve alet güvenilirliğini artırmak içindir. |
| Ütü | Denge | Temel metal matrisi |
Gerçek kimyasal bileşim, ilgili ürün spesifikasyonu ve MTC (Malzeme Test ve Sertifikası) ile teyit edilmelidir.
Mekanik ve Isıl İşlem Özellikleri
DC53 soğuk işleme takım çeliği çubuğunun mekanik özellikleri çapa, ısıl işleme, temperleme sıcaklığına, test yönüne, işleme sertliğine ve takım geometrisine bağlıdır. Aşağıdaki değerler mühendislik tartışmaları için tipik referanslardır ve siparişe özel MTC veya ısıl işlem kayıtlarının yerini almamalıdır.
| Mülk | Tipik Referans | Durum | Mühendislik Anlamı |
|---|---|---|---|
| Tavlanmış Sertlik | Genellikle 255 HB'nin biraz altındadır. | Tavlanmış çubuk | Sertleştirmeden önce işlemeyi destekler. |
| Çalışkanlık | Yaklaşık 60–63 HRC referansı | Sertleştirilmiş ve temperlenmiş | Hassas kalıplar ve zımbalar için kullanılır. |
| Dayanıklılık | Geleneksel D2 tipi çeliğe kıyasla geliştirilmiştir. | Uygun ısı işlemi | Kırılma ve çatlama riskini azaltmaya yardımcı olur. |
| Aşınma Direnci | Soğuk işleme aletleri için yüksek kalite | Sertleşmiş durum | Kesme, şekillendirme ve damgalama kalıplarını destekler. |
| Boyutsal Kararlılık | Kontrollü ısıl işlemde iyidir. | Sertleştirilmiş ve temperlenmiş | Hassas takım üretimi için önemlidir. |
| EDM Yanıtı | Genellikle EDM sonrası güvenilirliğin artırılması için tercih edilir. | Sürece bağlı | Son yüzey işlemi hala önemlidir. |
| Yoğunluk | Yaklaşık 7,8 g/cm³ referans değeri | Oda sıcaklığı | Çubuk ağırlığı hesaplamasında kullanılır. |
| Hizmet Koşulları | Soğuk işlem kullanımı | Ortam veya orta sıcaklık | Sıcak işleme kalıp çeliği olarak tasarlanmamıştır. |
Ortak Boyut Tablosu
| Çap | Uzunluk | Yüzey | İşleme | Tipik Kullanım |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Soyulmuş veya öğütülmüş | Kesme ve taşlama | Küçük zımbalar ve iğneler |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Soyulmuş veya çevrilmiş | İşleme payı | Zımbalar, uçlar ve kalıp parçaları |
| Ø85–160 mm | Özel kesim uzunluğu | Kaba işlenmiş | testereyle kesilmiş veya işlenmiş | Soğuk şekillendirme kalıp bileşenleri |
| Ø165–300 mm | Sipariş üzerine yapılır | Dövülmüş ve tornalanmış | UT belirtildiğinde | Büyük takım boşlukları |
| Ø300 mm'nin üzerinde | Projeye özel | Dövme veya işlenmiş | Teknik inceleme gereklidir. | Ağır soğuk işleme aletleri |
Farklı Özelliklerin Karşılaştırılması
Yuvarlak Çubuk Yüzeyi ve Üretim Karşılaştırması
| Durum | Ana Özellik | Önerilen Kullanım | Satın Alma Tavsiyesi |
|---|---|---|---|
| Sıcak Rulo Bar | Ekonomik değirmen yüzeyi | Kaba işleme | İşleme payını belirtin |
| Dövme Çubuk | Daha büyük bölümler için uygundur. | Ağır takım boşlukları | UT talep edilebilir. |
| Soyulmuş Çubuk | Pulsuz yüzey | CNC işleme | Yüzey hazırlığını azaltır. |
| Döndürülmüş Bar | Kontrollü çap payı | Takım boşlukları | Son işleme boyutunu onaylayın. |
| Topraklama Çubuğu | Sıkı tolerans ve pürüzsüz yüzey | Hassas kalıplar ve zımbalar | h9, h8 veya çizim toleransını belirtin. |
Benzer Soğuk İşleme Takım Çelikleriyle Karşılaştırma
| Seviye | Ana Güç | Göreceli Sınırlama | Tipik Seçim |
|---|---|---|---|
| DC53 | Yüksek sertlik ve geliştirilmiş tokluk | Kontrollü ısı işlemi gerektirir. | Hassas kalıplar, zımbalar ve şekillendirme aletleri |
| D2 / 1.2379 | Yüksek aşınma direnci | Birçok kalıp uygulamasında DC53'e göre daha düşük dayanıklılık. | Uzun süreli kesme ve aşınma takımları |
| A2 / 1.2363 | Hava ile sertleşme ve boyutsal kararlılık | Farklı aşınma ve dayanıklılık dengesi | Hava ile sertleştirme tepkisi gerektiren hassas aletler |
| O1 / 1.2510 | İyi işlenebilirlik ve yağda sertleşme özelliği | Kromca zengin kalitelerden daha düşük aşınma direnci. | Genel zımbalar, ölçü aletleri ve kesici takımlar |
Eşdeğer Standartlar ve Uluslararası İsimler
| Sistem | Atama | İlişki |
|---|---|---|
| Ticari Sınıf | DC53 | Modifiye edilmiş soğuk işleme kalıp çeliği kalitesi |
| DIN / W.Nr. | 1.2360 | İlgili soğuk işleme takım çeliği referansı |
| EN Adı | X48CrMoV8-1-1 | DIN 1.2360 tipi çelik için yaygın tanımlama. |
| Malzeme Ailesi | Cr8 soğuk işleme takım çeliği | Genel aile referansı |
| Ürün Standardı | DIN EN ISO 4957 | Takım çeliği spesifikasyon referansı |
| ASTM Referansı | ASTM A681 | Alaşımlı takım çeliği referansı, tam olarak DC53 tanımı değil. |
Üretim Süreci Akışı
Alaşım malzemeleri, gerekli DC53 veya 1.2360 tipi kimyaya göre seçilir.
Eritme işlemi sırasında kimya, temizlik ve artık elementler kontrol altında tutulur.
Külçe veya kütük kalitesi, sıcak işleme ve daha sonraki takım performansına hazır hale getirilir.
Malzeme yuvarlak çubuk veya dövme çubuk şekline getirilir.
Tavlama işlemi, nihai kalıp imalatından önce işlenebilirliği artırır.
Çikolata barları soyulabilir, çevrilebilir, öğütülebilir veya istenilen boyutta kesilebilir.
Ölçüler, yüzey, sertlik ve dokümantasyon kontrol edilir.
Isı numarası işaretlemesi ve ihracat ambalajı hazırlanmıştır.
Ürün Muayenesi
| Denetleme | Yöntem | Amaç |
|---|---|---|
| Kimyasal Analiz | Laboratuvar analizi veya MTC incelemesi | DC53 / 1.2360 tipi kimyayı doğrulayın. |
| PMI | Pozitif malzeme tanımlaması | Belirtildiği zaman temin edilebilir; tam kimyasal tedavi yerine geçmez. |
| Sertlik Testi | Uygun olan HB veya HRC testi. | Isıl işlem görmüş veya tavlanmış olduğunu doğrulayın. |
| Boyutsal Kontrol | Kumpas, mikrometre ve uzunluk kontrolü | Çapı, uzunluğu ve toleransı doğrulayın. |
| Yüzey İncelemesi | Görsel ve son işlem denetimi | Çatlakları, korozyonu, bindirmeleri veya kullanım kaynaklı hasarları kontrol edin. |
| Ultrasonik Test | UT belirtildiğinde | Uygun boyutlarda iç sağlamlığı değerlendirin. |
| İzlenebilirlik İncelemesi | Isı numarası ve etiket doğrulaması | Ürünü MTC ve EN 10204 3.1 ile ilişkilendirin. |
Ürün Ambalajı
Barlar yağ, VCI kağıdı, film veya su geçirmez ambalajla korunabilir.
Çelik kayışlar, ayırıcılar ve dolgu malzemesi hareketi ve çizilmeyi azaltır.
Taşlanmış veya işlenmiş çubuklara uç kapakları veya dolgulu koruma takılabilir.
İhracat ambalajı, çubuk çapına, uzunluğuna ve ağırlığına göre seçilir.
Kalite, boyut, ısı numarası ve müşteri sevkiyat işaretleri korunabilir.
Uygulamalar, Temel Performans ve Üretim
Başlıca Uygulamalar
- Hassas kesme kalıpları ve delme kalıpları
- Soğuk şekillendirme kalıpları ve presleme kalıpları
- Diş açma kalıpları ve şekillendirme silindirleri
- Makas bıçakları, dilme bıçakları ve budama aletleri
- EDM ile işlenmiş kalıp uçları ve hassas takımlar
- Soğuk işleme yöntemiyle üretilen ve dayanıklılık ile aşınma direnci gerektiren parçalar.
Temel Performans
DC53, kullanıcılar geleneksel yüksek karbonlu yüksek kromlu kalıp çeliklerine kıyasla daha yüksek çalışma sertliği ve daha iyi talaşlanma direnci istediklerinde sıklıkla tercih edilir. Hem aşınma direncinin hem de tokluğun önemli olduğu hassas takımlar için uygundur.
İşlenebilirlik
Tavlanmış haldeyken işlenebilirlik en iyidir. Genellikle sertleştirme ve temperleme işleminden önce ana tornalama, frezeleme, delme ve kaba işleme işlemleri tamamlanır. Taşlanmış veya soyulmuş çubuklar, CNC işleme öncesinde hazırlık süresini azaltmaya yardımcı olur.
EDM ve Yüzey İşleme
DC53 genellikle EDM ile işlenmiş hassas kalıplar için kullanılır. EDM işleminden sonra, yeniden erimiş katman, mikro çatlaklar ve yüzey gerilimi, takım gereksinimlerine göre uygun parlatma, gerilim giderme veya son işlem prosedürleriyle kontrol edilmelidir.
Isıl İşlem
DC53 normalde işleme öncesinde tavlanmış olarak tedarik edilir ve ardından istenen çalışma sertliğine kadar sertleştirilip temperlenir. Isıl işlem parametreleri, çubuk çapına, takım geometrisine, hedef sertliğe, tokluk gereksinimine ve deformasyon kontrolüne göre seçilmelidir.
SAKY STEEL'i Neden Seçmelisiniz?
Çap, uzunluk, yüzey işleme ve işleme payı çizimlere göre temin edilebilir.
Malzeme tanımlaması, dokümantasyondan nihai ambalajlamaya kadar korunabilir.
MTC (Fabrika Test Sertifikası / 质保书) satın alma siparişine göre sağlanabilir.
EN 10204 3.1 dokümantasyonu, siparişte belirtildiği takdirde temin edilebilir.
İstenildiği takdirde sertlik, boyut, PMI ve UT muayeneleri düzenlenebilir.
Paketleme, ahşap kasalar, paletler ve müşteri tarafından belirlenen sevkiyat işaretleri ayarlanabilir.
SSS
DC53 soğuk işleme takım çeliği nedir?
DC53, yüksek sertlik, geliştirilmiş tokluk ve aşınma direnci için tasarlanmış yüksek performanslı bir soğuk işleme kalıp çeliğidir. Genellikle hassas kalıplar, zımbalar, soğuk şekillendirme aletleri ve presleme parçaları için kullanılır.
DC53, DIN 1.2360 ile tamamen aynı mıdır?
Her zaman değil. DC53 ve DIN 1.2360, soğuk işleme takım çeliği ile ilgili referanslardır, ancak otomatik olarak özdeş olarak değerlendirilmemelidirler. Son siparişte kimyasal bileşim, standart, ısıl işlem ve muayene gereksinimleri teyit edilmelidir.
DC53 ile D2 arasındaki fark nedir?
DC53, daha yüksek tokluk ve talaşlanma direnci gerektiğinde D2 tipi çeliğe göre geliştirilmiş bir alternatif olarak sıklıkla tercih edilir. D2 aşınma direncinde güçlü kalırken, DC53 birçok kalıp uygulamasında sertlik, tokluk ve işlenebilirlik arasında daha iyi bir denge sunabilir.
DC53 kalıbı öğütülmüş veya soyulmuş olarak temin edilebilir mi?
Evet. Siyah, soyulmuş, tornalanmış ve taşlanmış yüzeyler, çap, tolerans ve son işleme gereksinimine göre görüşülebilir. Taşlanmış çubuklar, daha sıkı çap kontrolü veya daha iyi yüzey kalitesi gerektiğinde uygundur.
DC53, EDM işleme için uygun mudur?
DC53 genellikle EDM ile işlenmiş hassas kalıp parçaları için kullanılır. EDM işleminden sonra, yeniden döküm tabakası ve mikro çatlak risklerini azaltmak için yüzey işleme, parlatma veya gerilim giderme işlemleri düşünülmelidir.
DC53 çubukları için ultrasonik test mevcut mu?
UT testi, belirtilen uygun çubuk çapları ve dövme çubuklar için düzenlenebilir. Siparişte test yöntemi, kabul düzeyi ve raporlama gereksinimi belirtilmelidir.
MTC ve EN 10204 3.1 sağlanabilir mi?
SAKY STEEL, satın alma siparişine göre MTC ve EN 10204 3.1 dokümantasyonunu sağlayabilir. Belirtildiği takdirde sertlik, boyut, PMI veya UT raporları da düzenlenebilir.
