Rundstange aus Kaltarbeitsstahl nach ASTM A681 O1 DIN 1.2510
Kurzbeschreibung:
Rundstangen aus Kaltarbeitsstahl DIN 1.2510 O1 bieten gute Verschleißfestigkeit, Dimensionsstabilität und Ölhärtungseigenschaften für Stempel, Matrizen, Lehren und Schneidwerkzeuge. Kundenspezifische Durchmesser, Oberflächenbeschaffenheiten, Schneideigenschaften sowie MTC- und EN 10204 3.1-Zulassungen sind erhältlich.
Rundstangen aus ölhärtendem Kaltarbeitsstahl DIN 1.2510 O1 werden für Stempel, Matrizen, Lehren, Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Reibahlen, Räumnadeln, Messer und Präzisionswerkzeugkomponenten verwendet. Je nach Norm und Markt wird der Stahl auch als AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 oder JIS SKS3 bezeichnet.
SAKY STEEL liefert Rundstangen aus Werkzeugstahl O1 / 1.2510 in geglühtem, warmgewalztem, geschmiedetem, geschältem, gedrehtem oder geschliffenem Zustand gemäß den Anforderungen des Käufers. Zu den angebotenen Dienstleistungen gehören unter anderem Schneiden, Schälen, Drehen, Schleifen, Schruppen, Maßprüfung, Härteprüfung sowie die Erstellung von Materialprüfzeugnissen (MTC) und EN 10204 3.1-Dokumentationen auf Anfrage.
Produktparameter
| Artikel | Produktdetails |
|---|---|
| Produktname | Rundstange aus Kaltarbeitsstahl nach DIN 1.2510 O1 |
| Grad | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| UNS / EN Bezeichnung | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Materialfamilie | Ölhärtender Kaltarbeitsstahl |
| Produktform | Rundstahl und geschmiedeter Rundstahl |
| Größenbereich | Standard- und Sonderdurchmesser auf Bestellung |
| Länge | 1000–6000 mm oder auf die gewünschte Länge zugeschnitten |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz, geschält, gewendet, gemahlen |
| Lieferbedingungen | Geglüht oder wärmebehandelt, falls angegeben |
| Standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleranz | Mill, h9, h11 oder zeichnungsspezifisch |
| Verfügbare Dienstleistungen | Schneiden, Schälen, Drehen, Schleifen, Bearbeiten |
| Zertifikate | MTC, EN 10204 3.1, Maßbericht |
Chemische Zusammensetzung
O1 / 1.2510 ist ein Mangan-Chrom-Wolfram-Kaltarbeitsstahl. Sein Kohlenstoffgehalt sorgt nach der Wärmebehandlung für eine hohe Härte, während Mangan, Chrom und Wolfram die Härtbarkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität beim Ölabschrecken verbessern.
| Element | Typischer Referenzinhalt | Technische Funktion |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | etwa 0,85–1,05 % | Bietet hohe Härte und Verschleißfestigkeit |
| Mangan | etwa 1,00–1,40 % | Verbessert die Härtbarkeit und das Ansprechverhalten beim Ölabschrecken |
| Chrom | etwa 0,40–0,70 % | Verbessert die Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit |
| Wolfram | etwa 0,40–0,70 % | Unterstützt Verschleißfestigkeit und Schnitthaltigkeit |
| Silizium | etwa 0,15–0,50 % | Unterstützt die Desoxidation und die Matrixfestigkeit |
| Vanadium | Kontrollierte geringfügige Zugabe | Kann das Korn verfeinern und die Verschleißfestigkeit erhöhen |
| Phosphor | Kontrolliertes Maximum | Beschränkt auf die Unterstützung der Robustheit |
| Schwefel | Kontrolliertes Maximum | Beschränkt, um Einschlüsse zu begrenzen |
| Eisen | Gleichgewicht | Basismetallmatrix |
Die tatsächliche chemische Zusammensetzung ist anhand der entsprechenden Produktspezifikation und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.
Mechanische Eigenschaften und Eigenschaften bei der Wärmebehandlung
Die mechanischen Eigenschaften von Rundstangen aus Werkzeugstahl O1 hängen vom Durchmesser, der Wärmebehandlung, dem Abschreckmedium, der Anlasstemperatur, der Härte und den Prüfbedingungen ab. Die folgenden Werte sind typische Referenzwerte und ersetzen nicht die auftragsspezifischen Ergebnisse von Werkstoffprüfungen oder Wärmebehandlungen.
| Eigentum | Typischer Referenzwert | Zustand | Bedeutung im Ingenieurwesen |
|---|---|---|---|
| Härte nach dem Glühen | Üblicherweise unter etwa 229 HB | Geglühter Stab | Verbessert die Bearbeitbarkeit vor dem Härten |
| Arbeitshärte | Etwa 58–64 HRC-Referenz | Gehärtet und angelassen | Wird für Schneid-, Stanz- und Messwerkzeuge verwendet |
| Härtetemperatur | Referenztemperatur ca. 780–820 °C | Vorbehaltlich des Verfahrens | Ölabschreckung wird typischerweise verwendet |
| Härtebereich | Für hohe Härte sind etwa 150–250 °C erforderlich. | Nach dem Aushärten | Passt das Verhältnis von Härte und Zähigkeit an. |
| Dimensionsstabilität | Gut geeignet für ölhärtende Qualität | Richtige Wärmebehandlung | Nützlich für Präzisionswerkzeuge |
| Verschleißfestigkeit | Gut geeignet für Kaltbearbeitungswerkzeuge | Gehärteter Zustand | Stützt Schneidkanten und Formwerkzeuge |
| Dichte | etwa 7,85 g/cm³ | Raumtemperatur | Wird zur Berechnung des Stangengewichts verwendet. |
| Servicezustand | Kaltarbeit | Umgebungstemperatur oder moderate Temperatur | Nicht als Warmarbeitswerkzeugstahl vorgesehen |
Tabelle der gängigen Größen
| Durchmesser | Länge | Oberfläche | Verarbeitung | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Gemahlen oder geschält | Schneiden und Schleifen | Stifte, kleine Stempel und Werkzeuge |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Geschält oder gewendet | Bearbeitungszugabe | Stempel, Matrizen und Lehren |
| Ø85–160 mm | Individuell zugeschnittene Länge | Grob gedreht | Sägeschnitt oder bearbeitet | Größere Werkzeugkomponenten |
| Ø165–250 mm | Auf Bestellung gefertigt | Geschmiedet und gedreht | UT, wenn angegeben | Werkzeugrohlinge und schwere Teile |
| Über Ø250 mm | Projektspezifisch | Geschmiedet oder bearbeitet | Technische Überprüfung erforderlich | Spezielle Kaltbearbeitungswerkzeuge |
Vergleich verschiedener Spezifikationen
Vergleich der Rundstaboberfläche und -produktion
| Zustand | Hauptmerkmal | Empfohlene Verwendung | Kaufberatung |
|---|---|---|---|
| Warmgewalzter Stab | Wirtschaftliche Fräsoberfläche | Grobbearbeitung | Bearbeitungszugabe angeben |
| Geschmiedeter Stab | Geeignet für größere Abschnitte | Schwere Werkzeugrohlinge | UT kann angefordert werden |
| Geschälter Riegel | schuppenfreie Oberfläche | CNC-Bearbeitung | Verringert die Oberflächenvorbereitung |
| Gedrehter Stab | Kontrollierter Durchmesserzuschlag | Werkzeugrohlinge | Endgültige Bearbeitungsgröße bestätigen |
| Erdungsstange | Enge Toleranzen und glatte Oberfläche | Präzisionswerkzeuge und Messgeräte | Zustand h9, h8 oder Zeichnungstoleranz |
Vergleich mit verwandten Kaltarbeitsstählen
| Grad | Hauptstärke | Relative Einschränkung | Typische Auswahl |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Gute Bearbeitbarkeit und Ölhärtungsstabilität | Geringere Verschleißfestigkeit als hochkohlenstoffhaltige, hochchromhaltige Sorten | Stempel, Lehren, Schneidwerkzeuge und Matrizen |
| O2 / 1,2842 | Einfacher ölhärtender Kaltarbeits-Gütegrad | Unterschiedliche Legierungsbalance und Verschleißfestigkeit | Allgemeine Kaltbearbeitungswerkzeuge |
| D2 / 1,2379 | Hohe Verschleißfestigkeit | Geringere Bearbeitbarkeit und Zähigkeit als O1 | Langstrecken-Stanz- und Verschleißwerkzeuge |
| A2 / 1,2363 | Lufthärtung mit guter Stabilität | Unterschiedliche Härtungsprozesse und Kosten | Präzisionswerkzeuge, die eine Lufthärtungsreaktion erfordern |
Gleichwertige Normen und internationale Bezeichnungen
| System | Bezeichnung | Beziehung |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Ölhärtender Kaltarbeitsstahl |
| UNS | T31501 | UNS-Bezeichnung für Stahl der Güteklasse O1 |
| DIN / W.Nr. | 1,2510 | Deutsche Materialnummernreferenz |
| EN Name | 100MnCrW4 | Europäische chemische Bezeichnung |
| JIS | SKS3 | Japanische Querverweise |
| Chinesische Referenz | 9CrWMn | Gängige chinesische Kaltarbeitsstahl-Referenz |
| Produktstandard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referenzen zur Werkzeugstahlspezifikation |
Produktionsprozessablauf
Die Legierungsmaterialien werden entsprechend der erforderlichen O1-Chemie ausgewählt.
Chemische Zusammensetzung, Reinheit und Restelemente werden während des Schmelzprozesses kontrolliert.
Barren- oder Knüppelqualität wird für die Warmumformung vorbereitet.
Das Material wird zu Rundstangen oder Schmiedestangen verarbeitet.
Durch Glühen wird die Bearbeitbarkeit vor der endgültigen Werkzeugherstellung verbessert.
Die Riegel können geschält, gewendet, geschliffen oder auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden.
Abmessungen, Oberfläche, Härte und Dokumentation werden geprüft.
Die Chargennummerierung und die Exportverpackung werden vorbereitet.
Produktprüfung
| Inspektion | Verfahren | Zweck |
|---|---|---|
| Chemische Analyse | Laboranalyse oder MTC-Überprüfung | Bestätigen Sie die Chemie von O1 / 1,2510. |
| PMI | Positive Materialidentifizierung | Verfügbar, sofern angegeben; kein Ersatz für eine vollständige chemische Analyse. |
| Härteprüfung | HB- oder HRC-Test, je nach Anwendbarkeit | Prüfen Sie den geglühten oder wärmebehandelten Zustand. |
| Dimensionsprüfung | Messschieber, Mikrometer und Längenmessung | Durchmesser, Länge und Toleranz prüfen |
| Oberflächeninspektion | Sicht- und Oberflächenprüfung | Prüfen Sie auf Risse, Zunder, Überlappungen oder Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung. |
| Ultraschallprüfung | UT, wenn angegeben | Prüfen Sie die innere Dichtheit bei geeigneten Größen. |
| Rückverfolgbarkeitsprüfung | Chargennummer und Etikettenprüfung | Produkt mit MTC und EN 10204 3.1 verknüpfen |
Produktverpackung
Riegel können mit Öl, VCI-Papier, Folie oder wasserdichter Verpackung geschützt werden.
Stahlbänder, Trennelemente und Polsterung reduzieren Bewegung und Kratzer.
Geschliffene oder bearbeitete Stangen können mit Endkappen oder gepolsterten Schutzvorrichtungen versehen werden.
Die Exportverpackung wird nach Stangendurchmesser, Länge und Gewicht ausgewählt.
Güteklasse, Größe, Chargennummer und kundenspezifische Versandmarkierungen können beibehalten werden.
Anwendungen, Kernleistung und Fertigung
Hauptanwendungen
- Stanzwerkzeuge und Lochstempel
- Kaltumformwerkzeuge und Stanzwerkzeuge
- Schneidwerkzeuge, Messer und Scherenklingen
- Messgeräte, Messwerkzeuge und Präzisionsteile
- Reibahlen, Räumnadeln und Holzbearbeitungswerkzeuge
- Gewindewerkzeuge und kleine Kaltarbeitskomponenten
Kernleistung
O1 zeichnet sich durch gute Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand, gutes Härteverhalten beim Ölabschrecken und gute Verschleißfestigkeit nach dem Härten und Anlassen aus. Es wird häufig für kleine bis mittlere Serien und Präzisionswerkzeuge gewählt, bei denen Dimensionsstabilität wichtig ist.
Bearbeitbarkeit
Die Bearbeitbarkeit ist im Allgemeinen vor dem Härten gut. Wesentliche Dreh-, Fräs-, Bohr-, Schleif- und Formbearbeitungen werden üblicherweise im geglühten Zustand durchgeführt. Ein Feinschliff kann nach der Wärmebehandlung erforderlich sein, wenn enge Toleranzen oder scharfe Kanten benötigt werden.
Wärmebehandlung
O1 wird üblicherweise vor der Bearbeitung geglüht und anschließend durch Ölabschrecken gehärtet. Danach erfolgt das Anlassen auf die erforderliche Härte. Aufheizgeschwindigkeit, Haltezeit, Abschrecktemperatur, Öltemperatur und Anlassverfahren sind entsprechend Werkzeuggröße und -geometrie zu wählen.
Schweißen und Reparatur
Schweißen ist nicht die bevorzugte Reparaturmethode für gehärtete Werkzeuge der Güteklasse O1, da es zu Rissbildung und Härteabweichungen kommen kann. Sollte Schweißen dennoch erforderlich sein, sind ein qualifiziertes Reparaturverfahren sowie eine Vorwärmung und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen sorgfältig zu prüfen.
Warum SAKY STEEL wählen?
Durchmesser, Länge, Oberflächenbeschaffenheit und Bearbeitungszugabe können gemäß Zeichnungen angegeben werden.
Die Materialidentifizierung kann von der Dokumentation bis zur Endverpackung beibehalten werden.
Ein Werksprüfzeugnis (MTC / 质保书) kann gemäß der Bestellung bereitgestellt werden.
Die Dokumentation gemäß EN 10204 3.1 ist auf Anfrage erhältlich.
Härteprüfung, Maßprüfung, PMI-Prüfung und Ultraschallprüfung können auf Anfrage durchgeführt werden.
Bündel, Holzkisten, Paletten und kundenspezifische Versandmarkierungen können arrangiert werden.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Werkzeugstahl DIN 1.2510 O1?
DIN 1.2510 O1 ist ein ölhärtender Kaltarbeitsstahl. Er wird für Stempel, Matrizen, Lehren, Schneidwerkzeuge und Präzisionswerkzeugkomponenten verwendet, die eine gute Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.
Ist O1 dasselbe wie 1,2510 und SKS3?
O1, DIN 1.2510 und JIS SKS3 sind gängige Querverweise für ölhärtende Kaltarbeitsstähle. Die endgültige Gleichwertigkeit sollte anhand der chemischen Zusammensetzung, der Wärmebehandlung, der Härte und der Prüfanforderungen bestätigt werden.
Welche Norm gilt für Rundstangen der Größe O1?
Für Werkzeugstahl AISI O1 wird üblicherweise ASTM A681 herangezogen, während für DIN 1.2510 / 100MnCrW4 DIN EN ISO 4957 verwendet werden kann. In der Bestellung sollten die benötigte Norm und Revision angegeben werden.
Welche Härte kann O1-Werkzeugstahl erreichen?
O1 wird üblicherweise im geglühten Zustand für die Bearbeitung geliefert. Nach dem Härten und Anlassen wird die Arbeitshärte für Stempel, Matrizen und Schneidwerkzeuge häufig im hohen Härtebereich gewählt, abhängig von der Werkzeugkonstruktion und der Wärmebehandlungspraxis.
Kann Rundstahl O1 geschliffen oder geschält geliefert werden?
Ja. Schwarze, geschälte, gedrehte und geschliffene Oberflächen können je nach Durchmesser, Toleranz und Anforderungen an die Endbearbeitung besprochen werden. Geschliffene Stangen eignen sich, wenn eine engere Durchmesserkontrolle oder eine verbesserte Oberflächengüte erforderlich ist.
Ist O1 für Warmarbeitswerkzeuge geeignet?
O1 ist hauptsächlich ein Kaltarbeitsstahl und nicht die erste Wahl für Warmarbeitswerkzeuge. Für Warmumformungs-, Druckguss- oder Strangpresswerkzeuge werden üblicherweise stattdessen H13, H11, H21 oder andere Warmarbeitsstähle verwendet.
Können MTC und EN 10204 3.1 bereitgestellt werden?
SAKY STEEL stellt Ihnen gemäß Ihrer Bestellung die Dokumentation gemäß Werkszeugnis (MTC) und EN 10204 3.1 zur Verfügung. Härte-, Maß-, PMI- oder UT-Berichte können auf Anfrage ebenfalls erstellt werden.
