DC53 DIN 1.2360 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार

संक्षिप्त वर्णन:

DC53 DIN 1.2360 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार सटीक डाई, पंच और कोल्ड फॉर्मिंग टूल्स के लिए उच्च कठोरता, बेहतर मजबूती और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है। कस्टम व्यास, सतह, कटिंग, UT, MTC और EN 10204 3.1 उपलब्ध हैं।


  • श्रेणी:DC53 / 1.2360 / Cr8 संशोधित
  • मानक:दीन एन आईएसओ 4957/एएसटीएम ए681 संदर्भ
  • सतह:काला / छिला हुआ / पलटा हुआ / पिसा हुआ
  • प्रकार:गोल छड़ / जाली छड़
  • उत्पाद विवरण

    उत्पाद टैग

    DC53 DIN 1.2360 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार एक उच्च-प्रदर्शन वाला कोल्ड वर्क टूल स्टील बार है, जिसे सटीक डाई, पंच, कोल्ड फॉर्मिंग टूल, ब्लैंकिंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, शीयर ब्लेड और टूलिंग घटकों के लिए आपूर्ति किया जाता है, जिनमें उच्च कठोरता, बेहतर मजबूती और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। DC53 का उपयोग आमतौर पर उन्नत कोल्ड वर्क डाई स्टील के रूप में किया जाता है, जबकि DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 प्रकार की सामग्री मध्यम-मिश्र धातु कोल्ड वर्क टूल स्टील अनुप्रयोगों से संबंधित है।

    SAKY STEEL, खरीद की आवश्यकताओं के अनुसार, DC53 / 1.2360 प्रकार की टूल स्टील बार को एनील्ड, हॉट रोल्ड, फोर्ज्ड, पील्ड, टर्न्ड या ग्राउंड अवस्था में आपूर्ति करता है। उपलब्ध सेवाओं में कटिंग, पीलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग, रफ मशीनिंग, आयामी निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, आवश्यकता पड़ने पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण, MTC और EN 10204 3.1 प्रलेखन शामिल हो सकते हैं।

    सामग्री चयन संबंधी नोट:DC53 को कोल्ड वर्क टूलिंग के लिए चुना जाता है जहाँ उच्च कठोरता, बेहतर मजबूती, चिपिंग प्रतिरोध और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। DIN 1.2360 को संबंधित कोल्ड वर्क टूल स्टील संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए, जब तक कि ग्राहक विनिर्देश सटीक समतुल्यता की पुष्टि न करे। अंतिम चयन में कठोरता लक्ष्य, डाई का आकार, कार्यभार, प्रभाव जोखिम, EDM प्रक्रिया, हीट ट्रीटमेंट और अपेक्षित टूल लाइफ को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

    उत्पाद पैरामीटर

    वस्तु उत्पाद विवरण
    प्रोडक्ट का नाम DC53 DIN 1.2360 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार
    श्रेणी DC53 / DIN 1.2360 प्रकार / Cr8 संशोधित इस्पात
    डीआईएन / ईएन पदनाम 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 संदर्भ
    सामग्री परिवार कोल्ड वर्क टूल स्टील
    उत्पाद का आकार गोल बार और जाली बार
    आकार सीमा नियमित और ऑर्डर पर उपलब्ध कस्टम व्यास
    लंबाई 1000–6000 मिमी या आवश्यकतानुसार काटकर भेजा जा सकता है
    सतह की फिनिश काला, छिला हुआ, पलटा हुआ, पिसा हुआ
    डिलीवरी की स्थिति निर्दिष्ट होने पर एनील्ड या हीट ट्रीटेड।
    मानक DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 संदर्भ
    सहनशीलता मिल, h9, h11 या ड्राइंग-विशिष्ट
    उपलब्ध सेवाएं काटना, छीलना, मोड़ना, पीसना, मशीनिंग करना
    प्रमाण पत्र एमटीसी, एन 10204 3.1, आयामी रिपोर्ट

    रासायनिक संरचना

    DC53 को सामान्यतः Cr8 श्रृंखला का संशोधित कोल्ड वर्क डाई स्टील माना जाता है, जिसमें बेहतर कठोरता, मजबूती और घिसाव प्रतिरोध के लिए मोलिब्डेनम और वैनेडियम मिलाया जाता है। DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 का मानक पदनाम भिन्न है और अंतिम खरीद विनिर्देश के अनुसार इसकी पुष्टि की जानी चाहिए। निम्नलिखित तालिका सामग्री चयन संबंधी चर्चा के लिए विशिष्ट संदर्भ रसायन प्रदान करती है।

    तत्व विशिष्ट संदर्भ सामग्री तकनीकी कार्य
    कार्बन लगभग 0.90–1.05% ऊष्मा उपचार के बाद कठोरता और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
    क्रोमियम लगभग 7.50–8.50% कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में सुधार करता है
    मोलिब्डेनम लगभग 1.80–2.30% यह टेम्पर प्रतिरोध और द्वितीयक कठोरता में सहायक है।
    वैनेडियम लगभग 0.20–0.40% कार्बाइडों को परिष्कृत करता है और घिसाव प्रतिरोध को बेहतर बनाता है।
    सिलिकॉन लगभग 0.80–1.10% मजबूती और संयमन प्रतिक्रिया को समर्थन देता है
    मैंगनीज लगभग 0.30–0.50% कठोरता और पिघलने पर नियंत्रण में सहायक
    फास्फोरस नियंत्रित अधिकतम मजबूती का समर्थन करने तक सीमित
    गंधक नियंत्रित अधिकतम सीमित समावेशन और उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार के लिए प्रतिबंधित।
    लोहा संतुलन आधार धातु मैट्रिक्स

    वास्तविक रासायनिक संरचना की पुष्टि लागू उत्पाद विनिर्देश और एमटीसी द्वारा की जाएगी।

    यांत्रिक और ऊष्मा उपचार गुण

    DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार के यांत्रिक गुण व्यास, ऊष्मा उपचार, टेम्परिंग तापमान, परीक्षण दिशा, कार्यशील कठोरता और टूल ज्यामिति पर निर्भर करते हैं। निम्नलिखित मान इंजीनियरिंग संबंधी चर्चा के लिए विशिष्ट संदर्भ हैं और इन्हें ऑर्डर-विशिष्ट एमटीसी या ऊष्मा उपचार अभिलेखों का स्थान नहीं लेना चाहिए।

    संपत्ति विशिष्ट संदर्भ स्थिति इंजीनियरिंग का अर्थ
    एनील्ड कठोरता आमतौर पर लगभग 255 एचबी से नीचे एनील्ड बार कठोर होने से पहले मशीनिंग में सहायता करता है
    कड़ी मेहनत लगभग 60-63 एचआरसी संदर्भ कठोर और तपा हुआ सटीक डाई और पंच के लिए उपयोग किया जाता है
    बेरहमी पारंपरिक डी2 प्रकार के इस्पात की तुलना में बेहतर उचित ताप उपचार टूटने-फूटने के जोखिम को कम करने में मदद करता है
    प्रतिरोध पहन ठंडे वातावरण में काम करने वाले औजारों के लिए उच्च कठोर अवस्था ब्लैंकिंग, फॉर्मिंग और स्टैम्पिंग डाई को सपोर्ट करता है
    आयामी स्थिरता नियंत्रित ताप उपचार के साथ अच्छा प्रदर्शन करता है क्वेंच्ड और टेम्पर्ड सटीक औजारों के लिए महत्वपूर्ण
    ईडीएम प्रतिक्रिया अक्सर बेहतर पोस्ट-ईडीएम विश्वसनीयता के लिए चुना जाता है प्रक्रिया पर निर्भर अंतिम सतह उपचार अभी भी महत्वपूर्ण है
    घनत्व लगभग 7.8 ग्राम/सेमी³ संदर्भ कमरे का तापमान बार के वजन की गणना के लिए उपयोग किया जाता है
    सेवा की शर्तें ठंडे काम के लिए उपयोग सामान्य या मध्यम तापमान गर्म काम के लिए डाई स्टील के रूप में उपयोग के लिए अभिप्रेत नहीं है

    सामान्य आकार की मेज

    व्यास लंबाई सतह प्रसंस्करण सामान्य उपयोग
    व्यास 10–30 मिमी 1000–6000 मिमी छिला हुआ या पिसा हुआ काटना और पीसना छोटे पंच और पिन
    Ø35–80 मिमी 2000–6000 मिमी छिला हुआ या पलटा हुआ मशीनिंग भत्ता पंच, इंसर्ट और डाई पार्ट्स
    Ø85–160 मिमी कस्टम कट लंबाई खुरदरा आरी से काटा हुआ या मशीन से कोल्ड फॉर्मिंग डाई के घटक
    Ø165–300 मिमी आर्डर पर बनाया हुआ गढ़ा और मोड़ा गया निर्दिष्ट होने पर यूटी बड़े टूलिंग ब्लैंक
    Ø300 मिमी से ऊपर परियोजना विशिष्ट गढ़ा हुआ या मशीनीकृत तकनीकी समीक्षा आवश्यक है भारी कोल्ड वर्क टूलिंग

    विभिन्न विशिष्टताओं की तुलना

    गोल बार की सतह और उत्पादन की तुलना

    स्थिति मुख्य विशेषता अनुशंसित उपयोग खरीद संबंधी सलाह
    हॉट रोल्ड बार किफायती मिल सतह रफ मशीनिंग मशीनिंग भत्ता निर्दिष्ट करें
    जाली बार बड़े खंडों के लिए उपयुक्त भारी टूलिंग ब्लैंक यूटी का अनुरोध किया जा सकता है
    छिला हुआ बार स्केल-मुक्त सतह सीएनसी मशीनिंग सतह की तैयारी को कम करता है
    मुड़ी हुई पट्टी नियंत्रित व्यास भत्ता टूलिंग ब्लैंक अंतिम मशीनिंग आकार की पुष्टि करें
    ग्राउंड बार सटीक माप और चिकनी सतह सटीक डाई और पंच h9, h8 या ड्राइंग टॉलरेंस बताएं

    संबंधित कोल्ड वर्क टूल स्टील्स के साथ तुलना

    श्रेणी मुख्य शक्ति सापेक्ष सीमा विशिष्ट चयन
    डीसी53 उच्च कठोरता के साथ बेहतर मजबूती नियंत्रित ताप उपचार की आवश्यकता होती है सटीक डाई, पंच और बनाने के उपकरण
    डी2 / 1.2379 उच्च घिसाव प्रतिरोध कई डाई अनुप्रयोगों में DC53 की तुलना में कम कठोरता दीर्घकालिक ब्लैंकिंग और घिसाव उपकरण
    ए2 / 1.2363 वायु-कठोरता और आयामी स्थिरता अलग-अलग घिसावट और मजबूती का संतुलन सटीक उपकरण जिन्हें वायु-कठोरता प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है
    O1 / 1.2510 अच्छी मशीनिंग क्षमता और तेल-कठोरता प्रतिक्रिया क्रोमियम युक्त किस्मों की तुलना में कम घिसाव प्रतिरोध सामान्य पंच, गेज और काटने के उपकरण

    समतुल्य मानक और अंतर्राष्ट्रीय नाम

    प्रणाली पद का नाम संबंध
    वाणिज्यिक ग्रेड डीसी53 संशोधित कोल्ड वर्क डाई स्टील ग्रेड
    डीआईएन / डब्ल्यू.एनआर. 1.2360 संबंधित कोल्ड वर्क टूल स्टील संदर्भ
    अंग्रेजी नाम X48CrMoV8-1-1 डीआईएन 1.2360 प्रकार के इस्पात के लिए सामान्य पदनाम
    सामग्री परिवार Cr8 कोल्ड वर्क टूल स्टील सामान्य पारिवारिक संदर्भ
    उत्पाद मानक डीआईएन ईएन आईएसओ 4957 टूल स्टील विनिर्देश संदर्भ
    एएसटीएम संदर्भ एएसटीएम ए681 यह मिश्र धातु उपकरण इस्पात का संदर्भ है, न कि सटीक DC53 पदनाम।
    समतुल्य ग्रेड नोट:कोल्ड वर्क टूल स्टील श्रेणी में DC53 और DIN 1.2360 पर अक्सर चर्चा की जाती है, लेकिन इन्हें हर ऑर्डर में एक समान नहीं माना जाना चाहिए। उत्पादन या प्रतिस्थापन से पहले आवश्यक रसायन, ताप उपचार, कठोरता, निरीक्षण स्तर और ग्राहक के ड्राइंग की पुष्टि अवश्य की जानी चाहिए।

    उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

    1. कच्चा माल
    मिश्रधातु सामग्री का चयन आवश्यक DC53 या 1.2360 प्रकार की रसायन शास्त्र के अनुसार किया जाता है।
    2. पिघलना
    पिघलने की प्रक्रिया के दौरान रसायन, स्वच्छता और अवशिष्ट तत्वों को नियंत्रित किया जाता है।
    3. ढलाई या परिष्करण
    गर्म प्रक्रिया और बाद में टूल के बेहतर प्रदर्शन के लिए पिंड या बिलेट की गुणवत्ता तैयार की जाती है।
    4. गढ़ाई या रोलिंग
    सामग्री को गोल छड़ या जालीदार छड़ के रूप में ढाला जाता है।
    5. एनीलिंग
    अंतिम डाई निर्माण से पहले एनीलिंग प्रक्रिया से मशीनिंग की क्षमता में सुधार होता है।
    6. सतह परिष्करण
    छड़ों को छीलकर, घुमाकर, पीसकर या काटकर आकार दिया जा सकता है।
    7. निरीक्षण
    आयाम, सतह, कठोरता और दस्तावेज़ीकरण की जाँच की जाती है।
    8. पैकेजिंग
    हीट-नंबर मार्किंग और निर्यात पैकिंग की तैयारी हो चुकी है।

    उत्पाद निरीक्षण

    निरीक्षण तरीका उद्देश्य
    रासायनिक विश्लेषण प्रयोगशाला विश्लेषण या एमटीसी समीक्षा DC53 / 1.2360 प्रकार की रसायन शास्त्र की पुष्टि करें
    पीएमआई सकारात्मक सामग्री पहचान निर्दिष्ट होने पर ही उपलब्ध; संपूर्ण रसायन विज्ञान का विकल्प नहीं।
    कठोर परीक्षण आवश्यकतानुसार एचबी या एचआरसी परीक्षण एनील्ड या हीट-ट्रीटेड स्थिति की पुष्टि करें
    आयामी निरीक्षण कैलिपर, माइक्रोमीटर और लंबाई जांच व्यास, लंबाई और सहनशीलता की पुष्टि करें।
    सतह निरीक्षण दृश्य और अंतिम निरीक्षण दरारें, खरोंच, उभार या टूटन के कारण हुए नुकसान की जांच करें।
    अल्ट्रासोनिक परीक्षण निर्दिष्ट होने पर यूटी उपयुक्त आकारों में आंतरिक सुदृढ़ता का मूल्यांकन करें
    पता लगाने की क्षमता समीक्षा ऊष्मा संख्या और लेबल सत्यापन उत्पाद को एमटीसी और ईएन 10204 3.1 से लिंक करें
    छड़
    छड़

    उत्पाद पैकेजिंग

    सतह संरक्षण
    छड़ों को तेल, वीसीआई पेपर, फिल्म या वाटरप्रूफ रैपिंग से सुरक्षित किया जा सकता है।
    बंडल सुरक्षा
    स्टील के पट्टे, विभाजक और गद्दी की वजह से हिलने-डुलने और खरोंच लगने की संभावना कम हो जाती है।
    अंत सुरक्षा
    ग्राउंड या मशीनीकृत बार में एंड कैप या पैडेड प्रोटेक्शन लगाया जा सकता है।
    लकड़ी का डिब्बा या पैलेट
    निर्यात पैकेजिंग का चयन छड़ के व्यास, लंबाई और वजन के अनुसार किया जाता है।
    उत्पाद अंकन
    ग्रेड, आकार, हीट नंबर और ग्राहक द्वारा भेजे गए शिपिंग चिह्नों को बरकरार रखा जा सकता है।
    पैकिंग3
    पैकिंग1
    पैकिंग2

    अनुप्रयोग, मुख्य प्रदर्शन और निर्माण

    प्राथमिक अनुप्रयोग

    • सटीक ब्लैंकिंग डाई और पंचिंग डाई
    • कोल्ड फॉर्मिंग डाई और स्टैम्पिंग डाई
    • धागा बनाने वाले डाई और फॉर्मिंग रोल
    • कैंची के ब्लेड, चीरने वाले चाकू और छंटाई के औजार
    • ईडीएम-मशीनीकृत डाई इंसर्ट और सटीक टूलिंग
    • ठंडे वातावरण में काम करने वाले ऐसे पुर्जे जिन्हें मजबूती और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

    मुख्य प्रदर्शन

    जब उपयोगकर्ताओं को पारंपरिक उच्च-कार्बन उच्च-क्रोमियम डाई स्टील की तुलना में अधिक कार्य कठोरता और बेहतर चिपिंग प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तो अक्सर DC53 का चयन किया जाता है। यह उन सटीक उपकरणों के लिए उपयुक्त है जहां घिसाव प्रतिरोध और मजबूती दोनों महत्वपूर्ण हैं।

    मशीन की

    एनीलिंग की स्थिति में मशीनिंग के लिए यह सबसे उपयुक्त होता है। हार्डनिंग और टेम्परिंग से पहले आमतौर पर मेजर टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और रफ मशीनिंग का काम पूरा कर लिया जाता है। ग्राउंड या पील्ड बार्स सीएनसी मशीनिंग से पहले तैयारी का समय कम करने में मदद करते हैं।

    ईडीएम और सरफेस फिनिशिंग

    DC53 का उपयोग अक्सर EDM मशीनिंग द्वारा तैयार किए गए सटीक डाई के लिए किया जाता है। EDM के बाद, टूल की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त पॉलिशिंग, स्ट्रेस रिलीविंग या फिनिशिंग प्रक्रियाओं द्वारा रीकास्ट लेयर, सूक्ष्म दरारें और सतह के तनाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

    उष्मा उपचार

    DC53 को आमतौर पर मशीनिंग से पहले एनील किया जाता है और फिर आवश्यक कार्यशील कठोरता तक कठोर और टेम्पर किया जाता है। ऊष्मा उपचार मापदंडों का चयन बार के व्यास, उपकरण की ज्यामिति, लक्षित कठोरता, मजबूती की आवश्यकता और विरूपण नियंत्रण के अनुसार किया जाना चाहिए।

    अनुप्रयोग की सीमाएँ:DC53 एक कोल्ड वर्क टूल स्टील है, स्टेनलेस या जंग-रोधी मिश्र धातु नहीं। भंडारण, मशीनिंग और शिपमेंट के दौरान जंग से बचाव के लिए सुरक्षात्मक तेल, शुष्क भंडारण, नियंत्रित संचालन या सतह कोटिंग की आवश्यकता हो सकती है।

    SAKY STEEL को क्यों चुनें?

    कस्टम बार साइज़ सपोर्ट
    व्यास, लंबाई, सतह की फिनिश और मशीनिंग भत्ता ड्राइंग के अनुसार उपलब्ध कराए जा सकते हैं।
    ऊष्मा संख्या अनुरेखण क्षमता
    सामग्री की पहचान दस्तावेज़ीकरण से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक बरकरार रखी जा सकती है।
    एमटीसी समर्थन
    खरीद आदेश के अनुसार एमटीसी (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट / 质保书) प्रदान किया जा सकता है।
    EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र
    EN 10204 3.1 दस्तावेज़ तब उपलब्ध होता है जब आदेश द्वारा निर्दिष्ट किया गया हो।
    लागू निरीक्षण सेवाएं
    आवश्यकता पड़ने पर कठोरता, आयामी, पीएमआई और यूटी निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।
    निर्यात पैकेजिंग
    बंडल, लकड़ी के बक्से, पैलेट और ग्राहक के शिपिंग चिह्न की व्यवस्था की जा सकती है।

    अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

    DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील क्या है?

    DC53 एक उच्च-प्रदर्शन वाला कोल्ड वर्क डाई स्टील है जिसे उच्च कठोरता, बेहतर मजबूती और घिसाव प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग आमतौर पर प्रेसिजन डाई, पंच, कोल्ड फॉर्मिंग टूल और स्टैम्पिंग कंपोनेंट्स के लिए किया जाता है।

    क्या DC53, DIN 1.2360 के बिल्कुल समान है?

    हमेशा नहीं। DC53 और DIN 1.2360 कोल्ड वर्क टूल स्टील के लिए संबंधित संदर्भ हैं, लेकिन इन्हें स्वतः समान नहीं माना जाना चाहिए। अंतिम ऑर्डर में रसायन विज्ञान, मानक, ताप उपचार और निरीक्षण संबंधी आवश्यकताओं की पुष्टि होनी चाहिए।

    DC53 और D2 में क्या अंतर है?

    जब बेहतर मजबूती और चिपिंग प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तो DC53 को अक्सर D2 प्रकार के स्टील के उन्नत विकल्प के रूप में चुना जाता है। D2 घिसाव प्रतिरोध में मजबूत रहता है, जबकि DC53 कई डाई अनुप्रयोगों में कठोरता, मजबूती और मशीनेबिलिटी का बेहतर संतुलन प्रदान कर सकता है।

    क्या DC53 बार को पिसा हुआ या छिला हुआ रूप में आपूर्ति किया जा सकता है?

    जी हाँ। व्यास, सहनशीलता और अंतिम मशीनिंग आवश्यकता के अनुसार काली, छिलके वाली, तराशी हुई और घिसी हुई सतहों पर चर्चा की जा सकती है। घिसी हुई छड़ें वहाँ उपयुक्त होती हैं जहाँ व्यास पर अधिक नियंत्रण या बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।

    क्या DC53 EDM प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है?

    DC53 का उपयोग अक्सर EDM मशीनिंग द्वारा निर्मित सटीक डाई पार्ट्स के लिए किया जाता है। EDM के बाद, रीकास्ट लेयर और सूक्ष्म दरारों के जोखिम को कम करने के लिए सतह परिष्करण, पॉलिशिंग या तनाव निवारण पर विचार किया जाना चाहिए।

    क्या DC53 बार के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण उपलब्ध है?

    आवश्यकतानुसार उपयुक्त व्यास की छड़ों और जाली छड़ों के लिए यूटी (UT) की व्यवस्था की जा सकती है। ऑर्डर में परीक्षण विधि, स्वीकृति स्तर और रिपोर्टिंग संबंधी आवश्यकताओं का उल्लेख होना चाहिए।

    क्या एमटीसी और ईएन 10204 3.1 उपलब्ध कराए जा सकते हैं?

    खरीद आदेश के अनुसार SAKY STEEL MTC और EN 10204 3.1 दस्तावेज़ उपलब्ध करा सकता है। आवश्यकता पड़ने पर कठोरता, आयामी, PMI या UT रिपोर्ट भी उपलब्ध कराई जा सकती हैं।


  • पहले का:
  • अगला:

  • संबंधित उत्पाद