ASTM A681 O1 DIN 1.2510 Baja Pakakas Padamelan Tiis Batang Bulat
Pedaran Singkat:
Baja pancang buleud DIN 1.2510 O1 pikeun pakakas pagawean tiis nawarkeun résistansi maké anu saé, stabilitas diménsi, sareng kinerja pengerasan minyak pikeun punch, dies, gauge, sareng pakakas motong. Diaméter, permukaan, motong, MTC sareng EN 10204 3.1 khusus sayogi.
DIN 1.2510 O1 Cold Work Tool Steel Round Bar nyaéta baja pakakas pagawean tiis anu didamel tina bahan pengerasan minyak anu disayogikeun salaku batang buleud pikeun punch, dies, gauge, cutting tools, blanking tools, reamers, broaches, knives sareng komponén tooling presisi. Ieu umumna disebut AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 sareng JIS SKS3, gumantung kana standar sareng pasar anu lumaku.
SAKY STEEL nyayogikeun baja pakakas buleud O1 / 1.2510 dina kaayaan anil, canai panas, ditempa, dikupas, dibalik atanapi digiling numutkeun sarat pameseran. Layanan anu sayogi tiasa kalebet motong, ngupas, ngabalikeun, ngagiling, mesin kasar, pamariksaan diménsi, uji karasa, dokuméntasi MTC sareng EN 10204 3.1 upami ditangtukeun.
Parameter Produk
| Barang | Rincian Produk |
|---|---|
| Ngaran Produk | DIN 1.2510 O1 Pakakas Baja Bunder Batang Bunder |
| Kelas | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| Panunjukan UNS / EN | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Kulawarga Bahan | Baja pakakas kerja tiis anu ngerasan minyak |
| Wangun Produk | Batang buleud sareng batang buleud anu ditempa |
| Rentang Ukuran | Diaméter biasa sareng khusus dumasar kana pesenan |
| Panjangna | 1000–6000 mm atanapi dipotong dumasar kana panjangna |
| Beungeut Rengse | Hideung, dikupas, dibalik, digiling |
| Kaayaan Pangiriman | Dipanaskeun atanapi dipanaskeun nalika ditangtukeun |
| Standar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 atanapi khusus gambar |
| Layanan anu Sadia | Motong, ngupas, ngabulat, ngagiling, ngolah |
| Sertipikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
O1 / 1.2510 nyaéta baja pakakas kerja tiis mangan-kromium-tungsten. Kandungan karbonna nyadiakeun karasana anu luhur saatos perlakuan panas, sedengkeun mangan, kromium sareng tungsten ningkatkeun karasana, résistansi maké sareng stabilitas diménsi nalika quenching oli.
| Unsur | Eusi Rujukan Khas | Fungsi Téknis |
|---|---|---|
| Karbon | Kira-kira 0,85–1,05% | Nyayogikeun karasa anu luhur sareng résistansi kana ngagem |
| Mangan | Kira-kira 1,00–1,40% | Ningkatkeun kakerasan sareng réspon quenching minyak |
| Kromium | Kira-kira 0,40–0,70% | Ningkatkeun daya tahan sareng daya tahan kana karusakan |
| Tungsten | Kira-kira 0,40–0,70% | Ngarojong résistansi maké sareng nahan ujung |
| Silikon | Kira-kira 0,15–0,50% | Ngarojong deoksidasi sareng kakuatan matriks |
| Vanadium | Tambahan minor anu dikontrol | Bisa ngahalusan sisikian sareng ngadukung résistansi kana goresan |
| Fosfor | Maksimum anu dikontrol | Diwatesan pikeun ngadukung kateguhan |
| Walirang | Maksimum anu dikontrol | Diwatesan pikeun ngawatesan inklusi |
| Beusi | Kasaimbangan | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia anu saleresna kedah dikonfirmasi ku spésifikasi produk sareng MTC anu lumaku.
Sipat Mékanis sareng Perlakuan Panas
Sipat mékanis tina baja pakakas buleud O1 gumantung kana diaméter, perlakuan panas, média quenching, suhu tempering, karasana kerja sareng kaayaan uji. Nilai-nilai di handap ieu mangrupikeun rujukan umum sareng henteu kedah ngagentos hasil MTC atanapi perlakuan panas anu khusus pikeun pesenan.
| Properti | Rujukan Khas | Kaayaan | Harti Rékayasa |
|---|---|---|---|
| Karasa Anu Dipanaskeun | Biasana di handap sakitar 229 HB | Bar anu dipanaskeun | Ningkatkeun kamampuan mesin sateuacan dikeraskeun |
| Karasa Gawé | Kira-kira 58–64 rujukan HRC | Dikeraskeun sareng dikuatkeun | Dianggo pikeun motong, ninju sareng alat ukur |
| Suhu Pangerasan | Kira-kira 780–820°C rujukan | Gumantung kana prosedur | Pangurangan minyak biasana dianggo |
| Rentang Tempering | Kira-kira 150–250°C pikeun karasana anu luhur | Saatos ngakeraskeun | Nyaluyukeun kasaimbangan karasa sareng kateguhan |
| Stabilitas Diménsi | Saé pikeun kelas pengerasan minyak | Perawatan panas anu leres | Mangpaat pikeun parabot anu presisi |
| Résistansi Awét | Saé pikeun alat-alat kerja tiis | Kaayaan anu geus dikeraskeun | Ngarojong sisi motong sareng ngabentuk dadu |
| Kapadetan | Kira-kira 7,85 g/cm³ | Suhu kamar | Dianggo pikeun ngitung beurat batang |
| Kaayaan Layanan | Pamakéan karya tiis | Suhu lingkungan atanapi sedeng | Teu dimaksudkeun salaku baja die kerja panas |
Tabel Ukuran Umum
| Diaméter | Panjangna | Beungeut | Ngolah | Pamakéan Khas |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Digiling atanapi dikupas | Motong sareng ngagiling | Peniti, palu leutik, jeung pakakas |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas atanapi dibalikkeun | Tunjangan mesin | Pukulan, dadu, jeung alat ukur |
| Ø85–160 mm | Panjang potongan khusus | Kasar dibalikkeun | Dipotong atawa diragaji | Komponen die anu langkung ageung |
| Ø165–250 mm | Dijieun dumasar kana pesenan | Ditempa sareng dibalikkeun | UT nalika ditangtukeun | Pakakas kosong sareng bagian beurat |
| Di luhur Ø250 mm | Spésifik proyék | Ditempa atanapi dimesin | Tinjauan téknis diperyogikeun | Pakakas kerja tiis khusus |
Babandingan Spésifikasi anu Béda
Babandingan Permukaan Batang Bunder sareng Produksi
| Kaayaan | Fitur Utama | Pamakéan anu Disarankeun | Saran Pameseran |
|---|---|---|---|
| Batang Gulung Panas | Beungeut pabrik anu ekonomis | Mesin kasar | Sebutkeun tunjangan mesin |
| Batang Tempa | Cocog pikeun bagian anu langkung ageung | Kosong parabot beurat | UT tiasa dipénta |
| Batang anu dikupas | Beungeut anu bébas sisik | Mesin CNC | Ngurangan persiapan permukaan |
| Bar anu dibalikkeun | Tunjangan diaméter anu dikontrol | Kosong parabot | Konfirmasi ukuran mesin ahir |
| Bar taneuh | Toleransi anu ketat sareng hasil akhir anu mulus | Alat-alat sareng alat ukur presisi | Kaayaan h9, h8 atanapi toleransi gambar |
Babandingan sareng Baja Pakakas Cold Work anu Patali
| Kelas | Kakuatan Utama | Watesan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Kamampuh machinability sareng stabilitas pengerasan minyak anu saé | Résistansi maké anu langkung handap tibatan kelas karbon tinggi sareng kromium tinggi | Palu, alat ukur, alat motong sareng cetakan |
| O2 / 1.2842 | Kelas kerja tiis pengerasan minyak basajan | kasaimbangan logam campuran anu béda sareng résistansi ngagem | Pakakas kerja tiis umum |
| D2 / 1.2379 | Résistansi maké anu luhur | Kamampuh machinability sareng kateguhan anu langkung handap tibatan O1 | Pakakas blanking sareng wear jangka panjang |
| A2 / 1.2363 | Pangerasan hawa kalayan stabilitas anu saé | Prosés pengerasan sareng biaya anu béda | Pakakas presisi anu peryogi réspon pengerasan hawa |
Standar Sarua jeung Ngaran Internasional
| Sistem | Panunjukan | Hubungan |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Baja perkakas kerja tiis anu dikeraskeun ku minyak |
| UNS | T31501 | Sebutan UNS pikeun baja tipe O1 |
| DIN / W.Nr. | 1.2510 | Rujukan nomer bahan Jerman |
| Ngaran EN | 100MnCrW4 | Sebutan kimia Éropa |
| JIS | SKS3 | Referensi silang basa Jepang |
| Réferénsi Cina | 9CrWMn | Rujukan baja perkakas kerja tiis Cina anu umum |
| Standar Produk | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Rujukan spésifikasi baja pakakas |
Aliran Prosés Produksi
Bahan paduan dipilih dumasar kana kimia O1 anu diperyogikeun.
Kimia, kabersihan, sareng unsur sésa dikontrol nalika dilebur.
Ingot atanapi billet kualitas disiapkeun pikeun dianggo panas.
Bahanna diréduksi jadi bentuk batang buleud atanapi batang anu ditempa.
Annealing ningkatkeun kamampuan mesin sateuacan manufaktur alat ahir.
Batangan bisa dikupas, dibalik, digiling, atawa dipotong-potong nurutkeun ukuran.
Diménsi, permukaan, karasana sareng dokuméntasi parantos dipariksa.
Penandaan nomer panas sareng pengepakan ékspor parantos disiapkeun.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Métode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium atanapi ulasan MTC | Konfirmasi kimia O1 / 1.2510 |
| PMI | Idéntifikasi bahan positif | Sadia nalika ditangtukeun; sanés gaganti pikeun kimia lengkep |
| Uji Karasa | Tés HB atanapi HRC upami tiasa dianggo | Pastikeun kaayaan anu dipanaskeun atanapi dipanaskeun |
| Inspeksi Diménsi | Jangka sorong, mikrometer sareng panguji panjang | Pariksa diaméter, panjang sareng toleransi |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual sareng finish | Pariksa retakan, skala, puteran atanapi karusakan nalika nanganan |
| Uji Ultrasonik | UT nalika ditangtukeun | Evaluasi kakuatan internal dina ukuran anu cocog |
| Tinjauan Katerlacakan | Verifikasi nomer panas sareng labél | Tautan produk ka MTC sareng EN 10204 3.1 |
Bungkusan Produk
Batangan bisa dilindungan ku minyak, kertas VCI, film atawa bungkus tahan cai.
Tali baja, pemisah, sareng bantalan ngirangan gerakan sareng goresan.
Batang anu digiling atanapi dimesin tiasa nampi tutup tungtung atanapi panyalindungan anu empuk.
Bungkusan ékspor dipilih dumasar kana diaméter bar, panjang sareng beurat.
Kelas, ukuran, nomer panas sareng tanda pengiriman palanggan tiasa dijaga.
Aplikasi, Kinerja Inti sareng Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Blanking dies sareng piercing punches
- Pakakas pikeun ngabentuk tiis sareng motong
- Pakakas motong, péso sareng bilah gunting
- Alat ukur, alat ukur sareng bagian presisi
- Reamer, bros, sareng alat-alat ngolah kai
- Pakakas ngaitkeun benang sareng komponén padamelan tiis alit
Kinerja Inti
O1 dihargaan pikeun kamampuan mesin anu saé dina kaayaan annealed, réspon pengerasan anu saé dina quenching oli sareng résistansi aus anu mangpaat saatos pengerasan sareng tempering. Ieu sering dipilih pikeun produksi pondok dugi ka sedeng sareng alat presisi dimana stabilitas diménsi penting.
Kamampuh mesin
Kamampuh mesin umumna saé sateuacan dikeraskeun. Pangbalikan, panggilingan, pangeboran, panggerusan sareng pembentukan utama biasana réngsé dina kaayaan anil. Panggerusan ahir tiasa diperyogikeun saatos perlakuan panas nalika toleransi anu ketat atanapi sisi anu seukeut diperyogikeun.
Perawatan Panas
O1 biasana dipanaskeun sateuacan dimesin teras dikeraskeun ku cara quenching oli, dituturkeun ku tempering dugi ka karasana kerja anu diperyogikeun. Laju pemanasan, waktos perendaman, suhu quenching, suhu oli sareng prakték tempering kedah dipilih numutkeun ukuran sareng géométri alat.
Las sareng Perbaikan
Las sanés metode perbaikan anu dipikaresep pikeun perkakas O1 anu dikeraskeun sabab retakan sareng variasi karasa tiasa kajantenan. Upami pengelasan diperyogikeun, prosedur perbaikan anu mumpuni, pemanasan awal sareng perlakuan panas pasca-las kedah dievaluasi sacara saksama.
Naha milih SAKY STEEL?
Diaméter, panjang, finish permukaan sareng sangu mesin tiasa disayogikeun numutkeun gambar.
Idéntifikasi bahan tiasa dijaga ti mimiti dokumentasi dugi ka pengepakan akhir.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) tiasa disayogikeun numutkeun pesenan pameseran.
Dokuméntasi EN 10204 3.1 sayogi upami ditangtukeun dina pesenan.
Inspeksi karasa, diménsi, PMI sareng UT tiasa diatur nalika ditangtukeun.
Buntelan, wadah kai, palet sareng tanda pengiriman palanggan tiasa diatur.
FAQ
Naon ari baja pakakas DIN 1.2510 O1 téh?
DIN 1.2510 O1 nyaéta baja pakakas tiis anu dipaké pikeun pengerasan minyak. Ieu dipaké pikeun punch, dies, gauge, pakakas motong sareng komponén pakakas presisi anu meryogikeun résistansi maké anu saé sareng stabilitas diménsi.
Naha O1 sami sareng 1.2510 sareng SKS3?
O1, DIN 1.2510 sareng JIS SKS3 umumna dianggo salaku rujukan silang pikeun baja perkakas tiis anu dianggo pikeun pengerasan minyak. Ékivalénsi ahir kedah dikonfirmasi ku komposisi kimia, perlakuan panas, karasa sareng sarat pamariksaan.
Standar naon anu lumaku pikeun batang buleud O1?
ASTM A681 umumna dirujuk pikeun baja pakakas AISI O1, sedengkeun DIN EN ISO 4957 tiasa dianggo pikeun DIN 1.2510 / 100MnCrW4. Pesenan pameseran kedah netepkeun standar sareng révisi anu diperyogikeun.
Sabaraha karasana anu tiasa kahontal ku baja perkakas O1?
O1 biasana disayogikeun dina kaayaan annealing pikeun mesin. Saatos pengerasan sareng tempering anu leres, karasana sering dipilih dina kisaran karasana anu luhur pikeun punch, die sareng alat motong, gumantung kana desain alat sareng prakték perlakuan panas.
Naha batang buleud O1 tiasa disayogikeun dina bentuk giling atanapi dikupas?
Muhun. Beungeut hideung, anu dikupas, dibalikkeun, sareng digiling tiasa dibahas numutkeun diaméter, toleransi, sareng sarat mesin akhir. Palang taneuh cocog upami diperyogikeun kontrol diaméter anu langkung ketat atanapi hasil akhir permukaan anu langkung saé.
Naha O1 cocog pikeun dies padamelan panas?
O1 utamina mangrupikeun baja perkakas kerja tiis sareng sanés pilihan munggaran pikeun cetakan kerja panas. Pikeun cetakan tempa panas, die casting atanapi ekstrusi, H13, H11, H21 atanapi baja perkakas kerja panas anu sanés biasana dipertimbangkeun.
Naha MTC sareng EN 10204 3.1 tiasa disayogikeun?
SAKY STEEL tiasa nyayogikeun dokuméntasi MTC sareng EN 10204 3.1 numutkeun pesenan pameseran. Laporan karasa, diménsi, PMI atanapi UT ogé tiasa diatur nalika ditangtukeun.
