DC53 DIN 1.2360 કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ બાર

ટૂંકું વર્ણન:

DC53 DIN 1.2360 કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ બાર ચોકસાઇવાળા ડાઈ, પંચ અને કોલ્ડ ફોર્મિંગ ટૂલ્સ માટે ઉચ્ચ કઠિનતા, સુધારેલ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. કસ્ટમ વ્યાસ, સપાટી, કટીંગ, UT, MTC અને EN 10204 3.1 ઉપલબ્ધ છે.


  • ગ્રેડ:DC53 / 1.2360 / Cr8 સંશોધિત
  • ધોરણ:DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 સંદર્ભ
  • સપાટી:કાળો / છોલાયેલો / ફેરવેલ / જમીન પર
  • પ્રકાર:રાઉન્ડ બાર / બનાવટી બાર
  • ઉત્પાદન વિગતો

    ઉત્પાદન ટૅગ્સ

    DC53 DIN 1.2360 કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ બાર એ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ બાર છે જે ચોકસાઇ ડાઈઝ, પંચ, કોલ્ડ ફોર્મિંગ ટૂલ્સ, બ્લેન્કિંગ ડાઈઝ, સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ, શીયર બ્લેડ અને ટૂલિંગ ઘટકો માટે પૂરા પાડવામાં આવે છે જેને ઉચ્ચ કઠિનતા, સુધારેલ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. DC53 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અપગ્રેડેડ કોલ્ડ વર્ક ડાઈ સ્ટીલ તરીકે થાય છે, જ્યારે DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 પ્રકારની સામગ્રી મધ્યમ-એલોય કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ એપ્લિકેશનો સાથે સંકળાયેલ છે.

    SAKY STEEL ખરીદીની જરૂરિયાતો અનુસાર DC53 / 1.2360 પ્રકારના ટૂલ સ્ટીલ બારને એનિલ, હોટ રોલ્ડ, ફોર્જ્ડ, પીલ્ડ, ટર્ન અથવા ગ્રાઉન્ડ કન્ડિશનમાં સપ્લાય કરે છે. ઉપલબ્ધ સેવાઓમાં કટીંગ, પીલિંગ, ટર્નિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, રફ મશીનિંગ, ડાયમેન્શનલ ઇન્સ્પેક્શન, કઠિનતા પરીક્ષણ, ઉલ્લેખિત હોય ત્યારે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, MTC અને EN 10204 3.1 દસ્તાવેજીકરણનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

    સામગ્રી પસંદગી નોંધ:DC53 એ કોલ્ડ વર્ક ટૂલિંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યાં ઉચ્ચ કઠિનતા, સુધારેલ કઠિનતા, ચિપિંગ પ્રતિકાર અને પરિમાણીય સ્થિરતા જરૂરી છે. DIN 1.2360 ને સંબંધિત કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ સંદર્ભ તરીકે ગણવામાં આવવું જોઈએ સિવાય કે ગ્રાહક સ્પષ્ટીકરણ ચોક્કસ સમાનતાની પુષ્ટિ કરે. અંતિમ પસંદગીમાં કઠિનતા લક્ષ્ય, ડાઇ કદ, કાર્યકારી ભાર, અસર જોખમ, EDM પ્રક્રિયા, ગરમીની સારવાર અને અપેક્ષિત ટૂલ જીવન ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

    ઉત્પાદન પરિમાણો

    વસ્તુ ઉત્પાદન વિગતો
    ઉત્પાદન નામ DC53 DIN 1.2360 કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ બાર
    ગ્રેડ DC53 / DIN 1.2360 પ્રકાર / Cr8 સંશોધિત સ્ટીલ
    DIN / EN હોદ્દો 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 સંદર્ભ
    મટીરીયલ ફેમિલી કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ
    ઉત્પાદનનો આકાર ગોળ બાર અને બનાવટી બાર
    કદ શ્રેણી ઓર્ડર દ્વારા નિયમિત અને કસ્ટમ વ્યાસ
    લંબાઈ ૧૦૦૦-૬૦૦૦ મીમી અથવા લંબાઈમાં કાપો
    સપાટી પૂર્ણાહુતિ કાળો, છોલાયેલો, ફેરવાયેલો, ભોંકાયેલો
    ડિલિવરીની સ્થિતિ ઉલ્લેખિત હોય ત્યારે એનિલ કરેલ અથવા ગરમીથી સારવાર કરાયેલ
    માનક DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 સંદર્ભ
    સહનશીલતા મિલ, h9, h11 અથવા ડ્રોઇંગ-સ્પેસિફિક
    ઉપલબ્ધ સેવાઓ કાપવું, છોલવું, ફેરવવું, પીસવું, મશીનિંગ કરવું
    પ્રમાણપત્રો MTC, EN 10204 3.1, પરિમાણીય અહેવાલ

    રાસાયણિક રચના

    DC53 ને સામાન્ય રીતે Cr8 શ્રેણીના સંશોધિત કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ તરીકે ગણવામાં આવે છે જેમાં સુધારેલી કઠિનતા, કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે મોલિબ્ડેનમ અને વેનેડિયમ ઉમેરવામાં આવે છે. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 નું પ્રમાણભૂત નામ અલગ છે અને તે અંતિમ ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ સામે ચકાસાયેલ હોવું જોઈએ. નીચેનું કોષ્ટક સામગ્રી પસંદગી ચર્ચા માટે લાક્ષણિક સંદર્ભ રસાયણશાસ્ત્ર પ્રદાન કરે છે.

    તત્વ લાક્ષણિક સંદર્ભ સામગ્રી ટેકનિકલ કાર્ય
    કાર્બન લગભગ ૦.૯૦–૧.૦૫% ગરમીની સારવાર પછી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે
    ક્રોમિયમ લગભગ ૭.૫૦–૮.૫૦% કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર સુધારે છે
    મોલિબ્ડેનમ લગભગ ૧.૮૦–૨.૩૦% ગુસ્સા પ્રતિકાર અને ગૌણ સખ્તાઇને ટેકો આપે છે
    વેનેડિયમ લગભગ ૦.૨૦–૦.૪૦% કાર્બાઇડ્સને શુદ્ધ કરે છે અને ઘસારો પ્રતિકાર સુધારે છે
    સિલિકોન લગભગ ૦.૮૦–૧.૧૦% તાકાત અને ટેમ્પરિંગ પ્રતિભાવને સપોર્ટ કરે છે
    મેંગેનીઝ લગભગ ૦.૩૦–૦.૫૦% કઠિનતા અને ગલન નિયંત્રણને સપોર્ટ કરે છે
    ફોસ્ફરસ નિયંત્રિત મહત્તમ કઠોરતાને ટેકો આપવા માટે પ્રતિબંધિત
    સલ્ફર નિયંત્રિત મહત્તમ સમાવેશને મર્યાદિત કરવા અને સાધનની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે પ્રતિબંધિત
    લોખંડ સંતુલન બેઝ મેટલ મેટ્રિક્સ

    વાસ્તવિક રાસાયણિક રચના લાગુ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ અને MTC દ્વારા પુષ્ટિ કરવામાં આવશે.

    યાંત્રિક અને ગરમી સારવાર ગુણધર્મો

    DC53 કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ બારના યાંત્રિક ગુણધર્મો વ્યાસ, ગરમીની સારવાર, ટેમ્પરિંગ તાપમાન, પરીક્ષણ દિશા, કાર્યકારી કઠિનતા અને ટૂલ ભૂમિતિ પર આધાર રાખે છે. નીચેના મૂલ્યો એન્જિનિયરિંગ ચર્ચા માટે લાક્ષણિક સંદર્ભો છે અને ઓર્ડર-વિશિષ્ટ MTC અથવા ગરમી-સારવાર રેકોર્ડ્સને બદલવું જોઈએ નહીં.

    મિલકત લાક્ષણિક સંદર્ભ સ્થિતિ એન્જિનિયરિંગનો અર્થ
    એનલ્ડ કઠિનતા સામાન્ય રીતે લગભગ 255 HB થી નીચે એનિલ કરેલ બાર સખ્તાઇ પહેલાં મશીનિંગને સપોર્ટ કરે છે
    કાર્યકારી કઠિનતા લગભગ 60-63 HRC સંદર્ભ કઠણ અને સ્વભાવનું ચોકસાઇવાળા ડાઈ અને પંચ માટે વપરાય છે
    કઠિનતા પરંપરાગત D2 પ્રકારના સ્ટીલની સરખામણીમાં સુધારેલ યોગ્ય ગરમીની સારવાર ચીપ્સ અને ક્રેકીંગનું જોખમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે
    પ્રતિકાર પહેરો ઠંડા કામના સાધનો માટે ઉચ્ચ કઠણ સ્થિતિ બ્લેન્કિંગ, ફોર્મિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝને સપોર્ટ કરે છે
    પરિમાણીય સ્થિરતા નિયંત્રિત ગરમીની સારવાર સાથે સારું શાંત અને શાંત ચોકસાઇ ટૂલિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ
    EDM પ્રતિભાવ ઘણીવાર EDM પછીની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે પ્રક્રિયા આધારિત અંતિમ સપાટીની સારવાર હજુ પણ મહત્વપૂર્ણ છે
    ઘનતા આશરે 7.8 ગ્રામ/સેમી³ સંદર્ભ ઓરડાના તાપમાને બાર વજન ગણતરી માટે વપરાય છે
    સેવાની સ્થિતિ કોલ્ડ વર્કનો ઉપયોગ આસપાસનું અથવા મધ્યમ તાપમાન હોટ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ તરીકે બનાવાયેલ નથી

    સામાન્ય કદ કોષ્ટક

    વ્યાસ લંબાઈ સપાટી પ્રક્રિયા લાક્ષણિક ઉપયોગ
    Ø૧૦–૩૦ મીમી ૧૦૦૦–૬૦૦૦ મીમી છોલીને કે પીસીને કાપવા અને પીસવા નાના મુક્કા અને પિન
    Ø૩૫–૮૦ મીમી ૨૦૦૦–૬૦૦૦ મીમી છોલેલું કે ફેરવેલું મશીનિંગ ભથ્થું પંચ, ઇન્સર્ટ્સ અને ડાઇ ભાગો
    Ø૮૫–૧૬૦ મીમી કસ્ટમ કટ લંબાઈ રફ વળેલું કાપેલી અથવા મશીન કરેલી કરવત ઠંડા બનાવતા ડાઇ ઘટકો
    Ø૧૬૫–૩૦૦ મીમી ઓર્ડર પ્રમાણે બનાવેલું બનાવટી અને વળેલું ઉલ્લેખિત હોય ત્યારે UT મોટા ટૂલિંગ બ્લેન્ક્સ
    Ø300 મીમીથી ઉપર પ્રોજેક્ટ વિશિષ્ટ બનાવટી અથવા મશીન્ડ ટેકનિકલ સમીક્ષા જરૂરી છે ભારે ઠંડા કામ માટે સાધનો

    વિવિધ સ્પષ્ટીકરણોની સરખામણી

    રાઉન્ડ બાર સપાટી અને ઉત્પાદન સરખામણી

    સ્થિતિ મુખ્ય લક્ષણ ભલામણ કરેલ ઉપયોગ ખરીદી સલાહ
    હોટ રોલ્ડ બાર આર્થિક મિલ સપાટી રફ મશીનિંગ મશીનિંગ ભથ્થું સ્પષ્ટ કરો
    બનાવટી બાર મોટા વિભાગો માટે યોગ્ય ભારે ટૂલિંગ બ્લેન્ક્સ યુટી વિનંતી કરી શકાય છે
    પીલ્ડ બાર સ્કેલ-ફ્રી સપાટી સીએનસી મશીનિંગ સપાટીની તૈયારી ઘટાડે છે
    ટર્ન્ડ બાર નિયંત્રિત વ્યાસ ભથ્થું ટૂલિંગ બ્લેન્ક્સ અંતિમ મશીનિંગ કદની પુષ્ટિ કરો
    ગ્રાઉન્ડ બાર ચુસ્ત સહનશીલતા અને સરળ પૂર્ણાહુતિ ચોકસાઇ ડાઇ અને મુક્કા મારે છે h9, h8 અથવા ડ્રોઇંગ સહિષ્ણુતા જણાવો

    સંબંધિત કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ્સ સાથે સરખામણી

    ગ્રેડ મુખ્ય તાકાત સંબંધિત મર્યાદા લાક્ષણિક પસંદગી
    ડીસી53 સુધારેલી કઠિનતા સાથે ઉચ્ચ કઠિનતા નિયંત્રિત ગરમીની સારવારની જરૂર છે પ્રિસિઝન ડાઈઝ, પંચ અને ફોર્મિંગ ટૂલ્સ
    ડી2 / 1.2379 ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘણા ડાઇ એપ્લિકેશન્સમાં DC53 કરતા ઓછી કઠિનતા લાંબા ગાળાના બ્લેન્કિંગ અને ઘસારાના સાધનો
    એ2 / 1.2363 હવા-સખ્તાઇ અને પરિમાણીય સ્થિરતા વિવિધ વસ્ત્રો અને મજબૂતાઈ સંતુલન હવા-સખ્તાઇ પ્રતિભાવની જરૂર હોય તેવા ચોકસાઇવાળા સાધનો
    O1 / 1.2510 સારી મશીનરી ક્ષમતા અને તેલ-સખ્તાઇ પ્રતિભાવ સીઆર-રિચ ગ્રેડ કરતાં ઓછો વસ્ત્રો પ્રતિકાર સામાન્ય પંચ, ગેજ અને કટીંગ ટૂલ્સ

    સમકક્ષ ધોરણો અને આંતરરાષ્ટ્રીય નામો

    સિસ્ટમ હોદ્દો સંબંધ
    વાણિજ્યિક ગ્રેડ ડીસી53 સુધારેલ કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ ગ્રેડ
    ડીઆઈએન / ડબલ્યુ.એન.આર. ૧.૨૩૬૦ સંબંધિત કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ સંદર્ભ
    EN નામ X48CrMoV8-1-1 DIN 1.2360 પ્રકારના સ્ટીલ માટે સામાન્ય હોદ્દો
    મટીરીયલ ફેમિલી Cr8 કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ સામાન્ય કૌટુંબિક સંદર્ભ
    ઉત્પાદન ધોરણ ડીઆઈએન એન આઇએસઓ ૪૯૫૭ ટૂલ સ્ટીલ સ્પષ્ટીકરણ સંદર્ભ
    ASTM સંદર્ભ એએસટીએમ એ681 એલોય ટૂલ સ્ટીલ સંદર્ભ, ચોક્કસ DC53 હોદ્દો નહીં
    સમકક્ષ ગ્રેડ નોંધ:DC53 અને DIN 1.2360 ની ચર્ચા ઘણીવાર કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ શ્રેણીમાં કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેમને દરેક ક્રમમાં આપમેળે સમાન ગણવામાં આવવું જોઈએ નહીં. ઉત્પાદન અથવા અવેજી પહેલાં જરૂરી રસાયણશાસ્ત્ર, ગરમીની સારવાર, કઠિનતા, નિરીક્ષણ સ્તર અને ગ્રાહક ચિત્રની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે.

    ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ

    ૧. કાચો માલ
    જરૂરી DC53 અથવા 1.2360 પ્રકારના રસાયણશાસ્ત્ર અનુસાર એલોયિંગ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે.
    2. પીગળવું
    પીગળતી વખતે રસાયણશાસ્ત્ર, સ્વચ્છતા અને અવશેષ તત્વોનું નિયંત્રણ થાય છે.
    ૩. કાસ્ટિંગ અથવા રિફાઇનિંગ
    ઇન્ગોટ અથવા બિલેટ ગુણવત્તા ગરમ કામ અને પછીના સાધન પ્રદર્શન માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.
    ૪. ફોર્જિંગ અથવા રોલિંગ
    આ સામગ્રીને ગોળાકાર બાર અથવા બનાવટી બાર સ્વરૂપમાં ઘટાડવામાં આવે છે.
    5. એનલીંગ
    અંતિમ ડાઇ ઉત્પાદન પહેલાં એનીલિંગ મશીનરી ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
    6. સપાટી પૂર્ણાહુતિ
    બારને છોલી, ફેરવી, ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે અથવા કદ પ્રમાણે કાપી શકાય છે.
    7. નિરીક્ષણ
    પરિમાણો, સપાટી, કઠિનતા અને દસ્તાવેજીકરણ તપાસવામાં આવે છે.
    8. પેકેજિંગ
    હીટ-નંબર માર્કિંગ અને નિકાસ પેકિંગ તૈયાર કરવામાં આવે છે.

    ઉત્પાદન નિરીક્ષણ

    નિરીક્ષણ પદ્ધતિ હેતુ
    રાસાયણિક વિશ્લેષણ પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણ અથવા MTC સમીક્ષા DC53 / 1.2360 પ્રકારની રસાયણશાસ્ત્રની પુષ્ટિ કરો
    પીએમઆઈ સકારાત્મક સામગ્રી ઓળખ ઉલ્લેખિત હોય ત્યારે ઉપલબ્ધ; સંપૂર્ણ રસાયણશાસ્ત્રનો વિકલ્પ નથી
    કઠિનતા પરીક્ષણ લાગુ પડતું હોય તેમ HB અથવા HRC ટેસ્ટ એનિલ કરેલ અથવા ગરમીથી સારવાર કરાયેલ સ્થિતિની પુષ્ટિ કરો
    પરિમાણીય નિરીક્ષણ કેલિપર, માઇક્રોમીટર અને લંબાઈ તપાસ વ્યાસ, લંબાઈ અને સહિષ્ણુતા ચકાસો
    સપાટી નિરીક્ષણ દ્રશ્ય અને અંતિમ નિરીક્ષણ તિરાડો, સ્કેલ, લેપ્સ અથવા હેન્ડલિંગ નુકસાન તપાસો
    અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ ઉલ્લેખિત હોય ત્યારે UT યોગ્ય કદમાં આંતરિક સુદૃઢતાનું મૂલ્યાંકન કરો
    ટ્રેસેબિલિટી સમીક્ષા હીટ નંબર અને લેબલ ચકાસણી ઉત્પાદનને MTC અને EN 10204 3.1 સાથે લિંક કરો
    બાર
    લાકડી

    ઉત્પાદન પેકેજિંગ

    સપાટી રક્ષણ
    બારને તેલ, VCI કાગળ, ફિલ્મ અથવા વોટરપ્રૂફ રેપિંગથી સુરક્ષિત કરી શકાય છે.
    બંડલ પ્રોટેક્શન
    સ્ટીલના પટ્ટા, વિભાજક અને પેડિંગ હલનચલન અને ખંજવાળ ઘટાડે છે.
    અંત રક્ષણ
    ગ્રાઉન્ડ અથવા મશિન કરેલા બારને એન્ડ કેપ્સ અથવા ગાદીવાળા રક્ષણ મળી શકે છે.
    લાકડાના કેસ અથવા પેલેટ
    નિકાસ પેકિંગ બારના વ્યાસ, લંબાઈ અને વજન અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.
    ઉત્પાદન માર્કિંગ
    ગ્રેડ, કદ, ગરમી નંબર અને ગ્રાહક શિપિંગ ગુણ જાળવી શકાય છે.
    પેકિંગ3
    પેકિંગ1
    પેકિંગ2

    એપ્લિકેશન્સ, કોર પર્ફોર્મન્સ અને ફેબ્રિકેશન

    પ્રાથમિક એપ્લિકેશનો

    • પ્રિસિઝન બ્લેન્કિંગ ડાઈઝ અને પંચિંગ ડાઈઝ
    • કોલ્ડ ફોર્મિંગ ડાઈઝ અને સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ
    • થ્રેડ રોલિંગ ડાઈઝ અને ફોર્મિંગ રોલ્સ
    • શીયર બ્લેડ, સ્લિટિંગ છરીઓ અને ટ્રીમિંગ ટૂલ્સ
    • EDM-મશીનવાળા ડાઇ ઇન્સર્ટ અને ચોકસાઇ ટૂલિંગ
    • કોલ્ડ વર્ક ઘટકો જેને મજબૂતાઈ અને ઘસારો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે

    મુખ્ય કામગીરી

    પરંપરાગત ઉચ્ચ-કાર્બન ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ ડાઇ સ્ટીલ્સની તુલનામાં વપરાશકર્તાઓ વધુ કાર્યકારી કઠિનતા અને સુધારેલ ચિપિંગ પ્રતિકાર ઇચ્છતા હોય ત્યારે DC53 ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે. તે ચોકસાઇવાળા સાધનો માટે યોગ્ય છે જ્યાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા બંને મહત્વપૂર્ણ છે.

    મશીનરી ક્ષમતા

    એનિલ કરેલી સ્થિતિમાં મશીનિંગ શ્રેષ્ઠ હોય છે. મુખ્ય ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને રફ મશીનિંગ સામાન્ય રીતે સખત અને ટેમ્પરિંગ પહેલાં પૂર્ણ થાય છે. ગ્રાઉન્ડ અથવા પીલ્ડ બાર CNC મશીનિંગ પહેલાં તૈયારીનો સમય ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

    EDM અને સરફેસ ફિનિશિંગ

    DC53 નો ઉપયોગ ઘણીવાર EDM-મશીનવાળા ચોકસાઇ ડાઇઝ માટે થાય છે. EDM પછી, રિકાસ્ટ લેયર, માઇક્રો-ક્રેક્સ અને સપાટીના તણાવને યોગ્ય પોલિશિંગ, તણાવ રાહત અથવા ટૂલની જરૂરિયાતો અનુસાર ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા નિયંત્રિત કરવા જોઈએ.

    ગરમીની સારવાર

    DC53 સામાન્ય રીતે મશીનિંગ પહેલાં એનિલ કરીને પૂરું પાડવામાં આવે છે અને પછી તેને જરૂરી કાર્યકારી કઠિનતા સુધી સખત અને ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણો બાર વ્યાસ, ટૂલ ભૂમિતિ, લક્ષ્ય કઠિનતા, કઠિનતા જરૂરિયાત અને વિકૃતિ નિયંત્રણ અનુસાર પસંદ કરવા જોઈએ.

    અરજી મર્યાદા:DC53 એ કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ છે, સ્ટેનલેસ અથવા કાટ-પ્રતિરોધક એલોય નથી. સંગ્રહ, મશીનિંગ અને શિપમેન્ટ દરમિયાન કાટ અટકાવવા માટે રક્ષણાત્મક તેલ, ડ્રાય સ્ટોરેજ, નિયંત્રિત હેન્ડલિંગ અથવા સપાટી કોટિંગની જરૂર પડી શકે છે.

    સેકી સ્ટીલ શા માટે પસંદ કરવું?

    કસ્ટમ બાર સાઈઝ સપોર્ટ
    વ્યાસ, લંબાઈ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને મશીનિંગ ભથ્થું રેખાંકનો અનુસાર પૂરું પાડી શકાય છે.
    હીટ નંબર ટ્રેસેબિલિટી
    દસ્તાવેજોથી લઈને અંતિમ પેકિંગ સુધી સામગ્રીની ઓળખ જાળવી શકાય છે.
    MTC સપોર્ટ
    ખરીદી ઓર્ડર અનુસાર MTC (મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ / 质保书) પ્રદાન કરી શકાય છે.
    EN 10204 3.1 પ્રમાણપત્ર
    ઓર્ડર દ્વારા ઉલ્લેખિત હોય ત્યારે EN 10204 3.1 દસ્તાવેજીકરણ ઉપલબ્ધ છે.
    લાગુ નિરીક્ષણ સેવાઓ
    સ્પષ્ટ કર્યા પછી કઠિનતા, પરિમાણીય, PMI અને UT નિરીક્ષણ ગોઠવી શકાય છે.
    નિકાસ પેકેજિંગ
    બંડલ, લાકડાના કેસ, પેલેટ અને ગ્રાહક શિપિંગ માર્ક ગોઠવી શકાય છે.

    વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

    DC53 કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ શું છે?

    DC53 એ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ધરાવતું કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ છે જે ઉચ્ચ કઠિનતા, સુધારેલી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે રચાયેલ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ચોકસાઇવાળા ડાઇ, પંચ, કોલ્ડ ફોર્મિંગ ટૂલ્સ અને સ્ટેમ્પિંગ ઘટકો માટે થાય છે.

    શું DC53 બરાબર DIN 1.2360 જેવું જ છે?

    હંમેશા નહીં. DC53 અને DIN 1.2360 કોલ્ડ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ સંદર્ભો સાથે સંબંધિત છે, પરંતુ તેમને આપમેળે સમાન ગણવામાં આવવું જોઈએ નહીં. અંતિમ ક્રમમાં રસાયણશાસ્ત્ર, ધોરણ, ગરમીની સારવાર અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.

    DC53 અને D2 વચ્ચે શું તફાવત છે?

    જ્યારે સુધારેલ કઠિનતા અને ચીપિંગ પ્રતિકાર જરૂરી હોય ત્યારે DC53 ને ઘણીવાર D2 પ્રકારના સ્ટીલના અપગ્રેડેડ વિકલ્પ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. D2 વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં મજબૂત રહે છે, જ્યારે DC53 ઘણા ડાઇ એપ્લિકેશન્સમાં કઠિનતા, કઠિનતા અને મશીનિબિલિટીનું વધુ સારું સંતુલન પ્રદાન કરી શકે છે.

    શું DC53 બારને ગ્રાઉન્ડ અથવા છોલીને સપ્લાય કરી શકાય છે?

    હા. વ્યાસ, સહિષ્ણુતા અને અંતિમ મશીનિંગ જરૂરિયાત અનુસાર કાળી, છાલવાળી, વળેલી અને જમીનની સપાટીઓ પર ચર્ચા કરી શકાય છે. જ્યાં કડક વ્યાસ નિયંત્રણ અથવા સુધારેલ સપાટી પૂર્ણાહુતિ જરૂરી હોય ત્યાં ગ્રાઉન્ડ બાર યોગ્ય છે.

    શું DC53 EDM પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે?

    DC53 નો ઉપયોગ ઘણીવાર EDM-મશીનવાળા ચોકસાઇવાળા ડાઇ ભાગો માટે થાય છે. EDM પછી, રિકાસ્ટ-લેયર અને માઇક્રો-ક્રેક જોખમો ઘટાડવા માટે સપાટીને પૂર્ણાહુતિ, પોલિશિંગ અથવા તણાવ રાહતનો વિચાર કરવો જોઈએ.

    શું DC53 બાર માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ ઉપલબ્ધ છે?

    જ્યારે ઉલ્લેખિત હોય ત્યારે યોગ્ય બાર વ્યાસ અને બનાવટી બાર માટે UT ગોઠવી શકાય છે. ઓર્ડરમાં પરીક્ષણ પદ્ધતિ, સ્વીકૃતિ સ્તર અને રિપોર્ટિંગ આવશ્યકતા વ્યાખ્યાયિત હોવી જોઈએ.

    શું MTC અને EN 10204 3.1 આપી શકાય?

    SAKY STEEL ખરીદી ઓર્ડર અનુસાર MTC અને EN 10204 3.1 દસ્તાવેજો પૂરા પાડી શકે છે. જ્યારે ઉલ્લેખિત હોય ત્યારે કઠિનતા, પરિમાણીય, PMI અથવા UT રિપોર્ટ્સ પણ ગોઠવી શકાય છે.


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • સંબંધિત વસ્તુઓ