Acier à outils SKD11 | Acier à matrices pour travail à froid haute performance
Description courte :
L'acier à outils SKD11 est un acier à travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome, offrant une excellente résistance à l'usure, une grande ténacité et une excellente stabilité dimensionnelle, idéal pour les matrices et les outils de coupe.
L'acier à outils SKD11 est un acier de qualité supérieure pour le travail à froid, conforme à la norme JIS G4404 et équivalent aux normes AISI D2 et DIN 1.2379. Il se caractérise par une teneur élevée en carbone (1,4 à 1,6 %) et en chrome (11 à 13 %), lui conférant une résistance à l'usure exceptionnelle, une dureté élevée et une bonne ténacité. Le SKD11 conserve sa stabilité dimensionnelle lors des traitements thermiques et offre des performances remarquables dans les applications à haute pression et à forte usure. Il est largement utilisé pour la fabrication de matrices de travail à froid, de poinçons, d'outils de coupe, de lames de cisaille et de composants résistants à l'usure. Disponible laminé à chaud, forgé et rectifié avec précision, le SKD11 est adapté à l'usinage CNC et peut être fourni recuit ou pré-trempé afin de répondre à divers besoins de fabrication.
| Spécifications de l'acier à outils SKD11: |
| Grade | SKD11 |
| Tolérance d'épaisseur | -0 à +0,1 mm |
| Platitude | 0,01/100 mm |
| Technologie | Travail à chaud / Forgé / Étiré à froid |
| rugosité de surface | Ra ≤ 1,6 ou Rz ≤ 6,3 |
| Composition chimique de l'acier SKD11 pour travail à froid : |
| C | Cr | Si | P | Mn | Ni | Cu | V | S |
| 1,4-1,6 | 11.0-13.0 | 0,4 | 0,03 | 0,6 | 0,5 | 0,25 | 0,2-0,5 | 0,03 |
| Applications de l'acier allié SKD11 : |
Outils de travail à froid – Outils de poinçonnage, outils de découpage, outils de formage et outils de détourage pour le traitement de la tôle.
Outils de coupe – Lames de cisaille, couteaux à refendre et couteaux de coupe industriels.
Rouleaux et guides – Rouleaux de laminoir à froid, rouleaux de formage et rails de guidage.
Pièces d'usure – Douilles, plaques d'usure et composants mécaniques de précision soumis à l'abrasion.
Composants de moulage – Inserts de moules d'injection, pièces de moules de compression et moules d'emboutissage nécessitant une résistance élevée à l'usure.
Ingénierie de précision – Composants pour l'aérospatiale, l'automobile et les machines lourdes où des tolérances serrées sont essentielles.
| Option de surface |
1. Surface noire– Finition brute de laminage ou de forgeage avec calamine.
2. Finition au sol– Aspect brillant avec une texture légèrement rugueuse ; rectification non précise.
3. Finition de plaque usinée– Dimensions précises et nettes ; de légères marques de tournage peuvent être visibles.
4. Finition pelée/retournée– Brillant et de dimensions précises ; de légères marques de tournage subsistent.
5. Finition polie– Très lumineux, dimensions précises ; sans marques de tournage.
| FAQ |
Q1 : À quoi l'acier à outils SKD11 est-il équivalent ?
A1 : SKD11 est équivalent à l'acier à outils pour travail à froid AISI D2 et DIN 1.2379.
Q2 : Le SKD11 peut-il être utilisé pour les matrices d'emboutissage à grand volume ?
A2 : Oui, sa haute résistance à l'usure et sa robustesse en font un produit idéal pour les grandes séries de production.
Q3 : Quelle est la dureté typique du SKD11 après traitement thermique ?
A3 : Le SKD11 peut atteindre 58–62 HRC après une trempe et un revenu appropriés.
Q4 : Le SKD11 possède-t-il une bonne résistance à la corrosion ?
A4 : Il présente une meilleure résistance à la corrosion que les aciers à outils faiblement alliés, mais une résistance moindre que l’acier inoxydable.
Q5 : Quel est le principal avantage du SKD11 par rapport aux autres aciers pour travail à froid ?
A5 : Sa combinaison de dureté élevée, de résistance à l'usure et de stabilité dimensionnelle.
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Qualité fiable– Nos barres, tubes, bobines et brides en acier inoxydable sont fabriqués conformément aux normes internationales telles que ASTM, AISI, EN et JIS.
Inspection stricte– Chaque produit est soumis à des tests ultrasoniques, à une analyse chimique et à un contrôle dimensionnel afin de garantir des performances élevées et une traçabilité complète.
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| Assurance qualité de SAKY STEEL (incluant les contrôles destructives et non destructives) : |
1. Test de dimension visuelle
2. Examens mécaniques tels que la traction, l'allongement et la réduction de section.
3. Analyse d'impact
4. Analyse chimique
5. Test de dureté
6. Essai de protection contre la corrosion par piqûres
7. Essai de ressuage
8. Essais de corrosion intergranulaire
9. Test de rugosité
10. Essai expérimental de métallographie
| Capacités de traitement personnalisé : |
1. Processus de trempe et de revenu
2. Traitement thermique sous vide
3. Finition de surface polie brillante
4. Finition de surface fraisée brillante
5. Usinage de précision CNC
6. Forage de trous profonds
7. Découper en sections plus petites
8. Usinage pour obtenir une forme de moule quasi-définitive
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