ASTM A681 O1 DIN 1.2510 Cold Work Tool Steel Round Bar
Maikling Paglalarawan:
Ang DIN 1.2510 O1 cold work tool steel round bar ay nag-aalok ng mahusay na resistensya sa pagkasira, dimensional stability, at oil-hardening performance para sa mga punch, die, gauge, at cutting tool. May mga available na custom diameter, surface, cutting, MTC, at EN 10204 3.1.
Ang DIN 1.2510 O1 Cold Work Tool Steel Round Bar ay isang oil-hardening cold work tool steel na ibinibigay bilang round bar para sa mga punch, die, gauge, cutting tool, blanking tool, reamer, broache, kutsilyo at mga precision tooling component. Karaniwan itong tinutukoy bilang AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 at JIS SKS3, depende sa naaangkop na pamantayan at merkado.
Ang SAKY STEEL ay nagsusuplay ng O1 / 1.2510 tool steel round bar sa kondisyong annealed, hot rolled, forged, peeled, turned o grind ayon sa mga kinakailangan sa pagbili. Ang mga serbisyong magagamit ay maaaring kabilang ang pagputol, pagbabalat, pag-ikot, paggiling, rough machining, dimensional inspection, hardness testing, MTC at EN 10204 3.1 na dokumentasyon kapag tinukoy.
Mga Parameter ng Produkto
| Aytem | Mga Detalye ng Produkto |
|---|---|
| Pangalan ng Produkto | DIN 1.2510 O1 Cold Work Tool Steel Round Bar |
| Baitang | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| Pagtatalaga ng UNS / EN | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Materyal na Pamilya | Bakal na pang-gamit sa malamig na trabaho na nagpapatigas ng langis |
| Hugis ng Produkto | Bilog na bar at huwad na bilog na bar |
| Saklaw ng Sukat | Regular at pasadyang mga diametro ayon sa order |
| Haba | 1000–6000 mm o gupitin ayon sa haba |
| Tapos na Ibabaw | Itim, binalatan, pinihit, giniling |
| Kondisyon ng Paghahatid | Ina-anneal o pinainit kapag tinukoy |
| Pamantayan | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Pagpaparaya | Gilingan, h9, h11 o partikular sa pagguhit |
| Mga Serbisyong Magagamit | Pagputol, pagbabalat, pagpihit, paggiling, pagmamakina |
| Mga Sertipiko | MTC, EN 10204 3.1, dimensional na ulat |
Komposisyong Kemikal
Ang O1 / 1.2510 ay isang bakal na pang-gamit na gawa sa malamig na trabaho na gawa sa manganese-chromium-tungsten. Ang nilalaman nitong carbon ay nagbibigay ng mataas na katigasan pagkatapos ng paggamot sa init, habang ang manganese, chromium at tungsten ay nagpapabuti sa katigasan, resistensya sa pagkasira, at katatagan ng dimensyon habang pinapatay ang langis.
| Elemento | Karaniwang Nilalaman ng Sanggunian | Teknikal na Tungkulin |
|---|---|---|
| Karbon | Humigit-kumulang 0.85–1.05% | Nagbibigay ng mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira |
| Manganese | Humigit-kumulang 1.00–1.40% | Nagpapabuti ng kakayahang tumigas at tugon sa pag-quench ng langis |
| Kromo | Humigit-kumulang 0.40–0.70% | Nagpapabuti ng katigasan at resistensya sa pagkasira |
| Tungsten | Humigit-kumulang 0.40–0.70% | Sinusuportahan ang resistensya sa pagkasira at pagpapanatili ng gilid |
| Silikon | Humigit-kumulang 0.15–0.50% | Sinusuportahan ang deoxidation at lakas ng matrix |
| Banadium | Kinokontrol na menor na karagdagan | Maaaring pinuhin ang hilatsa at suportahan ang resistensya sa pagkasira |
| Posporus | Kinokontrol na maximum | Limitado upang suportahan ang tibay |
| asupre | Kinokontrol na maximum | Limitado upang limitahan ang mga pagsasama |
| Bakal | Balanse | Matris na base metal |
Ang aktwal na kemikal na komposisyon ay dapat kumpirmahin ng naaangkop na ispesipikasyon ng produkto at MTC.
Mga Katangian ng Mekanikal at Paggamot sa Init
Ang mga mekanikal na katangian ng O1 tool steel round bar ay nakadepende sa diyametro, heat treatment, quenching medium, tempering temperature, working hardness, at kondisyon ng pagsubok. Ang mga sumusunod na halaga ay karaniwang mga sanggunian at hindi dapat pumalit sa mga resulta ng order-specific MTC o heat-treatment.
| Ari-arian | Karaniwang Sanggunian | Kundisyon | Kahulugan ng Inhinyeriya |
|---|---|---|---|
| Katigasan na Pinainit | Karaniwan ay mas mababa sa humigit-kumulang 229 HB | Bar na may annealed | Nagpapabuti ng kakayahang makinahin bago tumigas |
| Katigasan sa Paggawa | Mga 58–64 HRC na sanggunian | Pinatigas at pinatigas | Ginagamit para sa mga kagamitang pangputol, pagsuntok, at pagsukat |
| Temperatura ng Pagpapatigas | Sanggunian na humigit-kumulang 780–820°C | Napapailalim sa pamamaraan | Karaniwang ginagamit ang oil quenching |
| Saklaw ng Pag-temper | Mga 150–250°C para sa mataas na katigasan | Pagkatapos tumigas | Inaayos ang balanse ng katigasan at tibay |
| Katatagan ng Dimensyon | Mabuti para sa grado ng pagpapatigas ng langis | Wastong paggamot sa init | Kapaki-pakinabang para sa mga kagamitang may katumpakan |
| Paglaban sa Pagkasuot | Mainam para sa mga kagamitang pang-cold work | Pinatigas na kondisyon | Sinusuportahan ang mga cutting edge at forming dies |
| Densidad | Humigit-kumulang 7.85 g/cm³ | Temperatura ng silid | Ginagamit para sa pagkalkula ng bigat ng bar |
| Kondisyon ng Serbisyo | Paggamit ng malamig na trabaho | Temperatura sa paligid o katamtaman | Hindi inilaan bilang hot work die steel |
Talahanayan ng Karaniwang Sukat
| Diyametro | Haba | Ibabaw | Pagproseso | Karaniwang Paggamit |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Giniling o binalatan | Pagputol at paggiling | Mga aspili, maliliit na suntok at mga kagamitan |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Binalatan o pinihit | Allowance sa pagma-machine | Mga suntok, die at gauge |
| Ø85–160 mm | Pasadyang haba ng hiwa | Magaspang na nakabaluktot | Lagari o makinarya | Mas malalaking bahagi ng die |
| Ø165–250 mm | Ginawa ayon sa order | Pinirma at pinihit | UT kapag tinukoy | Mga blangko ng kagamitan at mabibigat na bahagi |
| Higit sa Ø250 mm | Tiyak na proyekto | Pinirma o makinarya | Kinakailangan ang teknikal na pagsusuri | Espesyal na kagamitan sa malamig na trabaho |
Paghahambing ng Iba't Ibang Espesipikasyon
Paghahambing ng Ibabaw at Produksyon ng Round Bar
| Kundisyon | Pangunahing Tampok | Inirerekomendang Paggamit | Payo sa Pagbili |
|---|---|---|---|
| Hot Rolled Bar | Matipid na ibabaw ng gilingan | Magaspang na pagmamanipula | Tukuyin ang allowance sa machining |
| Huwad na Bar | Angkop para sa mas malalaking seksyon | Malakas na blangko ng kagamitan | Maaaring hilingin ang UT |
| Binalatan na Bar | Walang kaliskis na ibabaw | Makinang CNC | Binabawasan ang paghahanda sa ibabaw |
| Nakabukas na Bar | Kinokontrol na allowance sa diameter | Mga blangko ng kagamitan | Kumpirmahin ang pangwakas na laki ng machining |
| Bar sa Lupa | Mahigpit na pagpaparaya at makinis na pagtatapos | Mga kagamitan at gauge na may katumpakan | Estado h9, h8 o tolerance sa pagguhit |
Paghahambing sa mga Kaugnay na Cold Work Tool Steel
| Baitang | Pangunahing Lakas | Relatibong Limitasyon | Karaniwang Pagpili |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Magandang kakayahang makinahin at katatagan ng pagpapatigas ng langis | Mas mababang resistensya sa pagkasira kumpara sa mga high-carbon high-chromium na grado | Mga suntok, panukat, kagamitan sa paggupit at mga die |
| O2 / 1.2842 | Simpleng grado ng cold work na nagpapatigas ng langis | Iba't ibang balanse ng haluang metal at resistensya sa pagsusuot | Pangkalahatang mga kagamitan sa malamig na trabaho |
| D2 / 1.2379 | Mataas na resistensya sa pagkasira | Mas mababang kakayahang makinahin at katigasan kaysa sa O1 | Mga kagamitan sa pangmatagalang pag-blangko at pagkasira |
| A2 / 1.2363 | Pagpapatigas ng hangin na may mahusay na katatagan | Iba't ibang proseso at gastos ng pagpapatigas | Mga kagamitang may katumpakan na nangangailangan ng tugon sa pagpapatigas ng hangin |
Mga Katumbas na Pamantayan at Mga Pangalang Internasyonal
| Sistema | Pagtatalaga | Relasyon |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Grado ng bakal na pang-malamig na gamit sa pag-aayos ng langis |
| UNS | T31501 | Pagtatalaga ng UNS para sa bakal na uri ng O1 |
| DIN / W.Nr. | 1.2510 | Sanggunian ng numero ng materyal na Aleman |
| Pangalan ng EN | 100MnCrW4 | Pagtatalaga ng kemikal sa Europa |
| JIS | SKS3 | Pag-cross-reference sa Hapon |
| Sanggunian ng Tsino | 9CrWMn | Karaniwang sanggunian ng bakal na pang-gamit sa malamig na trabaho sa Tsina |
| Pamantayan ng Produkto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Mga sanggunian sa espesipikasyon ng bakal na pangkasangkapan |
Daloy ng Proseso ng Produksyon
Ang mga materyales sa paghahalo ay pinipili ayon sa kinakailangang kemistri ng O1.
Ang kemistri, kalinisan, at mga natitirang elemento ay kinokontrol habang natutunaw.
Ang kalidad ng ingot o billet ay inihahanda para sa mainit na pagtatrabaho.
Ang materyal ay ginagawang bilog na bar o hinulma na bar.
Pinapabuti ng annealing ang kakayahang makinahin bago ang paggawa ng pangwakas na kagamitan.
Ang mga bar ay maaaring balatan, baliktarin, gilingin o hiwain ayon sa laki.
Sinusuri ang mga sukat, ibabaw, katigasan at dokumentasyon.
Inihahanda na ang pagmamarka ng heat-number at pag-iimpake para sa pag-export.
Inspeksyon ng Produkto
| Inspeksyon | Paraan | Layunin |
|---|---|---|
| Pagsusuring Kemikal | Pagsusuri sa laboratoryo o pagsusuri ng MTC | Kumpirmahin ang kemistri ng O1 / 1.2510 |
| PMI | Positibong pagkakakilanlan ng materyal | Makukuha kapag tinukoy; hindi kapalit ng kumpletong kimika |
| Pagsubok sa Katigasan | Pagsusuri ng HB o HRC kung naaangkop | Kumpirmahin ang kondisyon na na-anneal o na-heat-treated |
| Inspeksyon sa Dimensyon | Caliper, micrometer at pagsusuri ng haba | Tiyakin ang diyametro, haba at tolerance |
| Inspeksyon sa Ibabaw | Biswal at inspeksyon sa pagtatapos | Suriin ang mga bitak, kaliskis, mga lap o pinsala sa paghawak |
| Pagsubok sa Ultrasonic | UT kapag tinukoy | Suriin ang panloob na katatagan sa mga angkop na sukat |
| Pagsusuri sa Kakayahang Masubaybayan | Pag-verify ng numero ng init at etiketa | I-link ang produkto sa MTC at EN 10204 3.1 |
Pagbalot ng Produkto
Ang mga bar ay maaaring protektahan gamit ang langis, papel na VCI, pelikula o hindi tinatablan ng tubig na pambalot.
Ang mga bakal na strap, separator, at padding ay nakakabawas sa paggalaw at pagkamot.
Ang mga ground o machined bar ay maaaring makatanggap ng mga end cap o padded protection.
Ang pag-iimpake para sa pag-export ay pinipili ayon sa diyametro, haba, at bigat ng bar.
Maaaring panatilihin ang grado, laki, numero ng init, at mga marka sa pagpapadala ng customer.
Mga Aplikasyon, Pangunahing Pagganap at Paggawa
Pangunahing Aplikasyon
- Mga blanking die at piercing punches
- Mga cold forming dies at mga kagamitan sa paggupit
- Mga kagamitan sa paggupit, kutsilyo at talim ng paggupit
- Mga gauge, kagamitan sa pagsukat at mga bahagi ng katumpakan
- Mga reamer, broach at mga kagamitan sa paggawa ng kahoy
- Mga kagamitan sa pag-thread at maliliit na bahagi ng cold work
Pangunahing Pagganap
Ang O1 ay pinahahalagahan para sa mahusay na kakayahang makinahin sa kondisyong annealed, mahusay na tugon sa pagpapatigas sa oil quenching at kapaki-pakinabang na resistensya sa pagkasira pagkatapos ng pagpapatigas at pagpapatigas. Madalas itong pinipili para sa maikli hanggang katamtamang dami ng produksyon at mga kagamitang may katumpakan kung saan mahalaga ang katatagan ng dimensyon.
Kakayahang Makinahin
Karaniwang mahusay ang kakayahang makinahin bago tumigas. Ang pangunahing pagpihit, paggiling, pagbabarena, paggiling at paghubog ay karaniwang natatapos sa kondisyong annealed. Maaaring kailanganin ang pangwakas na paggiling pagkatapos ng heat treatment kapag kinakailangan ang mahigpit na tolerance o matutulis na mga gilid.
Paggamot sa Init
Karaniwang pinapainit ang O1 bago ang pagma-machining at pagkatapos ay pinapatigas sa pamamagitan ng oil quenching, na sinusundan ng pagtemper sa kinakailangang working hardness. Ang bilis ng pag-init, oras ng pagbababad, temperatura ng pagtemper, temperatura ng langis at pamamaraan ng pagtemper ay dapat piliin ayon sa laki at heometriya ng tool.
Paghihinang at Pagkukumpuni
Hindi ang hinang ang ginustong paraan ng pagkukumpuni para sa pinatigas na O1 tooling dahil maaaring magkaroon ng pagbibitak at pagkakaiba-iba ng katigasan. Kung kinakailangan ang hinang, dapat na maingat na suriin ang isang kwalipikadong pamamaraan ng pagkukumpuni, preheating at post-weld heat treatment.
Bakit Piliin ang SAKY STEEL?
Ang diyametro, haba, pagtatapos ng ibabaw at allowance sa machining ay maaaring ibigay ayon sa mga guhit.
Maaaring mapanatili ang pagkakakilanlan ng materyal mula sa dokumentasyon hanggang sa pangwakas na pag-iimpake.
Maaaring ibigay ang MTC (Mill Test Certificate / 质保书) ayon sa order ng pagbili.
Ang dokumentasyon ng EN 10204 3.1 ay makukuha kapag tinukoy sa order.
Maaaring isaayos ang inspeksyon sa katigasan, dimensyon, PMI at UT kapag tinukoy.
Maaaring isaayos ang mga bundle, wooden case, pallet at mga shipping mark ng customer.
Mga Madalas Itanong
Ano ang DIN 1.2510 O1 tool steel?
Ang DIN 1.2510 O1 ay isang cold work tool steel na pampatigas ng langis. Ginagamit ito para sa mga punch, die, gauge, cutting tool at mga precision tooling component na nangangailangan ng mahusay na wear resistance at dimensional stability.
Pareho ba ang O1 sa 1.2510 at SKS3?
Ang O1, DIN 1.2510 at JIS SKS3 ay karaniwang ginagamit na mga cross-reference para sa oil-hardening cold work tool steel. Ang pangwakas na katumbas ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng kemikal na komposisyon, paggamot sa init, katigasan at mga kinakailangan sa inspeksyon.
Anong pamantayan ang naaangkop sa O1 round bar?
Ang ASTM A681 ay karaniwang tinutukoy para sa AISI O1 tool steel, habang ang DIN EN ISO 4957 ay maaaring gamitin para sa DIN 1.2510 / 100MnCrW4. Dapat tukuyin ng purchase order ang kinakailangang pamantayan at rebisyon.
Anong katigasan ang maaaring makamit ng O1 tool steel?
Karaniwang ibinibigay ang O1 sa pamamagitan ng annealing para sa machining. Pagkatapos ng wastong pagpapatigas at pag-temper, ang working hardness ay kadalasang pinipili sa mataas na hanay ng katigasan para sa mga punch, die, at cutting tool, depende sa disenyo ng tool at kasanayan sa heat-treatment.
Maaari bang ibigay ang O1 round bar na giniling o binalatan?
Oo. Ang mga itim, binalatan, pinihit at giniling na ibabaw ay maaaring pag-usapan ayon sa diyametro, tolerance, at pangwakas na kinakailangan sa machining. Angkop ang mga ground bar kung saan kinakailangan ang mas mahigpit na kontrol sa diyametro o pinahusay na pagtatapos ng ibabaw.
Angkop ba ang O1 para sa mga hot work die?
Ang O1 ay pangunahing isang cold work tool steel at hindi ito ang unang pagpipilian para sa mga hot work die. Para sa hot forging, die casting o extrusion die, ang H13, H11, H21 o iba pang hot work tool steel ang karaniwang isinasaalang-alang.
Maaari bang ibigay ang MTC at EN 10204 3.1?
Ang SAKY STEEL ay maaaring magbigay ng dokumentasyon ng MTC at EN 10204 3.1 ayon sa order ng pagbili. Maaari ring isaayos ang mga ulat ng katigasan, dimensyon, PMI o UT kapag tinukoy.
