SKD11 கருவி எஃகு | உயர் செயல்திறன் குளிர் வேலை அச்சு எஃகு
சுருக்கமான விளக்கம்:
SKD11 கருவி எஃகு என்பது அதிக கார்பன், அதிக குரோமியம் கொண்ட ஒரு குளிர் வேலை எஃகு ஆகும். இது சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளதுடன், அச்சுகள் மற்றும் வெட்டுக் கருவிகளுக்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.
SKD11 கருவி எஃகு என்பது JIS G4404 தரநிலையின் கீழ் வரும் ஒரு உயர்தர குளிர் வேலை அச்சு எஃகு ஆகும், இது AISI D2 மற்றும் DIN 1.2379 க்கு சமமானது. இது அதிக கார்பன் (1.4–1.6%) மற்றும் குரோமியம் (11–13%) உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது விதிவிலக்கான தேய்மான எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உறுதித்தன்மையை வழங்குகிறது. SKD11 வெப்ப சிகிச்சையின் போது பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது மற்றும் உயர் அழுத்தம், அதிக தேய்மானம் உள்ள பயன்பாடுகளில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. இது குளிர் வேலை அச்சுகள், துளைப்பான்கள், வெட்டுக் கருவிகள், வெட்டும் கத்திகள் மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூடான உருட்டல், வார்ப்பு மற்றும் துல்லியமாக அரைக்கப்பட்ட வடிவங்களில் கிடைக்கும் SKD11, CNC இயந்திர வேலைக்கு ஏற்றது மற்றும் பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பதப்படுத்தப்பட்ட அல்லது முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருளாக வழங்கப்படலாம்.
| SKD11 கருவி எஃகின் விவரக்குறிப்புகள்: |
| தரம் | எஸ்.கே.டி.11 |
| தடிமன் சகிப்புத்தன்மை | -0 முதல் +0.1 மிமீ வரை |
| தட்டையான தன்மை | 0.01/100மிமீ |
| தொழில்நுட்பம் | வெப்ப வேலைப்பாடு / வடித்தல் / குளிர் இழுத்தல் |
| மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு | Ra ≤1.6 அல்லது Rz ≤6.3 |
| SKD11 குளிர் வேலை எஃகின் வேதியியல் கலவை: |
| C | Cr | Si | P | Mn | Ni | Cu | V | S |
| 1.4-1.6 | 11.0-13.0 | 0.4 | 0.03 | 0.6 | 0.5 | 0.25 | 0.2-0.5 | 0.03 |
| SKD11 கலப்பு எஃகின் பயன்பாடுகள்: |
குளிர் வேலை அச்சுகள் – தகடு உலோகச் செயலாக்கத்திற்கான துளையிடும் அச்சுகள், வெற்று அச்சுகள், வடிவமைக்கும் அச்சுகள் மற்றும் வெட்டும் அச்சுகள்.
வெட்டும் கருவிகள் – கத்தரிக்கோல்கள், பிளவுபடுத்தும் கத்திகள் மற்றும் தொழில்முறை வெட்டும் கத்திகள்.
உருளைகள் மற்றும் வழிகாட்டிகள் – குளிர் உருட்டு ஆலை உருளைகள், வடிவமைப்பு உருளைகள் மற்றும் வழிகாட்டித் தண்டுகள்.
தேய்மானப் பாகங்கள் – உராய்வுக்கு உள்ளாகும் புஷிங்குகள், தேய்மானத் தகடுகள் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரக் கூறுகள்.
வார்ப்புக் கூறுகள் – அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படும் உட்செலுத்து அச்சுச் செருகல்கள், அமுக்க அச்சுப் பாகங்கள் மற்றும் முத்திரையிடும் அச்சுகள்.
துல்லியப் பொறியியல் – மிகக் கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகள் அவசியமான விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் கனரக இயந்திரங்களுக்கான பாகங்கள்.
| மேற்பரப்பு விருப்பம் |
1. கருப்பு மேற்பரப்பு– உருட்டப்பட்ட அல்லது வார்ப்பட செய்யப்பட்ட நிலையில் ஆக்சைடு செதில்களுடன் காணப்படும்.
2. தரைப்பூச்சு– பளபளப்பான தோற்றத்துடன் சற்றே சொரசொரப்பான அமைப்பு கொண்டது; துல்லியமாக அரைக்கப்படவில்லை.
3. இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட தகடு பூச்சு– தெளிவான மற்றும் துல்லியமான அளவுகள்; சிறிய திருப்புதல் குறிகள் தென்படலாம்.
4. உரிக்கப்பட்ட/திருப்பு வேலைப்பாடு– பிரகாசமானது மற்றும் துல்லியமான அளவு கொண்டது; லேசான திருப்புதல் தடங்கள் எஞ்சியுள்ளன.
5. மெருகூட்டப்பட்ட பூச்சு– மிகுந்த பிரகாசமும் துல்லியமான பரிமாணங்களும் கொண்டது; சுழற்சித் தடங்கள் அற்றது.
| அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் |
கேள்வி 1: SKD11 கருவி எஃகு எதற்கு இணையானது?
A1: SKD11 என்பது AISI D2 மற்றும் DIN 1.2379 குளிர் வேலைப்பாட்டுக் கருவி எஃகுக்கு இணையானது.
கேள்வி 2: அதிக எண்ணிக்கையிலான ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கு SKD11-ஐப் பயன்படுத்த முடியுமா?
A2: ஆம், அதன் அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை இதனை அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் உகந்ததாக ஆக்குகின்றன.
கேள்வி 3: வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு SKD11-இன் வழக்கமான கடினத்தன்மை என்ன?
A3: முறையான தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு SKD11 ஆனது 58–62 HRC ஐ அடைய முடியும்.
கேள்வி 4: SKD11 நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதா?
A4: இது குறைந்த கலப்புலோகக் கருவி எஃகுகளை விட சிறந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகை விடக் குறைவானது.
கேள்வி 5: மற்ற குளிர் வேலை எஃகுகளைக் காட்டிலும் SKD11-இன் முக்கிய நன்மை என்ன?
A5: இதன் உயர் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் கலவை.
| சேக்கிஸ்டீலை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் : |
நம்பகமான தரம்எங்களின் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகள், குழாய்கள், சுருள்கள் மற்றும் விளிம்புகள் ஆகியவை ASTM, AISI, EN மற்றும் JIS போன்ற சர்வதேச தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
கடுமையான பரிசோதனை– உயர் செயல்திறன் மற்றும் தடமறியும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் மீயொலி சோதனை, வேதியியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
வலுவான கையிருப்பு மற்றும் விரைவான விநியோகம்– அவசர ஆர்டர்கள் மற்றும் உலகளாவிய விநியோகத்திற்கு ஆதரவளிக்கும் வகையில், முக்கியப் பொருட்களின் இருப்பை நாங்கள் சீராகப் பராமரிக்கிறோம்.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள்– வெப்பச் செயலாக்கம் முதல் மேற்பரப்புப் பூச்சு வரை, உங்கள் துல்லியமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சாக்ஸ்டீல் பிரத்தியேகமான தேர்வுகளை வழங்குகிறது.
தொழில்முறை குழுபல வருட ஏற்றுமதி அனுபவத்துடன், எங்கள் விற்பனை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவுக் குழு, தடையற்ற தகவல் தொடர்பு, விரைவான விலைப்புள்ளிகள் மற்றும் முழுமையான ஆவணச் சேவையை உறுதி செய்கிறது.
| சாக்கி ஸ்டீலின் தர உறுதிப்பாடு (அழிக்கும் மற்றும் அழிக்காத சோதனைகள் உட்பட): |
1. காட்சிப் பரிமாணச் சோதனை
2. இழுவிசை, நீட்சி மற்றும் பரப்பளவு குறைதல் போன்ற இயந்திரவியல் பரிசோதனைகள்.
3. தாக்கப் பகுப்பாய்வு
4. இரசாயன பரிசோதனை பகுப்பாய்வு
5. கடினத்தன்மை சோதனை
6. அரிப்பு பாதுகாப்பு சோதனை
7. ஊடுருவல் சோதனை
8. தானிய இடை அரிப்பு சோதனை
9. சொரசொரப்பு சோதனை
10. உலோகவியல் சோதனை
| தனிப்பயன் செயலாக்கத் திறன்கள்: |
1. கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் செயல்முறை
2. வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை
3. பளபளப்பான மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு
4. பளபளப்பான அரவை மேற்பரப்பு பூச்சு
5. CNC துல்லியமான எந்திர வேலைப்பாடு
6. ஆழ்துளை துளையிடுதல்
7. சிறிய பகுதிகளாக வெட்டுதல்
8. ஏறக்குறைய இறுதி அச்சு வடிவத்திற்கு இயந்திர வேலைப்பாடு
உங்கள் வரைபடங்களின் அடிப்படையில் விலை குறித்த உங்கள் விசாரணைகளை நாங்கள் வரவேற்கிறோம்.
| சாக்கி ஸ்டீலின் பேக்கேஜிங்: |
1. குறிப்பாக சர்வதேச சரக்கு அனுப்பீடுகளில், சரக்குகள் அவற்றின் இறுதி இலக்கை அடைய பல்வேறு வழிகள் வழியாகப் பயணிக்கும்போது, பொதி செய்தல் மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, நாங்கள் பொதி செய்வதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துகிறோம்.
2. சாக்கி ஸ்டீல்ஸ், பொருட்களின் தன்மையைப் பொறுத்து எங்கள் பொருட்களைப் பல்வேறு வழிகளில் பொதி செய்கிறது. நாங்கள் எங்கள் பொருட்களைப் பின்வரும் பல வழிகளில் பொதி செய்கிறோம், அதாவது,
