نوار گرد فولادی ابزار سردکار ASTM A681 O1 DIN 1.2510
شرح مختصر:
میلگرد فولادی ابزار سردکار DIN 1.2510 O1 مقاومت سایشی خوب، پایداری ابعادی و عملکرد سخت شوندگی در روغن را برای پانچها، قالبها، گیجها و ابزارهای برش ارائه میدهد. قطر، سطح، برش سفارشی، MTC و EN 10204 3.1 موجود است.
فولاد ابزار سردکار DIN 1.2510 O1 یک فولاد ابزار سردکار سختشونده در روغن است که به عنوان میلگرد برای پانچ، قالب، گیج، ابزار برش، ابزار سوراخکاری، برقو، مته، چاقو و اجزای ابزار دقیق عرضه میشود. بسته به استاندارد و بازار مربوطه، معمولاً با نامهای AISI O1، UNS T31501، DIN 1.2510، 100MnCrW4 و JIS SKS3 شناخته میشود.
شرکت SAKY STEEL میلگرد فولادی ابزار O1 / 1.2510 را در شرایط آنیل شده، نورد گرم، آهنگری شده، پوست کنده، تراشیده شده یا سنگ زده شده، مطابق با الزامات خرید، عرضه میکند. خدمات موجود میتواند شامل برش، پوست کندن، تراشکاری، سنگ زنی، ماشینکاری خشن، بازرسی ابعادی، آزمایش سختی، مستندات MTC و EN 10204 3.1 در صورت مشخص شدن باشد.
پارامترهای محصول
| مورد | جزئیات محصول |
|---|---|
| نام محصول | نوار گرد فولادی ابزار سرد کار DIN 1.2510 O1 |
| درجه | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| تعیین UNS / EN | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| خانواده مواد | فولاد ابزار سردکار سخت شونده با روغن |
| شکل محصول | میلگرد و میلگرد آهنگری شده |
| محدوده اندازه | قطرهای معمولی و سفارشی بنا به سفارش |
| طول | ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلیمتر یا برش به طول دلخواه |
| پرداخت سطح | سیاه، پوستکنده، چرخکرده، ساییده شده |
| شرایط تحویل | در صورت نیاز، آنیل یا عملیات حرارتی شده |
| استاندارد | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| تحمل | آسیاب، h9، h11 یا طراحی خاص |
| خدمات موجود | برش، لایه برداری، تراشکاری، سنگ زنی، ماشینکاری |
| گواهینامهها | MTC، EN 10204 3.1، گزارش ابعادی |
ترکیب شیمیایی
O1 / 1.2510 یک فولاد ابزار سردکار منگنز-کروم-تنگستن است. محتوای کربن آن سختی بالایی را پس از عملیات حرارتی فراهم میکند، در حالی که منگنز، کروم و تنگستن باعث بهبود سختیپذیری، مقاومت در برابر سایش و پایداری ابعادی در حین کوئنچ در روغن میشوند.
| عنصر | محتوای مرجع معمول | عملکرد فنی |
|---|---|---|
| کربن | حدود ۰.۸۵–۱.۰۵٪ | سختی بالا و مقاومت در برابر سایش را فراهم میکند |
| منگنز | حدود ۱.۰۰ تا ۱.۴۰٪ | بهبود سختیپذیری و پاسخ کوئنچ در روغن |
| کروم | حدود ۰.۴۰–۰.۷۰٪ | بهبود سختیپذیری و مقاومت در برابر سایش |
| تنگستن | حدود ۰.۴۰–۰.۷۰٪ | مقاومت در برابر سایش و حفظ لبه را پشتیبانی میکند |
| سیلیکون | حدود ۰.۱۵–۰.۵۰٪ | از اکسیداسیون و استحکام ماتریس پشتیبانی میکند |
| وانادیوم | افزودن جزئی کنترلشده | ممکن است دانه را اصلاح کرده و مقاومت در برابر سایش را افزایش دهد |
| فسفر | حداکثر کنترل شده | محدود به پشتیبانی از چقرمگی |
| گوگرد | حداکثر کنترل شده | محدود به موارد محدود |
| آهن | تعادل | ماتریس فلز پایه |
ترکیب شیمیایی واقعی باید توسط مشخصات محصول مربوطه و MTC تأیید شود.
خواص مکانیکی و عملیات حرارتی
خواص مکانیکی میلگرد فولادی ابزار O1 به قطر، عملیات حرارتی، محیط کوئنچ، دمای تمپر، سختی کاری و شرایط آزمایش بستگی دارد. مقادیر زیر مراجع معمول هستند و نباید جایگزین نتایج MTC یا عملیات حرارتی خاص سفارش شوند.
| ملک | مرجع معمول | وضعیت | معنی مهندسی |
|---|---|---|---|
| سختی آنیل شده | معمولاً کمتر از حدود ۲۲۹ هبلکس | نوار آنیل شده | بهبود قابلیت ماشینکاری قبل از سخت شدن |
| سختی کاری | حدود مرجع HRC 58-64 | سختکاری و حرارت داده شده | برای ابزارهای برش، پانچ و گیج استفاده میشود |
| دمای سخت شدن | حدود ۷۸۰ تا ۸۲۰ درجه سانتیگراد مرجع | منوط به رویه | معمولاً از روش کوئنچ روغنی استفاده میشود |
| محدوده تمپرینگ | حدود ۱۵۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد برای سختی بالا | پس از سخت شدن | تعادل سختی و چقرمگی را تنظیم میکند |
| پایداری ابعادی | مناسب برای درجه سخت شدن روغن | عملیات حرارتی مناسب | برای ابزار دقیق مفید است |
| مقاومت در برابر سایش | مناسب برای ابزارهای کار سرد | شرایط سخت شده | پشتیبانی از لبههای برش و قالبهای شکلدهی |
| تراکم | حدود ۷.۸۵ گرم بر سانتیمتر مکعب | دمای اتاق | برای محاسبه وزن بار استفاده میشود |
| شرایط سرویس | استفاده در کار سرد | دمای محیط یا متوسط | به عنوان فولاد قالب گرم کار در نظر گرفته نشده است |
جدول اندازههای رایج
| قطر | طول | سطح | پردازش | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 میلیمتر | ۱۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | آسیاب شده یا پوست کنده | برش و سنگ زنی | پین، پانچ و ابزار کوچک |
| Ø26–80 میلیمتر | ۲۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | پوست کنده یا برگردانده شده | کمک هزینه ماشینکاری | پانچها، قالبها و گیجها |
| Ø۸۵–۱۶۰ میلیمتر | طول برش سفارشی | خشن تبدیل شده است | اره برش داده شده یا ماشینکاری شده | اجزای قالب بزرگتر |
| ۱۶۵–۲۵۰ میلیمتر | سفارشی ساخته شده | آهنگری و تراشکاری شده | UT در صورت مشخص شدن | قطعات ابزارسازی و قطعات سنگین |
| بالاتر از Ø250 میلیمتر | پروژه خاص | آهنگری یا ماشینکاری شده | بررسی فنی لازم است | ابزارآلات مخصوص کار سرد |
مقایسه مشخصات مختلف
مقایسه سطح و تولید میلگرد گرد
| وضعیت | ویژگی اصلی | استفاده توصیه شده | مشاوره خرید |
|---|---|---|---|
| نوار نورد گرم | سطح آسیاب اقتصادی | ماشینکاری خشن | هزینه ماشینکاری را مشخص کنید |
| میله آهنگری شده | مناسب برای مقاطع بزرگتر | قطعات ابزار سنگین | ممکن است درخواست UT شود |
| نوار پوست کنده | سطح بدون رسوب | ماشینکاری CNC | آماده سازی سطح را کاهش می دهد |
| نوار چرخان | قطر مجاز کنترلشده | قطعات ابزار | اندازه ماشینکاری نهایی را تأیید کنید |
| میله زمینی | تحمل کم و پرداخت صاف | ابزار دقیق و اندازه گیری | تلرانس h9، h8 یا تلرانس ترسیم را بیان کنید |
مقایسه با فولادهای ابزار سردکار مرتبط
| درجه | قدرت اصلی | محدودیت نسبی | انتخاب معمول |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | قابلیت ماشینکاری خوب و پایداری سخت شوندگی در روغن | مقاومت سایشی کمتر نسبت به گریدهای پرکربن و پرکروم | پانچ، گیج، ابزار برش و قالبها |
| O2 / 1.2842 | گرید کار سرد ساده سخت شونده در روغن | تعادل آلیاژهای مختلف و مقاومت در برابر سایش | ابزارهای عمومی کار سرد |
| دی۲ / ۱.۲۳۷۹ | مقاومت بالا در برابر سایش | قابلیت ماشینکاری و چقرمگی کمتر از O1 | ابزارهای سوراخکاری و سایش طولانی مدت |
| A2 / 1.2363 | سخت شوندگی در هوا با پایداری خوب | فرآیند سخت شدن و هزینه متفاوت | ابزارهای دقیقی که نیاز به واکنش سخت شدن در هوا دارند |
استانداردهای معادل و نامهای بینالمللی
| سیستم | تعیین | رابطه |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | فولاد ابزار سردکار سخت شونده با روغن |
| سازمان ملل متحد | T31501 | تعیین UNS برای فولاد نوع O1 |
| شماره دین / شماره غرب | ۱.۲۵۱۰ | مرجع شماره مواد آلمانی |
| نام EN | 100MnCrW4 | نامگذاری شیمیایی اروپایی |
| جی آی اس | اس کی اس ۳ | ارجاع متقابل ژاپنی |
| مرجع چینی | 9CrWMn | مرجع فولاد ابزار سردکار رایج چینی |
| استاندارد محصول | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | مراجع مشخصات فولاد ابزار |
جریان فرآیند تولید
مواد آلیاژی بر اساس شیمی O1 مورد نیاز انتخاب میشوند.
شیمی، تمیزی و عناصر باقیمانده در طول ذوب کنترل میشوند.
شمش یا بیلت با کیفیت مناسب برای کار گرم آماده میشود.
مواد به شکل میله گرد یا میله آهنگری شده خرد میشوند.
عملیات حرارتی قبل از ساخت نهایی ابزار، قابلیت ماشینکاری را بهبود میبخشد.
میلهها را میتوان پوست کند، چرخاند، آسیاب کرد یا به اندازه دلخواه برش داد.
ابعاد، سطح، سختی و مستندات بررسی میشوند.
علامتگذاری حرارتی و بستهبندی صادراتی آماده شده است.
بازرسی محصول
| بازرسی | روش | هدف |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | آنالیز آزمایشگاهی یا بررسی MTC | شیمی O1 / 1.2510 را تأیید کنید |
| مدیران خرید | شناسایی مثبت مواد | در صورت مشخص شدن موجود است؛ جایگزین شیمی کامل نیست |
| تست سختی | آزمایش HB یا HRC در صورت لزوم | شرایط آنیل شده یا عملیات حرارتی شده را تأیید کنید |
| بازرسی ابعادی | کولیس، میکرومتر و کنترل طول | قطر، طول و تلرانس را بررسی کنید |
| بازرسی سطح | بازرسی بصری و نهایی | ترکها، پوستهها، ناهمواریها یا آسیبهای ناشی از جابجایی را بررسی کنید |
| تست اولتراسونیک | UT در صورت مشخص شدن | ارزیابی سلامت داخلی در اندازههای مناسب |
| بررسی قابلیت ردیابی | تأیید شماره حرارتی و برچسب | محصول را به MTC و EN 10204 3.1 مرتبط کنید |


بسته بندی محصول
میلگردها را میتوان با روغن، کاغذ VCI، فیلم یا پوشش ضد آب محافظت کرد.
تسمههای فولادی، جداکنندهها و پدها حرکت و خراشیدگی را کاهش میدهند.
میلههای زمین شده یا ماشینکاری شده میتوانند دارای درپوشهای انتهایی یا محافظهای بالشتکی باشند.
بستهبندی صادراتی بر اساس قطر، طول و وزن میله انتخاب میشود.
درجه، اندازه، شماره حرارتی و علائم حمل و نقل مشتری را میتوان حفظ کرد.



کاربردها، عملکرد و ساخت هسته
کاربردهای اولیه
- قالبهای خالیکننده و پانچهای سوراخکننده
- قالبهای شکلدهی سرد و ابزارهای برش
- ابزارهای برش، چاقوها و تیغههای قیچی
- گیجها، ابزارهای اندازهگیری و قطعات دقیق
- برقو، سنبه و ابزار نجاری
- ابزارهای رزوهکاری و قطعات کوچک کار سرد
عملکرد اصلی
O1 به دلیل قابلیت ماشینکاری خوب در شرایط آنیل شده، پاسخ سخت شوندگی خوب در کوئنچ روغن و مقاومت سایشی مفید پس از سخت شدن و تمپر کردن، ارزشمند است. این آلیاژ اغلب برای تیراژهای تولید کوتاه تا متوسط و ابزارهای دقیق که پایداری ابعادی مهم است، انتخاب میشود.
قابلیت ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری معمولاً قبل از سخت شدن خوب است. تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، سنگ زنی و شکل دهی اصلی معمولاً در شرایط آنیل شده انجام می شود. سنگ زنی نهایی ممکن است پس از عملیات حرارتی در صورت نیاز به تلرانس کم یا لبه های تیز مورد نیاز باشد.
عملیات حرارتی
O1 معمولاً قبل از ماشینکاری آنیل شده و سپس با کوئنچ در روغن سخت میشود و پس از آن تا رسیدن به سختی کاری مورد نیاز، تمپر میشود. نرخ گرمایش، زمان خیساندن، دمای کوئنچ، دمای روغن و روش تمپر کردن باید بر اساس اندازه و هندسه ابزار انتخاب شوند.
جوشکاری و تعمیرات
جوشکاری روش تعمیر ترجیحی برای ابزار سخت شده O1 نیست زیرا ممکن است ترک خوردگی و تغییر سختی رخ دهد. در صورت لزوم جوشکاری، باید یک روش تعمیر واجد شرایط، پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوشکاری با دقت ارزیابی شود.
چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟
قطر، طول، سطح نهایی و میزان ماشینکاری مجاز، مطابق نقشهها قابل ارائه است.
شناسایی مواد را میتوان از زمان مستندسازی تا بستهبندی نهایی حفظ کرد.
گواهی تست آسیاب (MTC) میتواند طبق سفارش خرید ارائه شود.
مستندات EN 10204 3.1 در صورت مشخص شدن در سفارش، در دسترس است.
بازرسی سختی، ابعادی، PMI و UT در صورت نیاز قابل انجام است.
بستهها، جعبههای چوبی، پالتها و علامتهای حمل و نقل مشتری میتوانند مرتب شوند.
سوالات متداول
فولاد ابزار DIN 1.2510 O1 چیست؟
DIN 1.2510 O1 یک فولاد ابزار سردکار سختشونده در روغن است. این فولاد برای پانچها، قالبها، گیجها، ابزارهای برش و اجزای ابزار دقیق که نیاز به مقاومت سایشی خوب و پایداری ابعادی دارند، استفاده میشود.
آیا O1 همان 1.2510 و SKS3 است؟
O1، DIN 1.2510 و JIS SKS3 معمولاً به عنوان مرجع متقابل برای فولاد ابزار سردکار سخت شونده در روغن استفاده میشوند. هم ارزی نهایی باید با ترکیب شیمیایی، عملیات حرارتی، سختی و الزامات بازرسی تأیید شود.
چه استانداردی برای میلگرد O1 اعمال میشود؟
برای فولاد ابزار AISI O1 معمولاً به استاندارد ASTM A681 مراجعه میشود، در حالی که برای DIN 1.2510 / 100MnCrW4 میتوان از استاندارد DIN EN ISO 4957 استفاده کرد. سفارش خرید باید استاندارد و ویرایش مورد نیاز را مشخص کند.
فولاد ابزار O1 به چه سختی میتواند دست یابد؟
O1 معمولاً برای ماشینکاری به صورت آنیل شده عرضه میشود. پس از سختکاری و تمپر مناسب، سختی کاری اغلب در محدوده سختی بالا برای پانچها، قالبها و ابزارهای برش انتخاب میشود، که این موضوع به طراحی ابزار و عملیات حرارتی آن بستگی دارد.
آیا میلگرد O1 را میتوان به صورت سنگزنی شده یا پوستکنده عرضه کرد؟
بله. سطوح سیاه، پوست کنده، تراشیده و سنگ زده شده را میتوان با توجه به قطر، تلرانس و نیاز نهایی ماشینکاری مورد بحث قرار داد. میلههای سنگ زده شده در مواردی که کنترل دقیقتر قطر یا بهبود سطح نهایی مورد نیاز است، مناسب هستند.
آیا O1 برای قالبهای کار گرم مناسب است؟
O1 عمدتاً یک فولاد ابزار سردکار است و اولین انتخاب برای قالبهای گرمکار نیست. برای قالبهای آهنگری گرم، ریختهگری تحت فشار یا اکستروژن، معمولاً فولادهای ابزار گرمکار H13، H11، H21 یا سایر فولادهای ابزار گرمکار در نظر گرفته میشوند.
آیا میتوان MTC و EN 10204 3.1 را ارائه داد؟
شرکت SAKY STEEL میتواند مستندات MTC و EN 10204 3.1 را طبق سفارش خرید ارائه دهد. گزارشهای سختی، ابعادی، PMI یا UT نیز در صورت نیاز قابل تنظیم هستند.









