Barra redonda de acero para herramientas de trabajo en frío ASTM A681 O1 DIN 1.2510
Breve descripción:
La barra redonda de acero para herramientas de trabajo en frío DIN 1.2510 O1 ofrece buena resistencia al desgaste, estabilidad dimensional y un excelente rendimiento de endurecimiento por aceite para punzones, matrices, calibres y herramientas de corte. Disponible en diámetro, superficie, corte, MTC y norma EN 10204 3.1 personalizados.
La barra redonda de acero para herramientas de trabajo en frío DIN 1.2510 O1 es un acero endurecible al aceite que se suministra en forma de barra redonda para punzones, matrices, calibres, herramientas de corte, herramientas de troquelado, escariadores, brochas, cuchillas y componentes de herramientas de precisión. Se suele denominar AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 y JIS SKS3, según la norma aplicable y el mercado.
SAKY STEEL suministra barras redondas de acero para herramientas O1 / 1.2510 en estado recocido, laminado en caliente, forjado, pelado, torneado o rectificado, según los requisitos de compra. Los servicios disponibles pueden incluir corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado en bruto, inspección dimensional, pruebas de dureza y documentación MTC y EN 10204 3.1 cuando se especifique.
Parámetros del producto
| Artículo | Detalles del producto |
|---|---|
| Nombre del producto | Barra redonda de acero para herramientas de trabajo en frío DIN 1.2510 O1 |
| Calificación | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| Designación UNS/EN | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Familia de materiales | Acero para herramientas de trabajo en frío endurecible al aceite |
| Forma del producto | Barra redonda y barra redonda forjada |
| Rango de tamaños | Diámetros estándar y personalizados bajo pedido. |
| Longitud | 1000–6000 mm o cortado a medida |
| Acabado superficial | Negro, pelado, girado, molido |
| Condiciones de entrega | Recocido o tratado térmicamente cuando se especifique. |
| Estándar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerancia | Fresa, h9, h11 o dibujo específico |
| Servicios disponibles | Corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado |
| Certificados | MTC, EN 10204 3.1, informe dimensional |
Composición química
El acero O1 / 1.2510 es un acero para herramientas de trabajo en frío de manganeso, cromo y tungsteno. Su contenido de carbono le confiere una elevada dureza tras el tratamiento térmico, mientras que el manganeso, el cromo y el tungsteno mejoran la templabilidad, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional durante el temple en aceite.
| Elemento | Contenido de referencia típico | Función técnica |
|---|---|---|
| Carbón | Aproximadamente entre 0,85 y 1,05 % | Proporciona alta dureza y resistencia al desgaste. |
| Manganeso | Aproximadamente entre 1,00 y 1,40% | Mejora la templabilidad y la respuesta al temple en aceite. |
| Cromo | Aproximadamente entre 0,40 y 0,70% | Mejora la templabilidad y la resistencia al desgaste. |
| Tungsteno | Aproximadamente entre 0,40 y 0,70% | Favorece la resistencia al desgaste y la retención de los bordes. |
| Silicio | Aproximadamente entre 0,15 y 0,50 % | Favorece la desoxidación y la resistencia de la matriz. |
| Vanadio | Adición menor controlada | Puede refinar el grano y mejorar la resistencia al desgaste. |
| Fósforo | Máximo controlado | Restringido a soportar resistencia |
| Azufre | Máximo controlado | Restringido para limitar las inclusiones |
| Hierro | Balance | matriz de metal base |
La composición química real deberá confirmarse mediante la especificación del producto aplicable y el MTC.
Propiedades mecánicas y de tratamiento térmico
Las propiedades mecánicas de la barra redonda de acero para herramientas O1 dependen del diámetro, el tratamiento térmico, el medio de temple, la temperatura de revenido, la dureza de trabajo y las condiciones de ensayo. Los siguientes valores son referencias típicas y no deben sustituir los resultados de las pruebas de materiales específicas del pedido ni los resultados del tratamiento térmico.
| Propiedad | Referencia típica | Condición | Significado en ingeniería |
|---|---|---|---|
| Dureza recocida | Normalmente por debajo de unos 229 HB | Barra recocida | Mejora la maquinabilidad antes del endurecimiento. |
| Esfuerzo en el trabajo | Aproximadamente 58–64 Referencia HRC | Templado y revenido | Se utiliza para herramientas de corte, perforación y medición. |
| Temperatura de endurecimiento | Referencia de aproximadamente 780–820 °C | Sujeto a procedimiento | El enfriamiento con aceite se utiliza normalmente |
| Rango de templado | Aproximadamente 150–250 °C para alta dureza | Después del endurecimiento | Ajusta el equilibrio entre dureza y tenacidad. |
| Estabilidad dimensional | Bueno para grado de endurecimiento por aceite | Tratamiento térmico adecuado | Útil para herramientas de precisión. |
| Resistencia al desgaste | Ideal para herramientas de trabajo en frío. | Estado endurecido | Soporta filos de corte y troqueles de conformado. |
| Densidad | Aproximadamente 7,85 g/cm³ | Temperatura ambiente | Se utiliza para el cálculo del peso de la barra. |
| Condiciones de servicio | Uso de trabajos en frío | Temperatura ambiente o moderada | No está diseñado para usarse como acero para matrices de trabajo en caliente. |
Tabla de tamaños comunes
| Diámetro | Longitud | Superficie | Tratamiento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Molido o pelado | Corte y rectificado | Pasadores, punzones pequeños y herramientas |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Pelado o girado | Tolerancia de mecanizado | Punzones, matrices y calibres |
| Ø85–160 mm | longitud de corte personalizada | Toscamente torneado | Cortado con sierra o mecanizado | Componentes de matriz más grandes |
| Ø165–250 mm | Hecho a medida | Forjado y torneado | UT cuando se especifique | Piezas en bruto para utillaje y piezas pesadas |
| Por encima de Ø250 mm | Específico del proyecto | Forjado o mecanizado | Se requiere revisión técnica | Herramientas especiales para trabajo en frío |
Comparación de diferentes especificaciones
Comparación de la superficie y la producción de barras redondas
| Condición | Característica principal | Uso recomendado | Consejos de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en caliente | Superficie de molino económica | Mecanizado en bruto | Especificar el margen de mecanizado |
| Barra forjada | Adecuado para secciones más grandes | Piezas en bruto para herramientas pesadas | Se puede solicitar UT |
| Barra pelada | Superficie libre de escala | Mecanizado CNC | Reduce la preparación de la superficie |
| Barra torneada | Tolerancia de diámetro controlada | Piezas en bruto para herramientas | Confirmar el tamaño final de mecanizado |
| Barra de tierra | Tolerancia estricta y acabado liso | Herramientas y calibres de precisión | Indique h9, h8 o tolerancia de dibujo. |
Comparación con aceros para herramientas de trabajo en frío similares
| Calificación | Fortaleza principal | Limitación relativa | Selección típica |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Buena maquinabilidad y estabilidad al endurecimiento por aceite. | Menor resistencia al desgaste que los grados con alto contenido de carbono y cromo. | Punzones, calibres, herramientas de corte y matrices |
| O2 / 1,2842 | Grado de trabajo en frío de endurecimiento por aceite simple | Diferentes aleaciones y resistencia al desgaste | Herramientas generales para trabajos en frío |
| D2 / 1.2379 | Alta resistencia al desgaste | Menor maquinabilidad y tenacidad que O1 | Herramientas de troquelado y desgaste para series largas |
| A2 / 1.2363 | Endurecimiento al aire con buena estabilidad | Diferentes procesos de endurecimiento y costos | Herramientas de precisión que requieren endurecimiento por aire. |
Normas equivalentes y nombres internacionales
| Sistema | Designación | Relación |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Grado de acero para herramientas de trabajo en frío endurecible al aceite |
| UNS | T31501 | Designación UNS para acero tipo O1 |
| DIN / N.º de serie | 1.2510 | Número de referencia de material alemán |
| Nombre EN | 100MnCrW4 | designación química europea |
| JIS | SKS3 | Referencia cruzada japonesa |
| Referencia china | 9CrWMn | Referencia común de aceros para herramientas de trabajo en frío chinos |
| Estándar del producto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referencias de especificaciones de acero para herramientas |
Flujo del proceso de producción
Los materiales de aleación se seleccionan de acuerdo con la química O1 requerida.
Durante el proceso de fusión se controlan la composición química, la limpieza y los elementos residuales.
La calidad del lingote o palanquilla es apta para el trabajo en caliente.
El material se reduce a forma de barra redonda o barra forjada.
El recocido mejora la maquinabilidad antes de la fabricación final de la herramienta.
Las barras se pueden pelar, tornear, moler o cortar a la medida.
Se comprueban las dimensiones, la superficie, la dureza y la documentación.
Se preparan el marcado con el número de lote y el embalaje para la exportación.
Inspección del producto
| Inspección | Método | Objetivo |
|---|---|---|
| Análisis químico | Análisis de laboratorio o revisión de MTC | Confirmar O1 / 1.2510 química |
| PMI | identificación positiva de material | Disponible cuando se especifique; no sustituye a la química completa. |
| Prueba de dureza | Prueba de HB o HRC según corresponda | Confirmar el estado recocido o tratado térmicamente |
| Inspección dimensional | Calibrador, micrómetro y comprobador de longitud | Verificar diámetro, longitud y tolerancia |
| Inspección de superficies | Inspección visual y de acabado | Compruebe si hay grietas, incrustaciones, solapamientos o daños por manipulación. |
| Pruebas ultrasónicas | UT cuando se especifique | Evaluar la integridad interna en tamaños adecuados. |
| Revisión de trazabilidad | Verificación del número de lote y la etiqueta | Vincular el producto con MTC y EN 10204 3.1 |
Embalaje del producto
Las barras se pueden proteger con aceite, papel VCI, film o envoltura impermeable.
Las correas de acero, los separadores y el acolchado reducen el movimiento y los arañazos.
Las barras rectificadas o mecanizadas pueden llevar tapas en los extremos o protección acolchada.
El embalaje para exportación se selecciona en función del diámetro, la longitud y el peso de la barra.
Se pueden conservar el grado, el tamaño, el número de lote y las marcas de envío del cliente.
Aplicaciones, rendimiento principal y fabricación
Aplicaciones principales
- Troqueles de troquelado y punzones de perforación
- Troqueles de conformado en frío y herramientas de recorte
- Herramientas de corte, cuchillos y cuchillas de tijera
- Calibradores, herramientas de medición y piezas de precisión
- Escariadores, brochas y herramientas para trabajar la madera
- Herramientas de roscado y pequeños componentes para trabajo en frío
Rendimiento principal
El acero O1 se valora por su buena maquinabilidad en estado recocido, su buena respuesta al endurecimiento por temple en aceite y su útil resistencia al desgaste tras el endurecimiento y el revenido. Se suele elegir para series de producción cortas y medianas, así como para herramientas de precisión donde la estabilidad dimensional es importante.
maquinabilidad
La maquinabilidad suele ser buena antes del endurecimiento. El torneado, fresado, taladrado, rectificado y conformado principales generalmente se realizan en estado recocido. El rectificado final puede ser necesario después del tratamiento térmico cuando se requieren tolerancias estrictas o bordes afilados.
Tratamiento térmico
El acero O1 se somete normalmente a un recocido previo al mecanizado y, a continuación, se endurece mediante temple en aceite, seguido de un revenido hasta alcanzar la dureza de trabajo requerida. La velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento de la temperatura, la temperatura de temple, la temperatura del aceite y el proceso de revenido deben seleccionarse en función del tamaño y la geometría de la herramienta.
Soldadura y reparación
La soldadura no es el método de reparación preferido para herramientas O1 endurecidas, ya que pueden producirse grietas y variaciones de dureza. Si la soldadura es necesaria, se debe evaluar cuidadosamente un procedimiento de reparación cualificado, el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.
¿Por qué elegir SAKY STEEL?
El diámetro, la longitud, el acabado superficial y el margen de mecanizado se pueden suministrar según los planos.
La identificación del material puede mantenerse desde la documentación hasta el embalaje final.
El certificado de prueba de fábrica (MTC / 质保书) se puede proporcionar según la orden de compra.
La documentación conforme a la norma EN 10204 3.1 está disponible cuando así lo especifica el pedido.
Se pueden realizar inspecciones de dureza, dimensionales, PMI y UT cuando se especifique.
Se pueden organizar paquetes, cajas de madera, palés y marcas de envío personalizadas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el acero para herramientas DIN 1.2510 O1?
El acero DIN 1.2510 O1 es un acero para herramientas de trabajo en frío, endurecible al aceite. Se utiliza para punzones, matrices, calibres, herramientas de corte y componentes de herramientas de precisión que requieren buena resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.
¿O1 es lo mismo que 1.2510 y SKS3?
O1, DIN 1.2510 y JIS SKS3 son referencias cruzadas comúnmente utilizadas para aceros para herramientas de trabajo en frío endurecibles al aceite. La equivalencia final debe confirmarse mediante la composición química, el tratamiento térmico, la dureza y los requisitos de inspección.
¿Qué norma se aplica a la barra redonda O1?
La norma ASTM A681 se utiliza habitualmente para el acero para herramientas AISI O1, mientras que la norma DIN EN ISO 4957 puede utilizarse para el acero DIN 1.2510 / 100MnCrW4. La orden de compra debe especificar la norma y la revisión requeridas.
¿Qué dureza puede alcanzar el acero para herramientas O1?
El acero O1 se suele suministrar recocido para su mecanizado. Tras un endurecimiento y revenido adecuados, la dureza de trabajo se suele seleccionar en el rango de alta dureza para punzones, matrices y herramientas de corte, en función del diseño de la herramienta y las prácticas de tratamiento térmico.
¿Se puede suministrar la barra redonda de O1 molida o pelada?
Sí. Se pueden analizar las superficies negras, peladas, torneadas y rectificadas según el diámetro, la tolerancia y los requisitos de mecanizado final. Las barras rectificadas son adecuadas cuando se requiere un control de diámetro más preciso o un mejor acabado superficial.
¿Es el O1 adecuado para matrices de trabajo en caliente?
El acero O1 es principalmente un acero para herramientas de trabajo en frío y no suele ser la primera opción para matrices de trabajo en caliente. Para matrices de forja en caliente, fundición a presión o extrusión, se suelen considerar en su lugar aceros para herramientas de trabajo en caliente como el H13, el H11, el H21 u otros.
¿Se pueden proporcionar los certificados MTC y EN 10204 3.1?
SAKY STEEL puede proporcionar la documentación MTC y EN 10204 3.1 según la orden de compra. También se pueden solicitar informes de dureza, dimensionales, PMI o UT si así se especifica.
