Barra de acero para herramientas de trabajo en frío DC53 DIN 1.2360
Breve descripción:
La barra de acero para herramientas de trabajo en frío DC53 DIN 1.2360 ofrece alta dureza, mayor tenacidad y resistencia al desgaste para matrices de precisión, punzones y herramientas de conformado en frío. Disponible en diámetro, superficie, corte, UT, MTC y conforme a la norma EN 10204 3.1.
La barra de acero para herramientas de trabajo en frío DC53 DIN 1.2360 es una barra de acero de alto rendimiento para matrices de precisión, punzones, herramientas de conformado en frío, matrices de troquelado, matrices de estampado, cuchillas de corte y componentes de herramientas que requieren alta dureza, mayor tenacidad y resistencia al desgaste. El DC53 se usa comúnmente como acero para matrices de trabajo en frío mejorado, mientras que el material tipo DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 se asocia con aplicaciones de acero para herramientas de trabajo en frío de aleación media.
SAKY STEEL suministra barras de acero para herramientas tipo DC53 / 1.2360 en estado recocido, laminado en caliente, forjado, pelado, torneado o rectificado, según los requisitos de compra. Los servicios disponibles pueden incluir corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado en bruto, inspección dimensional, pruebas de dureza, pruebas ultrasónicas (cuando se especifique) y documentación MTC y EN 10204 3.1.
Parámetros del producto
| Artículo | Detalles del producto |
|---|---|
| Nombre del producto | Barra de acero para herramientas de trabajo en frío DC53 DIN 1.2360 |
| Calificación | DC53 / DIN 1.2360 tipo / acero modificado Cr8 |
| Designación DIN/EN | 1.2360 / Referencia X48CrMoV8-1-1 |
| Familia de materiales | Acero para herramientas de trabajo en frío |
| Forma del producto | Barra redonda y barra forjada |
| Rango de tamaños | Diámetros estándar y personalizados bajo pedido. |
| Longitud | 1000–6000 mm o cortado a medida |
| Acabado superficial | Negro, pelado, girado, molido |
| Condiciones de entrega | Recocido o tratado térmicamente cuando se especifique. |
| Estándar | Referencia DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 |
| Tolerancia | Fresa, h9, h11 o dibujo específico |
| Servicios disponibles | Corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado |
| Certificados | MTC, EN 10204 3.1, informe dimensional |
Composición química
El acero DC53 se considera generalmente un acero para matrices de trabajo en frío modificado de la serie Cr8, con adición de molibdeno y vanadio para mejorar su dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. La norma DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 tiene una designación diferente y debe verificarse con las especificaciones finales de compra. La siguiente tabla proporciona una composición química de referencia típica para la selección del material.
| Elemento | Contenido de referencia típico | Función técnica |
|---|---|---|
| Carbón | Aproximadamente entre 0,90 y 1,05 % | Proporciona dureza y resistencia al desgaste después del tratamiento térmico. |
| Cromo | Aproximadamente entre el 7,50% y el 8,50%. | Mejora la templabilidad y la resistencia al desgaste. |
| Molibdeno | Aproximadamente entre 1,80 y 2,30% | Favorece la resistencia al revenido y el endurecimiento secundario. |
| Vanadio | Aproximadamente entre 0,20 y 0,40 % | Refina los carburos y mejora la resistencia al desgaste. |
| Silicio | Aproximadamente entre 0,80 y 1,10 % | Favorece la fuerza y la respuesta al templado. |
| Manganeso | Aproximadamente entre 0,30 y 0,50% | Favorece la templabilidad y el control de la fusión. |
| Fósforo | Máximo controlado | Restringido a soportar resistencia |
| Azufre | Máximo controlado | Restringido para limitar las inclusiones y mejorar la fiabilidad de la herramienta. |
| Hierro | Balance | matriz de metal base |
La composición química real deberá confirmarse mediante la especificación del producto aplicable y el MTC.
Propiedades mecánicas y de tratamiento térmico
Las propiedades mecánicas de la barra de acero para herramientas de trabajo en frío DC53 dependen del diámetro, el tratamiento térmico, la temperatura de revenido, la dirección de ensayo, la dureza de trabajo y la geometría de la herramienta. Los siguientes valores son referencias típicas para análisis técnicos y no deben sustituir los registros de tratamiento térmico ni las especificaciones del pedido.
| Propiedad | Referencia típica | Condición | Significado en ingeniería |
|---|---|---|---|
| Dureza recocida | Normalmente por debajo de unos 255 HB | Barra recocida | Permite el mecanizado antes del endurecimiento. |
| Esfuerzo en el trabajo | Aproximadamente 60–63 Referencia HRC | Templado y revenido | Se utiliza para troqueles y punzones de precisión. |
| Tenacidad | Mejorado en comparación con el acero convencional tipo D2. | Tratamiento térmico adecuado | Ayuda a reducir el riesgo de astillamiento y agrietamiento. |
| Resistencia al desgaste | Alto rendimiento para herramientas de trabajo en frío | Estado endurecido | Admite troqueles de troquelado, conformado y estampado. |
| Estabilidad dimensional | Buen resultado con tratamiento térmico controlado. | Templado y revenido | Importante para herramientas de precisión |
| Respuesta de EDM | A menudo se selecciona para mejorar la fiabilidad posterior al EDM. | Dependiente del proceso | El tratamiento final de la superficie sigue siendo importante. |
| Densidad | Referencia aproximada de 7,8 g/cm³ | Temperatura ambiente | Se utiliza para el cálculo del peso de la barra. |
| Condiciones de servicio | Uso de trabajos en frío | Temperatura ambiente o moderada | No está diseñado para usarse como acero para matrices de trabajo en caliente. |
Tabla de tamaños comunes
| Diámetro | Longitud | Superficie | Tratamiento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelado o molido | Corte y rectificado | Punzones y alfileres pequeños |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelado o girado | Tolerancia de mecanizado | Punzones, insertos y piezas de troquel |
| Ø85–160 mm | longitud de corte personalizada | Toscamente torneado | Cortado con sierra o mecanizado | Componentes de matrices de conformado en frío |
| Ø165–300 mm | Hecho a medida | Forjado y torneado | UT cuando se especifique | Grandes piezas en bruto para herramientas |
| Por encima de Ø300 mm | Específico del proyecto | Forjado o mecanizado | Se requiere revisión técnica | Herramientas pesadas para trabajos en frío |
Comparación de diferentes especificaciones
Comparación de la superficie y la producción de barras redondas
| Condición | Característica principal | Uso recomendado | Consejos de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en caliente | Superficie de molino económica | Mecanizado en bruto | Especificar el margen de mecanizado |
| Barra forjada | Adecuado para secciones más grandes | Piezas en bruto para herramientas pesadas | Se puede solicitar UT |
| Barra pelada | Superficie libre de escala | Mecanizado CNC | Reduce la preparación de la superficie |
| Barra torneada | Tolerancia de diámetro controlada | Piezas en bruto para herramientas | Confirmar el tamaño final de mecanizado |
| Barra de tierra | Tolerancia estricta y acabado liso | Troqueles y punzones de precisión | Indique h9, h8 o tolerancia de dibujo. |
Comparación con aceros para herramientas de trabajo en frío similares
| Calificación | Fortaleza principal | Limitación relativa | Selección típica |
|---|---|---|---|
| DC53 | Alta dureza con mayor tenacidad. | Requiere tratamiento térmico controlado. | Troqueles, punzones y herramientas de conformado de precisión |
| D2 / 1.2379 | Alta resistencia al desgaste | Menor tenacidad que el DC53 en muchas aplicaciones de matrices. | Herramientas de troquelado y desgaste para series largas |
| A2 / 1.2363 | Endurecimiento al aire y estabilidad dimensional | Equilibrio diferente entre desgaste y resistencia | Herramientas de precisión que requieren endurecimiento por aire. |
| O1 / 1.2510 | Buena maquinabilidad y respuesta al endurecimiento por aceite. | Menor resistencia al desgaste que los grados ricos en cromo. | Punzones, calibres y herramientas de corte de uso general |
Normas equivalentes y nombres internacionales
| Sistema | Designación | Relación |
|---|---|---|
| Calidad comercial | DC53 | Grado de acero para matrices de trabajo en frío modificado |
| DIN / N.º de serie | 1.2360 | Referencia relacionada sobre acero para herramientas de trabajo en frío |
| Nombre EN | X48CrMoV8-1-1 | Designación común para el acero tipo DIN 1.2360 |
| Familia de materiales | Acero para herramientas de trabajo en frío Cr8 | Referencia general de la familia |
| Estándar del producto | DIN EN ISO 4957 | Referencia de especificación de acero para herramientas |
| Referencia ASTM | ASTM A681 | Referencia al acero para herramientas aleado, no designación DC53 exacta. |
Flujo del proceso de producción
Los materiales de aleación se seleccionan de acuerdo con la composición química requerida, ya sea del tipo DC53 o 1.2360.
Durante el proceso de fusión se controlan la composición química, la limpieza y los elementos residuales.
La calidad del lingote o palanquilla está preparada para el trabajo en caliente y el posterior rendimiento de la herramienta.
El material se reduce a forma de barra redonda o barra forjada.
El recocido mejora la maquinabilidad antes de la fabricación final del troquel.
Las barras se pueden pelar, tornear, moler o cortar a la medida.
Se comprueban las dimensiones, la superficie, la dureza y la documentación.
Se preparan el marcado con el número de lote y el embalaje para la exportación.
Inspección del producto
| Inspección | Método | Objetivo |
|---|---|---|
| Análisis químico | Análisis de laboratorio o revisión de MTC | Confirmar química tipo DC53 / 1.2360 |
| PMI | identificación positiva de material | Disponible cuando se especifique; no sustituye a la química completa. |
| Prueba de dureza | Prueba de HB o HRC según corresponda | Confirmar el estado recocido o tratado térmicamente |
| Inspección dimensional | Calibrador, micrómetro y comprobador de longitud | Verificar diámetro, longitud y tolerancia |
| Inspección de superficies | Inspección visual y de acabado | Compruebe si hay grietas, incrustaciones, solapamientos o daños por manipulación. |
| Pruebas ultrasónicas | UT cuando se especifique | Evaluar la integridad interna en tamaños adecuados. |
| Revisión de trazabilidad | Verificación del número de lote y la etiqueta | Vincular el producto con MTC y EN 10204 3.1 |
Embalaje del producto
Las barras se pueden proteger con aceite, papel VCI, film o envoltura impermeable.
Las correas de acero, los separadores y el acolchado reducen el movimiento y los arañazos.
Las barras rectificadas o mecanizadas pueden llevar tapas en los extremos o protección acolchada.
El embalaje para exportación se selecciona en función del diámetro, la longitud y el peso de la barra.
Se pueden conservar el grado, el tamaño, el número de lote y las marcas de envío del cliente.
Aplicaciones, rendimiento principal y fabricación
Aplicaciones principales
- Troqueles de troquelado y troqueles de punzonado de precisión
- Troqueles de conformado en frío y troqueles de estampado
- Troqueles de laminación de roscas y rodillos de conformado
- Cuchillas de corte, cuchillas de hendido y herramientas de recorte
- Insertos de troquel mecanizados por electroerosión y herramientas de precisión
- Componentes para trabajo en frío que requieren tenacidad y resistencia al desgaste.
Rendimiento principal
El acero DC53 se suele elegir cuando se busca una mayor dureza de trabajo y una mejor resistencia al astillamiento en comparación con los aceros para matrices convencionales de alto contenido en carbono y cromo. Es adecuado para herramientas de precisión donde tanto la resistencia al desgaste como la tenacidad son importantes.
maquinabilidad
La maquinabilidad es óptima en estado recocido. El torneado, fresado, taladrado y desbaste principales suelen realizarse antes del endurecimiento y el revenido. Las barras rectificadas o peladas ayudan a reducir el tiempo de preparación antes del mecanizado CNC.
Electroerosión y acabado de superficies
El DC53 se utiliza frecuentemente para matrices de precisión mecanizadas por electroerosión. Tras el mecanizado por electroerosión, la capa refundida, las microfisuras y las tensiones superficiales deben controlarse mediante procedimientos adecuados de pulido, alivio de tensiones o acabado, según los requisitos de la herramienta.
Tratamiento térmico
El acero DC53 se suministra normalmente recocido antes del mecanizado y, posteriormente, se endurece y revenido hasta alcanzar la dureza de trabajo requerida. Los parámetros del tratamiento térmico deben seleccionarse en función del diámetro de la barra, la geometría de la herramienta, la dureza deseada, el requisito de tenacidad y el control de la distorsión.
¿Por qué elegir SAKY STEEL?
El diámetro, la longitud, el acabado superficial y el margen de mecanizado se pueden suministrar según los planos.
La identificación del material puede mantenerse desde la documentación hasta el embalaje final.
El certificado de prueba de fábrica (MTC / 质保书) se puede proporcionar según la orden de compra.
La documentación conforme a la norma EN 10204 3.1 está disponible cuando así lo especifica el pedido.
Se pueden realizar inspecciones de dureza, dimensionales, PMI y UT cuando se especifique.
Se pueden organizar paquetes, cajas de madera, palés y marcas de envío personalizadas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el acero para herramientas de trabajo en frío DC53?
El acero DC53 es un acero de alto rendimiento para matrices de trabajo en frío, diseñado para ofrecer alta dureza, mayor tenacidad y resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente en matrices de precisión, punzones, herramientas de conformado en frío y componentes de estampado.
¿Es DC53 exactamente igual que DIN 1.2360?
No siempre. Las normas DC53 y DIN 1.2360 son referencias relacionadas de aceros para herramientas de trabajo en frío, pero no deben considerarse automáticamente idénticas. El pedido final debe confirmar la composición química, la norma, el tratamiento térmico y los requisitos de inspección.
¿Cuál es la diferencia entre DC53 y D2?
El acero DC53 se suele elegir como una alternativa mejorada al acero tipo D2 cuando se requiere mayor tenacidad y resistencia al astillamiento. Si bien el acero D2 mantiene una buena resistencia al desgaste, el DC53 ofrece un mejor equilibrio entre dureza, tenacidad y maquinabilidad en diversas aplicaciones de matrices.
¿Se puede suministrar la barra DC53 molida o pelada?
Sí. Se pueden analizar las superficies negras, peladas, torneadas y rectificadas según el diámetro, la tolerancia y los requisitos de mecanizado final. Las barras rectificadas son adecuadas cuando se requiere un control de diámetro más preciso o un mejor acabado superficial.
¿Es DC53 adecuado para el procesamiento EDM?
El DC53 se utiliza frecuentemente para piezas de matrices de precisión mecanizadas por electroerosión. Tras el mecanizado por electroerosión, conviene considerar el acabado superficial, el pulido o el alivio de tensiones para reducir los riesgos de formación de capas refundidas y microfisuras.
¿Está disponible la prueba por ultrasonidos para barras DC53?
Se pueden realizar pruebas de ultrasonido (UT) para barras de diámetros adecuados y barras forjadas, según se especifique. El pedido debe definir el método de prueba, el nivel de aceptación y los requisitos de informe.
¿Se pueden proporcionar los certificados MTC y EN 10204 3.1?
SAKY STEEL puede proporcionar la documentación MTC y EN 10204 3.1 según la orden de compra. También se pueden solicitar informes de dureza, dimensionales, PMI o UT si así se especifica.
