DC53 DIN 1.2360 Batang Baja Pakakas Padamelan Tiis
Pedaran Singkat:
Baja batangan pakakas kerja tiis DC53 DIN 1.2360 nawiskeun karasana anu luhur, kateguhan anu ningkat, sareng résistansi kana gesekan pikeun dies presisi, punch, sareng pakakas pembentuk tiis. Diaméter, permukaan, motong, UT, MTC sareng EN 10204 3.1 khusus sayogi.
DC53 DIN 1.2360 Cold Work Tool Steel Bar nyaéta baja batangan kerja tiis kinerja tinggi anu disayogikeun pikeun dies presisi, punch, alat pembentuk tiis, dies blanking, dies stamping, bilah geser sareng komponén alat anu meryogikeun karasana anu luhur, kateguhan anu ningkat sareng résistansi kana aus. DC53 umumna dianggo salaku baja die kerja tiis anu ditingkatkeun, sedengkeun bahan tipe DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 aya hubunganana sareng aplikasi baja alat kerja tiis campuran sedeng.
SAKY STEEL nyayogikeun baja pakakas tipe DC53 / 1.2360 dina kaayaan anil, canai panas, ditempa, dikupas, dibalik atanapi digiling numutkeun sarat pameseran. Layanan anu sayogi tiasa kalebet motong, ngupas, ngabalikeun, ngagiling, mesin kasar, pamariksaan diménsi, uji karasa, uji ultrasonik upami ditangtukeun, dokuméntasi MTC sareng EN 10204 3.1.
Parameter Produk
| Barang | Rincian Produk |
|---|---|
| Ngaran Produk | DC53 DIN 1.2360 Batang Baja Pakakas Padamelan Tiis |
| Kelas | Baja modifikasi tipe DC53 / DIN 1.2360 / Cr8 |
| Panunjukan DIN / EN | 1.2360 / rujukan X48CrMoV8-1-1 |
| Kulawarga Bahan | Baja pakakas pagawean tiis |
| Wangun Produk | Batang buleud sareng batang tempa |
| Rentang Ukuran | Diaméter biasa sareng khusus dumasar kana pesenan |
| Panjangna | 1000–6000 mm atanapi dipotong dumasar kana panjangna |
| Beungeut Rengse | Hideung, dikupas, dibalik, digiling |
| Kaayaan Pangiriman | Dipanaskeun atanapi dipanaskeun nalika ditangtukeun |
| Standar | DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 rujukan |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 atanapi khusus gambar |
| Layanan anu Sadia | Motong, ngupas, ngabulat, ngagiling, ngolah |
| Sertipikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
DC53 umumna dianggap salaku baja die cold work modifikasi séri Cr8 kalayan tambahan molibdenum sareng vanadium pikeun ningkatkeun karasa, kateguhan, sareng résistansi kana goresan. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 gaduh sebutan standar anu béda sareng kedah diverifikasi ngalawan spésifikasi pameseran akhir. Tabel di handap ieu nyayogikeun kimia rujukan has pikeun diskusi pilihan bahan.
| Unsur | Eusi Rujukan Khas | Fungsi Téknis |
|---|---|---|
| Karbon | Kira-kira 0,90–1,05% | Nyayogikeun karasana sareng résistansi kana goresan saatos perlakuan panas |
| Kromium | Kira-kira 7,50–8,50% | Ningkatkeun daya tahan sareng daya tahan kana karusakan |
| Molibdenum | Kira-kira 1,80–2,30% | Ngarojong résistansi temper sareng pengerasan sekundér |
| Vanadium | Kira-kira 0,20–0,40% | Ngamurnikeun karbida sareng ningkatkeun résistansi maké |
| Silikon | Kira-kira 0,80–1,10% | Ngarojong réspon kakuatan sareng tempering |
| Mangan | Kira-kira 0,30–0,50% | Ngarojong kontrol hardenability sareng lebur |
| Fosfor | Maksimum anu dikontrol | Diwatesan pikeun ngadukung kateguhan |
| Walirang | Maksimum anu dikontrol | Diwatesan pikeun ngawatesan inklusi sareng ningkatkeun reliabilitas alat |
| Beusi | Kasaimbangan | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia anu saleresna kedah dikonfirmasi ku spésifikasi produk sareng MTC anu lumaku.
Sipat Mékanis sareng Perlakuan Panas
Sipat mékanis tina baja palang alat kerja tiis DC53 gumantung kana diaméter, perlakuan panas, suhu tempering, arah uji, karasana kerja sareng géométri alat. Nilai-nilai di handap ieu mangrupikeun rujukan khas pikeun diskusi rékayasa sareng henteu kedah ngagentos catetan MTC atanapi perlakuan panas anu khusus pikeun pesenan.
| Properti | Rujukan Khas | Kaayaan | Harti Rékayasa |
|---|---|---|---|
| Karasa Anu Dipanaskeun | Biasana di handap sakitar 255 HB | Bar anu dipanaskeun | Ngarojong mesin sateuacan di-hardening |
| Karasa Gawé | Kira-kira 60–63 rujukan HRC | Dikeraskeun sareng dikuatkeun | Dianggo pikeun dies sareng punch anu presisi |
| Kateguhan | Leuwih alus dibandingkeun jeung baja tipe D2 konvensional | Perawatan panas anu leres | Ngabantosan ngirangan résiko pecah sareng retak |
| Résistansi Awét | Luhur pikeun parabot gawé tiis | Kaayaan anu geus dikeraskeun | Ngarojong blanking, forming sareng stamping dies |
| Stabilitas Diménsi | Saé kalayan perlakuan panas anu dikontrol | Dipadamkeun sareng dipanaskeun | Penting pikeun alat anu presisi |
| Réspon EDM | Sering dipilih pikeun ningkatkeun reliabilitas pasca-EDM | Gumantung kana prosés | Perawatan permukaan akhir masih penting |
| Kapadetan | Kira-kira 7,8 g/cm³ rujukan | Suhu kamar | Dianggo pikeun ngitung beurat batang |
| Kaayaan Layanan | Pamakéan karya tiis | Suhu lingkungan atanapi sedeng | Teu dimaksudkeun salaku baja die kerja panas |
Tabel Ukuran Umum
| Diaméter | Panjangna | Beungeut | Ngolah | Pamakéan Khas |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Dikupas atanapi digiling | Motong sareng ngagiling | Panon leutik jeung pin |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas atanapi dibalikkeun | Tunjangan mesin | Pukulan, sisipan sareng bagian cetakan |
| Ø85–160 mm | Panjang potongan khusus | Kasar dibalikkeun | Dipotong atawa diragaji | Komponen die anu ngabentuk tiis |
| Ø165–300 mm | Dijieun dumasar kana pesenan | Ditempa sareng dibalikkeun | UT nalika ditangtukeun | Kosongan pakakas ageung |
| Di luhur Ø300 mm | Spésifik proyék | Ditempa atanapi dimesin | Tinjauan téknis diperyogikeun | Pakakas padamelan tiis anu beurat |
Babandingan Spésifikasi anu Béda
Babandingan Permukaan Batang Bunder sareng Produksi
| Kaayaan | Fitur Utama | Pamakéan anu Disarankeun | Saran Pameseran |
|---|---|---|---|
| Batang Gulung Panas | Beungeut pabrik anu ekonomis | Mesin kasar | Sebutkeun tunjangan mesin |
| Batang Tempa | Cocog pikeun bagian anu langkung ageung | Kosong parabot beurat | UT tiasa dipénta |
| Batang anu dikupas | Beungeut anu bébas sisik | Mesin CNC | Ngurangan persiapan permukaan |
| Bar anu dibalikkeun | Tunjangan diaméter anu dikontrol | Kosong parabot | Konfirmasi ukuran mesin ahir |
| Bar taneuh | Toleransi anu ketat sareng hasil akhir anu mulus | Mati sareng punch anu presisi | Kaayaan h9, h8 atanapi toleransi gambar |
Babandingan sareng Baja Pakakas Cold Work anu Patali
| Kelas | Kakuatan Utama | Watesan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| DC53 | Karasa luhur kalayan kateguhan anu ningkat | Meryogikeun perlakuan panas anu dikontrol | Pakakas motong, punch, sareng formulir anu presisi |
| D2 / 1.2379 | Résistansi maké anu luhur | Kateguhan anu langkung handap tibatan DC53 dina seueur aplikasi die | Pakakas blanking sareng wear jangka panjang |
| A2 / 1.2363 | Pangerasan hawa sareng stabilitas diménsi | kasaimbangan maké jeung kateguhan anu béda | Pakakas presisi anu peryogi réspon pengerasan hawa |
| O1 / 1.2510 | Kamampuh machinability sareng réspon pengerasan minyak anu saé | Résistansi maké anu langkung handap tibatan kelas anu beunghar Cr | Pukulan, alat ukur, sareng alat motong umum |
Standar Sarua jeung Ngaran Internasional
| Sistem | Panunjukan | Hubungan |
|---|---|---|
| Kelas Komersial | DC53 | Modifikasi kelas baja die karya tiis |
| DIN / W.Nr. | 1.2360 | Réferénsi baja pakakas kerja tiis anu aya patalina |
| Ngaran EN | X48CrMoV8-1-1 | Sebutan umum pikeun baja tipe DIN 1.2360 |
| Kulawarga Bahan | Baja pakakas pagawean tiis Cr8 | Rujukan kulawarga umum |
| Standar Produk | DIN EN ISO 4957 | Rujukan spésifikasi baja pakakas |
| Réferénsi ASTM | ASTM A681 | Réferénsi baja perkakas logam campuran, sanés sebutan DC53 anu pasti |
Aliran Prosés Produksi
Bahan paduan dipilih numutkeun kimia tipe DC53 atanapi 1.2360 anu diperyogikeun.
Kimia, kabersihan, sareng unsur sésa dikontrol nalika dilebur.
Kualitas ingot atanapi billet disiapkeun pikeun pengerjaan panas sareng kinerja pakakas engké.
Bahanna diréduksi jadi bentuk batang buleud atanapi batang anu ditempa.
Annealing ningkatkeun kamampuan mesin sateuacan die ahir dijieun.
Batangan bisa dikupas, dibalik, digiling, atawa dipotong-potong nurutkeun ukuran.
Diménsi, permukaan, karasana sareng dokuméntasi parantos dipariksa.
Penandaan nomer panas sareng pengepakan ékspor parantos disiapkeun.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Métode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium atanapi ulasan MTC | Konfirmasi kimia tipe DC53 / 1.2360 |
| PMI | Idéntifikasi bahan positif | Sadia nalika ditangtukeun; sanés gaganti pikeun kimia lengkep |
| Uji Karasa | Tés HB atanapi HRC upami tiasa dianggo | Pastikeun kaayaan anu dipanaskeun atanapi dipanaskeun |
| Inspeksi Diménsi | Jangka sorong, mikrometer sareng panguji panjang | Pariksa diaméter, panjang sareng toleransi |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual sareng finish | Pariksa retakan, skala, puteran atanapi karusakan nalika nanganan |
| Uji Ultrasonik | UT nalika ditangtukeun | Evaluasi kakuatan internal dina ukuran anu cocog |
| Tinjauan Katerlacakan | Verifikasi nomer panas sareng labél | Tautan produk ka MTC sareng EN 10204 3.1 |
Bungkusan Produk
Batangan bisa dilindungan ku minyak, kertas VCI, film atawa bungkus tahan cai.
Tali baja, pemisah, sareng bantalan ngirangan gerakan sareng goresan.
Batang anu digiling atanapi dimesin tiasa nampi tutup tungtung atanapi panyalindungan anu empuk.
Bungkusan ékspor dipilih dumasar kana diaméter bar, panjang sareng beurat.
Kelas, ukuran, nomer panas sareng tanda pengiriman palanggan tiasa dijaga.
Aplikasi, Kinerja Inti sareng Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Cetakan blanking presisi sareng cetakan punching
- Die pembentuk tiis sareng die stamping
- Mati gulung benang sareng gulungan pembentuk
- Mata gunting, pisau pamotong, jeung alat pangkas
- Sisipan die anu dimesin EDM sareng perkakas anu presisi
- Komponen kerja tiis anu meryogikeun kateguhan sareng tahan aus
Kinerja Inti
DC53 sering dipilih nalika pangguna hoyong karasana anu langkung luhur sareng résistansi chipping anu langkung saé dibandingkeun sareng baja die karbon tinggi kromium tinggi konvensional. Ieu cocog pikeun alat-alat presisi dimana résistansi aus sareng kateguhan penting.
Kamampuh mesin
Kamampuh machina pangsaéna dina kaayaan annealed. Pembubutan utama, panggilingan, pangeboran sareng machining kasar biasana réngsé sateuacan pengerasan sareng tempering. Batang anu digiling atanapi dikupas ngabantosan ngirangan waktos persiapan sateuacan machining CNC.
EDM sareng Finishing Permukaan
DC53 sering dianggo pikeun cetakan presisi anu dimesin ku EDM. Saatos EDM, lapisan cetakan ulang, retakan mikro, sareng tegangan permukaan kedah dikontrol ku prosedur pemolesan, pangurangan tegangan, atanapi finishing anu cocog numutkeun sarat alat.
Perawatan Panas
DC53 biasana disayogikeun dina kaayaan anil sateuacan dimesin teras dikeraskeun sareng ditemper dugi ka karasa kerja anu diperyogikeun. Parameter perlakuan panas kedah dipilih numutkeun diaméter batang, géométri alat, karasa target, sarat kateguhan sareng kontrol distorsi.
Naha milih SAKY STEEL?
Diaméter, panjang, finish permukaan sareng sangu mesin tiasa disayogikeun numutkeun gambar.
Idéntifikasi bahan tiasa dijaga ti mimiti dokumentasi dugi ka pengepakan akhir.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) tiasa disayogikeun numutkeun pesenan pameseran.
Dokuméntasi EN 10204 3.1 sayogi upami ditangtukeun dina pesenan.
Inspeksi karasa, diménsi, PMI sareng UT tiasa diatur nalika ditangtukeun.
Buntelan, wadah kai, palet sareng tanda pengiriman palanggan tiasa diatur.
FAQ
Naon ari baja pakakas kerja tiis DC53 téh?
DC53 nyaéta baja die cold work kinerja tinggi anu dirancang pikeun karasana anu luhur, kateguhan anu ningkat sareng résistansi kana goresan. Ieu umumna dianggo pikeun die presisi, punch, alat cold forming sareng komponén stamping.
Naha DC53 sami persis sareng DIN 1.2360?
Teu salawasna. DC53 sareng DIN 1.2360 mangrupikeun rujukan baja perkakas kerja tiis anu aya hubunganana, tapi henteu kedah dianggap otomatis idéntik. Pesenan akhir kedah mastikeun sarat kimia, standar, perlakuan panas sareng pamariksaan.
Naon bédana antara DC53 sareng D2?
DC53 sering dipilih salaku alternatif anu ditingkatkeun pikeun baja tipe D2 nalika diperyogikeun kateguhan sareng résistansi chipping anu langkung saé. D2 tetep kuat dina résistansi aus, sedengkeun DC53 tiasa nawiskeun kasaimbangan anu langkung saé antara karasa, kateguhan sareng kamampuan mesin dina seueur aplikasi die.
Naha batang DC53 tiasa disayogikeun dina bentuk giling atanapi dikupas?
Muhun. Beungeut hideung, anu dikupas, dibalikkeun, sareng digiling tiasa dibahas numutkeun diaméter, toleransi, sareng sarat mesin akhir. Palang taneuh cocog upami diperyogikeun kontrol diaméter anu langkung ketat atanapi hasil akhir permukaan anu langkung saé.
Naha DC53 cocog pikeun pamrosésan EDM?
DC53 sering dianggo pikeun bagian die presisi anu dimesin EDM. Saatos EDM, finishing permukaan, polesan atanapi ngaleungitkeun setrés kedah dipertimbangkeun pikeun ngirangan résiko lapisan ulang sareng retakan mikro.
Naha uji ultrasonik sayogi kanggo batang DC53?
UT tiasa diatur pikeun diaméter batang sareng batang anu ditempa anu cocog nalika ditangtukeun. Pesenan kedah ngajelaskeun metode uji, tingkat katampi sareng sarat pelaporan.
Naha MTC sareng EN 10204 3.1 tiasa disayogikeun?
SAKY STEEL tiasa nyayogikeun dokuméntasi MTC sareng EN 10204 3.1 numutkeun pesenan pameseran. Laporan karasa, diménsi, PMI atanapi UT ogé tiasa diatur nalika ditangtukeun.
