Bar Keluli Alat Kerja Sejuk DC53 DIN 1.2360
Penerangan Ringkas:
Bar keluli alat kerja sejuk DC53 DIN 1.2360 menawarkan kekerasan yang tinggi, ketahanan yang lebih baik dan rintangan haus untuk acuan jitu, penebuk dan alat pembentukan sejuk. Diameter, permukaan, pemotongan, UT, MTC dan EN 10204 3.1 tersuai tersedia.
Bar Keluli Alat Kerja Sejuk DC53 DIN 1.2360 ialah bar keluli alat kerja sejuk berprestasi tinggi yang dibekalkan untuk acuan jitu, penebuk, alat pembentukan sejuk, acuan blanking, acuan stamping, bilah ricih dan komponen perkakas yang memerlukan kekerasan yang tinggi, ketahanan yang lebih baik dan rintangan haus. DC53 biasanya digunakan sebagai keluli acuan kerja sejuk yang dinaik taraf, manakala bahan jenis DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 dikaitkan dengan aplikasi keluli alat kerja sejuk aloi sederhana.
SAKY STEEL membekalkan bar keluli alat jenis DC53 / 1.2360 dalam keadaan lindap, gulung panas, tempa, dikupas, diputar atau dikisar mengikut keperluan pembelian. Perkhidmatan yang tersedia mungkin termasuk pemotongan, pengelupasan, pemutaran, pengisaran, pemesinan kasar, pemeriksaan dimensi, ujian kekerasan, ujian ultrasonik apabila dinyatakan, dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1.
Parameter Produk
| Barang | Butiran Produk |
|---|---|
| Nama Produk | Bar Keluli Alat Kerja Sejuk DC53 DIN 1.2360 |
| Gred | Keluli diubah suai jenis DC53 / DIN 1.2360 / Cr8 |
| Penamaan DIN / EN | Rujukan 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 |
| Keluarga Bahan | Keluli alat kerja sejuk |
| Bentuk Produk | Bar bulat dan bar tempa |
| Julat Saiz | Diameter biasa dan tersuai mengikut pesanan |
| Panjang | 1000–6000 mm atau dipotong mengikut panjang |
| Kemasan Permukaan | Hitam, dikupas, diputar, dikisar |
| Keadaan Penghantaran | Disepuh atau dirawat haba apabila dinyatakan |
| Piawai | Rujukan DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 |
| Toleransi | Kilang, h9, h11 atau khusus lukisan |
| Perkhidmatan yang Tersedia | Memotong, mengupas, memutar, mengisar, memesin |
| Sijil | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
DC53 secara amnya dianggap sebagai keluli acuan kerja sejuk yang diubah suai siri Cr8 dengan molibdenum dan vanadium tambahan untuk kekerasan, ketahanan dan rintangan haus yang lebih baik. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 mempunyai penetapan standard yang berbeza dan harus disahkan terhadap spesifikasi pembelian akhir. Jadual berikut menyediakan kimia rujukan tipikal untuk perbincangan pemilihan bahan.
| Unsur | Kandungan Rujukan Lazim | Fungsi Teknikal |
|---|---|---|
| Karbon | Kira-kira 0.90–1.05% | Memberikan kekerasan dan rintangan haus selepas rawatan haba |
| Kromium | Kira-kira 7.50–8.50% | Meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus |
| Molibdenum | Kira-kira 1.80–2.30% | Menyokong rintangan haba dan pengerasan sekunder |
| Vanadium | Kira-kira 0.20–0.40% | Memperhalusi karbida dan meningkatkan rintangan haus |
| Silikon | Kira-kira 0.80–1.10% | Menyokong kekuatan dan tindak balas peneguhan |
| Mangan | Kira-kira 0.30–0.50% | Menyokong kebolehkerasan dan kawalan lebur |
| Fosforus | Maksimum terkawal | Terhad untuk menyokong ketahanan |
| Sulfur | Maksimum terkawal | Terhad untuk mengehadkan rangkuman dan meningkatkan kebolehpercayaan alat |
| Besi | Baki | Matriks logam asas |
Komposisi kimia sebenar hendaklah disahkan oleh spesifikasi produk dan MTC yang berkenaan.
Sifat Mekanikal dan Rawatan Haba
Sifat mekanikal bar keluli alat kerja sejuk DC53 bergantung pada diameter, rawatan haba, suhu pembajaan, arah ujian, kekerasan kerja dan geometri alat. Nilai berikut adalah rujukan tipikal untuk perbincangan kejuruteraan dan tidak boleh menggantikan rekod MTC atau rawatan haba khusus pesanan.
| Hartanah | Rujukan Lazim | Keadaan | Maksud Kejuruteraan |
|---|---|---|---|
| Kekerasan Tersepuh | Biasanya di bawah kira-kira 255 HB | Bar anil | Menyokong pemesinan sebelum pengerasan |
| Kekerasan Kerja | Kira-kira 60–63 rujukan HRC | Dikeraskan dan dibaja | Digunakan untuk acuan dan penebuk ketepatan |
| Ketangguhan | Dipertingkatkan berbanding keluli jenis D2 konvensional | Rawatan haba yang betul | Membantu mengurangkan risiko keretakan dan keretakan |
| Rintangan Haus | Tinggi untuk alat kerja sejuk | Keadaan mengeras | Menyokong acuan pengosongan, pembentukan dan pengecapan |
| Kestabilan Dimensi | Baik dengan rawatan haba terkawal | Dipadamkan dan dilembutkan | Penting untuk perkakasan yang tepat |
| Respons EDM | Sering dipilih untuk kebolehpercayaan pasca-EDM yang lebih baik | Bergantung pada proses | Rawatan permukaan akhir masih penting |
| Ketumpatan | Rujukan kira-kira 7.8 g/cm³ | Suhu bilik | Digunakan untuk pengiraan berat bar |
| Keadaan Perkhidmatan | Penggunaan kerja sejuk | Suhu ambien atau sederhana | Tidak bertujuan sebagai keluli acuan kerja panas |
Jadual Saiz Biasa
| Diameter | Panjang | Permukaan | Pemprosesan | Penggunaan Biasa |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Dikupas atau dikisar | Memotong dan mengisar | Penebuk dan pin kecil |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas atau diputar | Elaun pemesinan | Penebuk, sisipan dan bahagian acuan |
| Ø85–160 mm | Panjang potongan tersuai | Kasar dipusingkan | Gergaji dipotong atau dimesin | Komponen acuan pembentuk sejuk |
| Ø165–300 mm | Dibuat mengikut pesanan | Ditempa dan diputar | UT apabila dinyatakan | Kosong perkakas besar |
| Melebihi Ø300 mm | Khusus projek | Ditempa atau dimesin | Semakan teknikal diperlukan | Perkakas kerja sejuk berat |
Perbandingan Spesifikasi Berbeza
Perbandingan Permukaan dan Pengeluaran Bar Bulat
| Keadaan | Ciri Utama | Penggunaan yang Disyorkan | Nasihat Pembelian |
|---|---|---|---|
| Bar Gulung Panas | Permukaan kilang yang ekonomik | Pemesinan kasar | Nyatakan elaun pemesinan |
| Bar Tempa | Sesuai untuk bahagian yang lebih besar | Kosong perkakas berat | UT mungkin diminta |
| Bar yang dikupas | Permukaan bebas skala | Pemesinan CNC | Mengurangkan penyediaan permukaan |
| Bar Berputar | Elaun diameter terkawal | Kosong perkakas | Sahkan saiz pemesinan akhir |
| Bar Tanah | Toleransi yang ketat dan kemasan yang licin | Acuan dan penebuk ketepatan | Nyatakan h9, h8 atau toleransi lukisan |
Perbandingan dengan Keluli Alat Kerja Sejuk Berkaitan
| Gred | Kekuatan Utama | Had Relatif | Pemilihan Lazim |
|---|---|---|---|
| DC53 | Kekerasan tinggi dengan ketahanan yang lebih baik | Memerlukan rawatan haba terkawal | Acuan, penebuk dan alat pembentuk jitu |
| D2 / 1.2379 | Rintangan haus yang tinggi | Kekuatan yang lebih rendah daripada DC53 dalam banyak aplikasi acuan | Alat pengosongan dan haus jangka panjang |
| A2 / 1.2363 | Pengerasan udara dan kestabilan dimensi | Keseimbangan haus dan ketahanan yang berbeza | Alat ketepatan yang memerlukan tindak balas pengerasan udara |
| O1 / 1.2510 | Kebolehmesinan yang baik dan tindak balas pengerasan minyak | Rintangan haus yang lebih rendah berbanding gred kaya Cr | Penebuk, tolok dan alat pemotong umum |
Piawaian Setara dan Nama Antarabangsa
| Sistem | Penamaan | Hubungan |
|---|---|---|
| Gred Komersial | DC53 | Gred keluli acuan kerja sejuk yang diubah suai |
| DIN / Nombor W. | 1.2360 | Rujukan keluli alat kerja sejuk berkaitan |
| Nama EN | X48CrMoV8-1-1 | Penamaan biasa untuk keluli jenis DIN 1.2360 |
| Keluarga Bahan | Keluli alat kerja sejuk Cr8 | Rujukan keluarga umum |
| Piawaian Produk | DIN EN ISO 4957 | Rujukan spesifikasi keluli alat |
| Rujukan ASTM | ASTM A681 | Rujukan keluli alat aloi, bukan sebutan DC53 yang tepat |
Aliran Proses Pengeluaran
Bahan pengaloi dipilih mengikut kimia jenis DC53 atau 1.2360 yang diperlukan.
Kimia, kebersihan dan unsur sisa dikawal semasa peleburan.
Kualiti jongkong atau bilet disediakan untuk kerja panas dan prestasi alat kemudian.
Bahan tersebut dikisar menjadi bentuk bar bulat atau bar tempa.
Penyepuhlindapan meningkatkan kebolehmesinan sebelum pembuatan acuan akhir.
Bar boleh dikupas, diputar, dikisar atau dipotong mengikut saiz.
Dimensi, permukaan, kekerasan dan dokumentasi diperiksa.
Penandaan nombor haba dan pembungkusan eksport telah disediakan.
Pemeriksaan Produk
| Pemeriksaan | Kaedah | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis makmal atau semakan MTC | Sahkan kimia jenis DC53 / 1.2360 |
| PMI | Pengenalpastian bahan positif | Tersedia apabila dinyatakan; bukan pengganti kimia penuh |
| Ujian Kekerasan | Ujian HB atau HRC yang berkenaan | Sahkan keadaan lindap atau dirawat haba |
| Pemeriksaan Dimensi | Angkup, mikrometer dan pemeriksaan panjang | Sahkan diameter, panjang dan toleransi |
| Pemeriksaan Permukaan | Pemeriksaan visual dan kemasan | Periksa retakan, penimbangan, pusingan atau pengendalian kerosakan |
| Ujian Ultrasonik | UT apabila dinyatakan | Nilaikan kekukuhan dalaman dalam saiz yang sesuai |
| Semakan Kebolehkesanan | Nombor haba dan pengesahan label | Pautkan produk ke MTC dan EN 10204 3.1 |
Pembungkusan Produk
Bar boleh dilindungi dengan minyak, kertas VCI, filem atau pembalut kalis air.
Tali keluli, pemisah dan pelapik mengurangkan pergerakan dan calar.
Bar yang dikisar atau dimesin boleh menerima penutup hujung atau perlindungan berlapik.
Pembungkusan eksport dipilih mengikut diameter bar, panjang dan berat.
Gred, saiz, nombor haba dan tanda penghantaran pelanggan boleh dikekalkan.
Aplikasi, Prestasi Teras dan Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Acuan pengosongan jitu dan acuan penebuk
- Acuan pembentuk sejuk dan acuan setem
- Acuan penggulung benang dan gulungan pembentuk
- Bilah ricih, pisau pemotong dan alat pemangkas
- Sisipan acuan mesin EDM dan perkakas jitu
- Komponen kerja sejuk yang memerlukan ketahanan dan rintangan haus
Prestasi Teras
DC53 sering dipilih apabila pengguna mahukan kekerasan kerja yang lebih tinggi dan rintangan keretakan yang lebih baik berbanding keluli acuan kromium tinggi karbon tinggi konvensional. Ia sesuai untuk alat ketepatan yang mana kedua-dua rintangan haus dan ketahanan adalah penting.
Kebolehmesinan
Kebolehmesinan adalah terbaik dalam keadaan anil. Pemutaran, penggilingan, penggerudian dan pemesinan kasar yang utama biasanya diselesaikan sebelum pengerasan dan pembajaan. Bar yang dikisar atau dikupas membantu mengurangkan masa penyediaan sebelum pemesinan CNC.
EDM dan Kemasan Permukaan
DC53 sering digunakan untuk acuan ketepatan mesin EDM. Selepas EDM, lapisan acuan semula, rekahan mikro dan tegasan permukaan harus dikawal dengan prosedur penggilapan, pengurangan tegasan atau kemasan yang sesuai mengikut keperluan alat.
Rawatan Haba
DC53 biasanya dibekalkan melalui proses anil sebelum pemesinan dan kemudian dikeraskan dan dibajai mengikut kekerasan kerja yang diperlukan. Parameter rawatan haba hendaklah dipilih mengikut diameter bar, geometri alat, kekerasan sasaran, keperluan ketahanan dan kawalan herotan.
Mengapa Memilih SAKY STEEL?
Diameter, panjang, kemasan permukaan dan elaun pemesinan boleh dibekalkan mengikut lukisan.
Pengenalpastian bahan boleh dikekalkan daripada dokumentasi hingga pembungkusan akhir.
MTC (Sijil Ujian Kilang / 质保书) boleh disediakan mengikut pesanan pembelian.
Dokumentasi EN 10204 3.1 tersedia apabila dinyatakan dalam pesanan.
Pemeriksaan kekerasan, dimensi, PMI dan UT boleh diatur apabila dinyatakan.
Bungkusan, bekas kayu, palet dan tanda penghantaran pelanggan boleh diaturkan.
Soalan Lazim
Apakah keluli alat kerja sejuk DC53?
DC53 ialah keluli acuan kerja sejuk berprestasi tinggi yang direka bentuk untuk kekerasan yang tinggi, ketahanan yang lebih baik dan rintangan haus. Ia biasanya digunakan untuk acuan ketepatan, penebuk, alat pembentukan sejuk dan komponen hentakan.
Adakah DC53 sama persis dengan DIN 1.2360?
Tidak selalunya. DC53 dan DIN 1.2360 adalah rujukan keluli alat kerja sejuk yang berkaitan, tetapi ia tidak boleh dianggap sama secara automatik. Pesanan akhir harus mengesahkan keperluan kimia, piawaian, rawatan haba dan pemeriksaan.
Apakah perbezaan antara DC53 dan D2?
DC53 sering dipilih sebagai alternatif yang dinaik taraf kepada keluli jenis D2 apabila ketahanan dan rintangan keretakan yang lebih baik diperlukan. D2 kekal kukuh dalam rintangan haus, manakala DC53 boleh menawarkan keseimbangan kekerasan, ketahanan dan kebolehmesinan yang lebih baik dalam banyak aplikasi acuan.
Bolehkah bar DC53 dibekalkan dalam bentuk kisar atau dikupas?
Ya. Permukaan hitam, dikupas, diputar dan dikisar boleh dibincangkan mengikut diameter, toleransi dan keperluan pemesinan akhir. Bar pembumian sesuai jika kawalan diameter yang lebih ketat atau kemasan permukaan yang lebih baik diperlukan.
Adakah DC53 sesuai untuk pemprosesan EDM?
DC53 sering digunakan untuk bahagian acuan jitu yang dimesin EDM. Selepas EDM, kemasan permukaan, penggilapan atau pelepasan tekanan harus dipertimbangkan untuk mengurangkan risiko lapisan tuangan semula dan mikro-retak.
Adakah ujian ultrasonik tersedia untuk bar DC53?
UT boleh diatur untuk diameter bar dan bar tempa yang sesuai apabila dinyatakan. Pesanan tersebut hendaklah menentukan kaedah ujian, tahap penerimaan dan keperluan pelaporan.
Bolehkah MTC dan EN 10204 3.1 disediakan?
SAKY STEEL boleh menyediakan dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1 mengikut pesanan pembelian. Laporan kekerasan, dimensi, PMI atau UT juga boleh diatur apabila dinyatakan.
