ASTM A681 O1 DIN 1.2510 Baja Pakakas Kerja Dingin Batang Bulat
Katrangan Cekak:
Baja bunder DIN 1.2510 O1 kanggo piranti kerja adhem nawakake ketahanan aus sing apik, stabilitas dimensi, lan kinerja pengerasan lenga kanggo mesin punch, die, gauge, lan piranti potong. Diameter, permukaan, pemotongan, MTC lan EN 10204 3.1 khusus kasedhiya.
DIN 1.2510 O1 Cold Work Tool Steel Round Bar yaiku baja perkakas kerja adhem pengerasan lenga sing disedhiyakake minangka batang bunder kanggo punch, die, gauge, cutting tool, blanking tool, reamer, broach, knife lan komponen perkakas presisi. Iki umume diarani AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 lan JIS SKS3, gumantung saka standar lan pasar sing ditrapake.
SAKY STEEL nyedhiyakake baja bunder O1 / 1.2510 kanthi kondisi anil, canai panas, ditempa, dikupas, diputar utawa digiling miturut syarat tuku. Layanan sing kasedhiya bisa uga kalebu ngethok, ngupas, muter, nggiling, mesin kasar, inspeksi dimensi, uji kekerasan, dokumentasi MTC lan EN 10204 3.1 yen wis ditemtokake.
Parameter Produk
| Barang | Rincian Produk |
|---|---|
| Jeneng Produk | DIN 1.2510 O1 Pakakas Baja Bunder Bar |
| Kelas | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| Sebutan UNS / EN | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Kulawarga Materi | Baja perkakas kerja adhem sing ngeras lenga |
| Wangun Produk | Bar bunder lan bar bunder sing ditempa |
| Rentang Ukuran | Diameter reguler lan khusus miturut pesenan |
| Dawane | 1000–6000 mm utawa dipotong miturut dawane |
| Rampungan Permukaan | Ireng, dikupas, dibalik, digiling |
| Kondisi Pangiriman | Dipanasi utawa dipanasake nalika ditemtokake |
| Standar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 utawa khusus gambar |
| Layanan sing Kasedhiya | Nglereni, ngupas, muter, nggiling, mesin |
| Sertifikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
O1 / 1.2510 iku baja perkakas kerja adhem mangan-kromium-tungsten. Kandungan karboné nyedhiyakaké kekerasan sing dhuwur sawisé dipanasake, déné mangan, kromium, lan tungsten nambah kemampuan pengerasan, tahan aus, lan stabilitas dimensi sajrone pendinginan lenga.
| Unsur | Isi Referensi Khas | Fungsi Teknis |
|---|---|---|
| Karbon | Kira-kira 0,85–1,05% | Nyedhiyakake kekerasan lan tahan aus sing dhuwur |
| Mangan | Kira-kira 1,00–1,40% | Nambah daya atos lan respon pendinginan lenga |
| Kromium | Kira-kira 0,40–0,70% | Nambah daya atos lan tahan aus |
| Tungsten | Kira-kira 0,40–0,70% | Ndhukung tahan aus lan nahan pinggiran |
| Silikon | Kira-kira 0,15–0,50% | Ndhukung deoksidasi lan kekuatan matriks |
| Vanadium | Tambahan minor sing dikontrol | Bisa ngalusake serat lan ndhukung ketahanan aus |
| Fosfor | Maksimum sing dikontrol | Diwatesi kanggo ndhukung kekokohan |
| Belerang | Maksimum sing dikontrol | Diwatesi kanggo mbatesi inklusi |
| Wesi | Saldo | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia sing sejatine kudu dikonfirmasi dening spesifikasi produk lan MTC sing ditrapake.
Sifat Mekanik lan Perlakuan Panas
Sifat mekanik saka baja perkakas bunder O1 gumantung saka diameter, perlakuan panas, medium pendinginan, suhu tempering, kekerasan kerja, lan kondisi uji. Nilai ing ngisor iki minangka referensi khas lan ora kudu ngganti asil MTC utawa perlakuan panas khusus pesenan.
| Properti | Referensi Khas | Kondisi | Makna Teknik |
|---|---|---|---|
| Kekerasan sing Dipanasi | Biasane kurang saka 229 HB | Bar sing dianil | Nambah kemampuan mesin sadurunge dikeraskan |
| Kekerasan Kerja | Kira-kira 58–64 referensi HRC | Dikuwatké lan diuwatké | Digunakake kanggo piranti ngethok, ngebor, lan ngukur |
| Suhu Pengerasan | Referensi udakara 780–820°C | Gumantung prosedur | Pendinginan lenga biasane digunakake |
| Rentang Tempering | Kira-kira 150–250°C kanggo atose dhuwur | Sawisé ngeras | Nyetel keseimbangan kekerasan lan kekokohan |
| Stabilitas Dimensi | Apik kanggo kelas pengerasan lenga | Perawatan panas sing tepat | Migunani kanggo piranti sing presisi |
| Resistensi Aus | Apik kanggo piranti kerja adhem | Kondisi atos | Ndhukung pinggiran sing motong lan mbentuk cetakan |
| Kapadhetan | Kira-kira 7,85 g/cm³ | Suhu ruangan | Digunakake kanggo ngetung bobot batang |
| Kondisi Layanan | Panggunaan karya adhem | Suhu sekitar utawa sedheng | Ora dimaksudake minangka baja die kerja panas |
Tabel Ukuran Umum
| Diameter | Dawane | Permukaan | Pangolahan | Panggunaan Khas |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Digiling utawa dikupas | Nglereni lan nggiling | Peniti, pukulan cilik, lan piranti |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas utawa diwalik | Tunjangan mesin | Pukulan, dadu, lan alat ukur |
| Ø85–160 mm | Dawane potongan khusus | Kasar dibalik | Dipotong nganggo gergaji utawa mesin | Komponen die sing luwih gedhe |
| Ø165–250 mm | Digawé miturut pesenan | Ditempa lan diuripake | UT nalika ditemtokake | Piranti kosong lan bagean abot |
| Ndhuwur Ø250 mm | Khusus proyek | Ditempa utawa diolah nganggo mesin | Dibutuhake tinjauan teknis | Piranti kerja adhem khusus |
Perbandingan Spesifikasi sing Beda
Perbandingan Permukaan lan Produksi Batang Bunder
| Kondisi | Fitur Utama | Panggunaan sing Disaranake | Saran Tuku |
|---|---|---|---|
| Bar Gulung Panas | Permukaan pabrik sing ekonomis | Mesin kasar | Nemtokake tunjangan mesin |
| Batang Tempa | Cocok kanggo bagean sing luwih gedhe | Kosong perkakas abot | UT bisa uga dijaluk |
| Bar sing dikupas | Permukaan tanpa kerak | Mesin CNC | Ngurangi persiapan permukaan |
| Bar sing Diputer | Tunjangan diameter sing dikontrol | Piranti kosong | Konfirmasi ukuran mesin pungkasan |
| Bar lemah | Toleransi sing ketat lan finish sing alus | Piranti lan alat ukur presisi | Status h9, h8 utawa toleransi gambar |
Perbandingan karo Baja Perkakas Kerja Dingin sing gegandhengan
| Kelas | Kekuwatan Utama | Watesan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Kemampuan mesin sing apik lan stabilitas pengerasan lenga | Resistensi aus sing luwih murah tinimbang kelas karbon dhuwur-kromium dhuwur | Pukulan, alat ukur, piranti pemotong lan cetakan |
| O2 / 1.2842 | Kelas kerja adhem pengerasan lenga sing prasaja | Keseimbangan paduan lan ketahanan aus sing beda | Piranti kerja adhem umum |
| D2 / 1.2379 | Resistensi aus sing dhuwur | Kemampuan mesin lan ketangguhan sing luwih murah tinimbang O1 | Piranti blanking lan wear jangka panjang |
| A2 / 1.2363 | Pengerasan udara kanthi stabilitas sing apik | Proses lan biaya pengerasan sing beda-beda | Piranti presisi sing mbutuhake respon pengerasan udara |
Standar sing Padha lan Jeneng Internasional
| Sistem | Panunjukan | Hubungan |
|---|---|---|
| AISI/ASTM | O1 | Baja perkakas kerja adhem pengerasan lenga |
| UNS | T31501 | Sebutan UNS kanggo baja tipe O1 |
| DIN / Nomer W. | 1.2510 | Referensi nomer materi Jerman |
| Jeneng EN | 100MnCrW4 | Sebutan kimia Eropa |
| JIS | SKS3 | Referensi silang basa Jepang |
| Referensi Cina | 9CrWMn | Referensi baja perkakas kerja adhem Cina sing umum |
| Standar Produk | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referensi spesifikasi baja perkakas |
Aliran Proses Produksi
Bahan paduan dipilih miturut kimia O1 sing dibutuhake.
Kimia, kebersihan, lan unsur sisa dikontrol sajrone leleh.
Kualitas ingot utawa billet disiapake kanggo kerja panas.
Materi kasebut direduksi dadi bentuk batang bunder utawa batang tempa.
Annealing nambah kemampuan mesin sadurunge manufaktur alat pungkasan.
Batangan bisa dikupas, dibalik, digiling utawa dipotong miturut ukuran.
Dimensi, permukaan, atos, lan dokumentasi dicenthang.
Tandha nomer panas lan pengepakan ekspor wis disiapake.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Metode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium utawa tinjauan MTC | Konfirmasi kimia O1 / 1.2510 |
| PMI | Identifikasi materi positif | Kasedhiya nalika ditemtokake; dudu panggantos kanggo kimia lengkap |
| Tes Kekerasan | Tes HB utawa HRC yen ditrapake | Konfirmasi kondisi sing wis dipanasake utawa dipanasake |
| Inspeksi Dimensi | Jangka sorong, mikrometer lan pangukuran dawa | Priksa diameter, dawa lan toleransi |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual lan rampung | Priksa retakan, sisik, puteran utawa nangani kerusakan |
| Tes Ultrasonik | UT nalika ditemtokake | Evaluasi kekuwatan internal kanthi ukuran sing cocog |
| Tinjauan Keterlacakan | Verifikasi nomer panas lan label | Pranalake produk menyang MTC lan EN 10204 3.1 |
Kemasan Produk
Batangan bisa dilindhungi nganggo lenga, kertas VCI, film utawa bungkus tahan banyu.
Tali baja, pemisah, lan bantalan ngurangi obah lan goresan.
Batang sing digiling utawa diolah nganggo mesin bisa nampa tutup ujung utawa perlindungan sing empuk.
Pengepakan ekspor dipilih miturut diameter batang, dawa lan bobot.
Kelas, ukuran, nomer panas, lan tandha pengiriman pelanggan bisa disimpen.
Aplikasi, Kinerja Inti lan Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Blanking dies lan punches piercing
- Piranti kanggo mbentuk adhem lan motong
- Piranti kanggo ngethok, piso, lan bilah gunting
- Gauge, piranti pangukur lan bagean presisi
- Reamer, bros, lan piranti pertukangan kayu
- Piranti ngulir lan komponen kerja adhem cilik
Kinerja Inti
O1 dianggep apik amarga kemampuan mesin sing apik ing kondisi anil, respon pengerasan sing apik ing pendinginan lenga, lan tahan aus sing migunani sawise pengerasan lan tempering. Iki asring dipilih kanggo produksi cendhak nganti menengah lan piranti presisi ing ngendi stabilitas dimensi penting.
Kemampuan mesin
Kemampuan mesin umume apik sadurunge dikeraske. Proses pembubutan, penggilingan, pengeboran, penggilingan, lan pembentukan utama biasane dirampungake ing kondisi anil. Penggilingan pungkasan bisa uga dibutuhake sawise perawatan panas nalika toleransi sing ketat utawa pinggiran sing landhep dibutuhake.
Perawatan Panas
O1 biasane dipanasake sadurunge dimesin banjur dikerasake nganggo pendinginan lenga, banjur ditemper nganti tekan kekerasan kerja sing dibutuhake. Laju pemanasan, wektu perendaman, suhu pendinginan, suhu lenga, lan praktik tempering kudu dipilih miturut ukuran lan geometri alat.
Pengelasan lan Perbaikan
Pengelasan dudu cara ndandani sing disenengi kanggo perkakas O1 sing wis atos amarga retakan lan variasi kekerasan bisa kedadeyan. Yen pengelasan dibutuhake, prosedur ndandani sing mumpuni, pemanasan awal, lan perawatan panas pasca-las kudu dievaluasi kanthi teliti.
Kenapa Pilih SAKY STEEL?
Diameter, dawa, finishing permukaan lan tunjangan mesin bisa diwenehake miturut gambar.
Identifikasi materi bisa dijaga wiwit saka dokumentasi nganti pengepakan pungkasan.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) bisa diwenehake miturut pesenan tuku.
Dokumentasi EN 10204 3.1 kasedhiya nalika ditemtokake ing pesenan.
Inspeksi kekerasan, dimensi, PMI lan UT bisa diatur nalika ditemtokake.
Bundel, kothak kayu, palet lan tandha pengiriman pelanggan bisa diatur.
Pitakonan sing Sering Ditakoni
Apa kuwi baja perkakas DIN 1.2510 O1?
DIN 1.2510 O1 kuwi baja perkakas adhem sing bisa ngeras lenga. Baja iki digunakake kanggo punch, die, gauge, cutting tool, lan komponen perkakas presisi sing mbutuhake ketahanan aus lan stabilitas dimensi sing apik.
Apa O1 padha karo 1.2510 lan SKS3?
O1, DIN 1.2510 lan JIS SKS3 umume digunakake minangka referensi silang kanggo baja perkakas kerja adhem pengerasan lenga. Padanan pungkasan kudu dikonfirmasi kanthi komposisi kimia, perlakuan panas, kekerasan, lan syarat inspeksi.
Standar apa sing ditrapake kanggo bar bunder O1?
ASTM A681 umume dirujuk kanggo baja perkakas AISI O1, dene DIN EN ISO 4957 bisa digunakake kanggo DIN 1.2510 / 100MnCrW4. Pesenan tuku kudu nemtokake standar lan revisi sing dibutuhake.
Kekerasan apa sing bisa digayuh baja perkakas O1?
O1 biasane disedhiyakake kanthi anil kanggo mesin. Sawise pengerasan lan tempering sing tepat, kekerasan kerja asring dipilih ing kisaran kekerasan sing dhuwur kanggo punch, die, lan alat pemotong, gumantung saka desain alat lan praktik perawatan panas.
Apa batang bunder O1 bisa disedhiyakake sing wis digiling utawa dikupas?
Inggih. Permukaan ireng, sing wis dikupas, sing wis dibalik, lan sing wis digiling bisa dirembug miturut diameter, toleransi, lan syarat pemesinan pungkasan. Palang pembumian cocok kanggo kabutuhan kontrol diameter sing luwih ketat utawa perbaikan permukaan.
Apa O1 cocok kanggo cetakan kerja panas?
O1 utamane baja perkakas kerja adhem lan dudu pilihan pertama kanggo cetakan kerja panas. Kanggo cetakan tempa panas, die casting utawa ekstrusi, H13, H11, H21 utawa baja perkakas kerja panas liyane biasane dianggep minangka gantine.
Apa MTC lan EN 10204 3.1 bisa diwenehake?
SAKY STEEL bisa nyedhiyakake dokumentasi MTC lan EN 10204 3.1 miturut pesenan tuku. Laporan kekerasan, dimensi, PMI utawa UT uga bisa diatur nalika ditemtokake.
