DC53 DIN 1.2360 Челична шипка за хладну обраду
Кратак опис:
Челична шипка за хладну обраду DC53 DIN 1.2360 нуди високу тврдоћу, побољшану жилавост и отпорност на хабање за прецизне матрице, бушилице и алате за хладно обликовање. Доступни су прилагођени пречник, површина, сечење, UT, MTC и EN 10204 3.1.
Алатни челик за хладну обраду DC53 DIN 1.2360 је висококвалитетни алатни челик за хладну обраду који се испоручује за прецизне алате, бушаче, алате за хладно обликовање, алате за пресовање, алате за штанцање, сечива за сечење и компоненте алата које захтевају високу тврдоћу, побољшану жилавост и отпорност на хабање. DC53 се обично користи као надограђени челик за хладну обраду, док се материјал типа DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 повезује са применама средње легираног алатног челика за хладну обраду.
САКИ ЧЕЛИК испоручује шипке од алатног челика типа DC53 / 1.2360 у жареном, топло ваљаном, кованом, љуштеном, струганом или брушеном стању према захтевима куповине. Доступне услуге могу укључивати сечење, љуштење, стругање, брушење, грубу машинску обраду, димензионалну контролу, испитивање тврдоће, ултразвучно испитивање када је наведено, MTC и EN 10204 3.1 документацију.
Параметри производа
| Ставка | Детаљи о производу |
|---|---|
| Назив производа | DC53 DIN 1.2360 Челична шипка за хладну обраду |
| Оцена | DC53 / DIN 1.2360 тип / Cr8 модификовани челик |
| DIN / EN ознака | 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 референца |
| Породица материјала | Алатни челик за хладну обраду |
| Облик производа | Округла шипка и кована шипка |
| Распон величина | Редовни и прилагођени пречници по наруџбини |
| Дужина | 1000–6000 мм или сечено по дужини |
| Површинска завршна обрада | Црно, ољуштено, окренуто, млевено |
| Услов испоруке | Жарено или термички обрађено када је наведено |
| Стандардно | ДИН ЕН ИСО 4957 / АСТМ А681 референца |
| Толеранција | Глодање, h9, h11 или специфично за цртеж |
| Доступне услуге | Сечење, љуштење, стругање, брушење, машинска обрада |
| Сертификати | МТЦ, ЕН 10204 3.1, извештај о димензијама |
Хемијски састав
DC53 се генерално сматра модификованим челиком за хладну обраду серије Cr8 са додатком молибдена и ванадијума за побољшану тврдоћу, жилавост и отпорност на хабање. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 има другачију стандардну ознаку и треба га проверити у односу на коначну спецификацију куповине. Следећа табела приказује типичну референтну хемију за дискусију о избору материјала.
| Елемент | Типичан референтни садржај | Техничка функција |
|---|---|---|
| Угљеник | Око 0,90–1,05% | Обезбеђује тврдоћу и отпорност на хабање након термичке обраде |
| Хром | Око 7,50–8,50% | Побољшава каљивост и отпорност на хабање |
| Молибден | Око 1,80–2,30% | Подржава отпорност на темперирање и секундарно очвршћавање |
| Ванадијум | Око 0,20–0,40% | Рафинише карбиде и побољшава отпорност на хабање |
| Силицијум | Око 0,80–1,10% | Подржава снагу и реакцију каљења |
| Манган | Око 0,30–0,50% | Подржава очвршћавање и контролу топљења |
| Фосфор | Контролисани максимум | Ограничено на подршку издржљивости |
| Сумпор | Контролисани максимум | Ограничено ради смањења укључивања и побољшања поузданости алата |
| Гвожђе | Баланс | Матрица основног метала |
Стварни хемијски састав мора бити потврђен важећом спецификацијом производа и МТС-ом.
Механичка и термичка својства обраде
Механичка својства челичне шипке за хладну обраду DC53 зависе од пречника, термичке обраде, температуре отпуштања, правца испитивања, тврдоће обраде и геометрије алата. Следеће вредности су типичне референце за инжењерску дискусију и не би требало да замене записе о MTC или термичкој обради специфични за поруџбину.
| Некретнина | Типична референца | Стање | Значење инжењерства |
|---|---|---|---|
| Тврдоћа након жарења | Обично испод око 255 HB | Жарена шипка | Подржава машинску обраду пре каљења |
| Радна напорност | Референтна тврдоћа око 60–63 HRC | Окаљено и каљено | Користи се за прецизне матрице и бушилице |
| Издржљивост | Побољшано у поређењу са конвенционалним челиком типа D2 | Правилна термичка обрада | Помаже у смањењу ризика од крзања и пуцања |
| Отпорност на хабање | Високо за алате за хладну обраду | Очвршћено стање | Подржава матрице за изрезивање, обликовање и штанцање |
| Димензионална стабилност | Добро уз контролисану термичку обраду | Каљено и темперирано | Важно за прецизну израду алата |
| Одговор на ЕДМ | Често се бирају због побољшане поузданости након EDM-а | Зависно од процеса | Завршна обрада површине је и даље важна |
| Густина | Око 7,8 г/цм³ референце | Собна температура | Користи се за израчунавање тежине шипке |
| Услов услуге | Употреба у хладном раду | Температура околине или умерена температура | Није намењено као челик за калуп за врућу обраду |
Табела уобичајених величина
| Пречник | Дужина | Површина | Обрада | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 мм | Ољуштено или млевено | Сечење и брушење | Мали ударци и игле |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 мм | Ољуштено или окренуто | Додатак за машинску обраду | Бушачи, уметци и делови матрица |
| Ø85–160 mm | Прилагођена дужина реза | Грубо стругано | Резано тестером или машински обрађено | Компоненте калупа за хладно обликовање |
| Ø165–300 mm | Направљено по наруџбини | Ковано и стругано | УТ када је наведено | Велики бланкови алата |
| Изнад Ø300 mm | Специфично за пројекат | Ковано или машински обрађено | Потребан је технички преглед | Тешки алати за хладну обраду |
Поређење различитих спецификација
Поређење површине и производње округлих шипки
| Стање | Главна карактеристика | Препоручена употреба | Савети за куповину |
|---|---|---|---|
| Вруће ваљана шипка | Економична површина млина | Груба обрада | Наведите додатак за обраду |
| Кована шипка | Погодно за веће делове | Тешки алатни бланкови | Може се захтевати УТ |
| Ољуштена шипка | Површина без каменца | CNC обрада | Смањује припрему површине |
| Окренута шипка | Контролисани додатак пречника | Бланкови алата | Потврдите коначну величину обраде |
| Приземни бар | Уска толеранција и глатка завршна обрада | Прецизне матрице и бушилице | Наведите толеранцију h9, h8 или цртеж |
Поређење са сродним челицима за хладну обраду
| Оцена | Главна снага | Релативно ограничење | Типичан избор |
|---|---|---|---|
| DC53 | Висока тврдоћа са побољшаном жилавошћу | Захтева контролисану термичку обраду | Прецизне матрице, бушилице и алати за обликовање |
| Д2 / 1,2379 | Висока отпорност на хабање | Нижа жилавост од DC53 у многим применама калупа | Алати за дуготрајно израду и хабање |
| А2 / 1.2363 | Каљење на ваздуху и димензионална стабилност | Различита равнотежа између хабања и жилавости | Прецизни алати којима је потребан одговор на каљење на ваздуху |
| О1 / 1.2510 | Добра обрадивост и реакција на очвршћавање уљем | Нижа отпорност на хабање од класа богатих Cr-ом | Општи пробијачи, калибри и алати за сечење |
Еквивалентни стандарди и међународна имена
| Систем | Ознака | Однос |
|---|---|---|
| Комерцијални квалитет | DC53 | Модификовани челик за хладну обраду |
| ДИН / В. бр. | 1.2360 | Повезана референца за алатни челик за хладну обраду |
| Назив EN | X48CrMoV8-1-1 | Уобичајена ознака за челик типа DIN 1.2360 |
| Породица материјала | Cr8 алатни челик за хладну обраду | Општа породична референца |
| Стандард производа | ДИН ЕН ИСО 4957 | Референца спецификације алатног челика |
| ASTM референца | АСТМ А681 | Референца легираног алатног челика, није тачна ознака DC53 |
Ток производног процеса
Легирајући материјали се бирају према потребној хемији типа DC53 или 1.2360.
Хемијски састав, чистоћа и резидуални елементи се контролишу током топљења.
Квалитет ингота или гредица је припремљен за топлу обраду и касније перформансе алата.
Материјал се редукује у облик округле шипке или коване шипке.
Жарење побољшава обрадивост пре коначне израде калупа.
Шипке се могу ољуштити, остругати, брусити или сећи на величину.
Проверавају се димензије, површина, тврдоћа и документација.
Означавање броја топлоте и извозно паковање су припремљени.
Инспекција производа
| Инспекција | Метод | Сврха |
|---|---|---|
| Хемијска анализа | Лабораторијска анализа или преглед МТЦ-а | Потврдите хемију типа DC53 / 1.2360 |
| ПМИ | Позитивна идентификација материјала | Доступно када је назначено; није замена за комплетну хемију |
| Тест тврдоће | HB или HRC тест, према потреби | Потврдите жарено или термички обрађено стање |
| Димензионална инспекција | Провера калибра, микрометра и дужине | Проверите пречник, дужину и толеранцију |
| Површински преглед | Визуелни и завршни преглед | Проверите пукотине, каменце, преклопе или оштећења настала руковањем |
| Ултразвучно тестирање | УТ када је наведено | Процените унутрашњу чврстоћу у одговарајућим величинама |
| Преглед следљивости | Верификација броја грејања и ознаке | Повежите производ са MTC и EN 10204 3.1 |
Паковање производа
Шипке могу бити заштићене уљем, VCI папиром, фолијом или водоотпорним омотом.
Челичне траке, сепаратори и подлога смањују кретање и гребање.
Брушене или машински обрађене шипке могу добити завршне капе или подстављену заштиту.
Извозно паковање се бира према пречнику шипке, дужини и тежини.
Могу се задржати ознаке квалитета, величине, броја топлоте и ознаке отпреме купца.
Примене, основне перформансе и израда
Примарне примене
- Прецизни алати за изрезивање и алати за пробијање
- Калупи за хладно обликовање и калупи за штанцање
- Калупи за ваљање навоја и ваљци за обликовање
- Сечива за маказе, ножеви за резање и алати за обрезивање
- EDM-обрађени улошци за матрице и прецизни алати
- Компоненте за хладну обраду које захтевају жилавост и отпорност на хабање
Основне перформансе
DC53 се често бира када корисници желе већу радну тврдоћу и побољшану отпорност на крзање у поређењу са конвенционалним челицима за алате са високим садржајем угљеника и високим садржајем хрома. Погодан је за прецизне алате где су важни и отпорност на хабање и жилавост.
Обрадивост
Обрадивост је најбоља у жареном стању. Главне стругарске операције, глодање, бушење и груба обрада се обично завршавају пре каљења и отпуштања. Брушене или ољуштене шипке помажу у смањењу времена припреме пре CNC обраде.
ЕДМ и површинска завршна обрада
DC53 се често користи за прецизне алате обрађене EDM-ом. Након EDM-а, слој преливеног лива, микропукотине и површински напон треба контролисати одговарајућим поступцима полирања, отпуштања напона или завршне обраде у складу са захтевима алата.
Термичка обрада
DC53 се обично испоручује жарен пре обраде, а затим каљен и отпуштен до потребне радне тврдоће. Параметре термичке обраде треба одабрати према пречнику шипке, геометрији алата, циљаној тврдоћи, захтевима за жилавост и контроли деформације.
Зашто изабрати SAKY STEEL?
Пречник, дужина, површинска обрада и додатак за обраду могу се испоручити према цртежима.
Идентификација материјала може се одржавати од документације до коначног паковања.
МТЦ (Сертификат о испитивању млина / 质保书) може се обезбедити према поруџбеници.
Документација EN 10204 3.1 је доступна када је то наведено у поруџбини.
Тврдоћа, димензионална, PMI и UT инспекција могу се организовати по потреби.
Могу се организовати снопови, дрвене кутије, палете и ознаке за испоруку купаца.
Честа питања
Шта је DC53 алатни челик за хладну обраду?
DC53 је висококвалитетни челик за хладну обраду, дизајниран за високу тврдоћу, побољшану жилавост и отпорност на хабање. Обично се користи за прецизне алате, бушилице, алате за хладно обликовање и компоненте за штанцање.
Да ли је DC53 потпуно исти као DIN 1.2360?
Не увек. DC53 и DIN 1.2360 су сродне референце челика за хладну обраду, али их не треба третирати као аутоматски идентичне. Коначна поруџбина треба да потврди хемијски састав, стандард, термичку обраду и захтеве за инспекцију.
Која је разлика између DC53 и D2?
DC53 се често бира као надограђена алтернатива челику типа D2 када је потребна побољшана жилавост и отпорност на крзање. D2 остаје јак у отпорности на хабање, док DC53 може понудити бољи баланс тврдоће, жилавости и обрадивости у многим применама алата за обраду.
Да ли се DC53 шипка може испоручити млевена или ољуштена?
Да. Црне, ољуштене, стругане и брушене површине могу се разматрати у складу са пречником, толеранцијом и захтевима за завршну обраду. Брушене шипке су погодне тамо где је потребна строжа контрола пречника или побољшана завршна обрада површине.
Да ли је DC53 погодан за EDM обраду?
DC53 се често користи за прецизне делове обрађене електроерозијском обрадом. Након електроерозијске обраде, треба размотрити завршну обраду површине, полирање или ублажавање напона како би се смањио ризик од поновног ливења и микропукотина.
Да ли је ултразвучно испитивање доступно за DC53 шипке?
УТ се може организовати за одговарајуће пречнике шипки и коване шипке када је то наведено. Поруџбина треба да дефинише методу испитивања, ниво прихватања и захтеве за извештавање.
Да ли се могу обезбедити MTC и EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може да обезбеди MTC и EN 10204 3.1 документацију према поруџбеници. Извештаји о тврдоћи, димензијама, PMI или UT такође се могу организовати по потреби.
