ಬಿಸಿ ಉರುಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಹುಮುಖತೆ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಹು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದುಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳುಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರು ತಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದರೇನು?

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 900°C ನಿಂದ 1100°C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಉರುಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಉತ್ತಮ ರಚನೆ- ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಬಾಗಲು ಸುಲಭ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ- ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

3. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ- ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

4. ಬಹುಮುಖತೆ- ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5. ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು– ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳು

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

2. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (HSLA) ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

4. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

1. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು (ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು)

• ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ– 0.25% ವರೆಗೆ

• ಉದಾಹರಣೆಗಳು– ASTM A36, S235JR

• ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು- ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.

• ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು– ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಿರಣಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಿಕೆ, ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಕೆಲಸ.

ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್

• ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ– 0.25% ರಿಂದ 0.60%

• ಉದಾಹರಣೆಗಳು– ಸಿ45, ಎಸ್‌ಎಇ 1045

• ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು- ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಮಧ್ಯಮ ನಮ್ಯತೆ.

• ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು- ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು.

ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್

• ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ– 0.60% ರಿಂದ 1.00%

• ಉದಾಹರಣೆಗಳು– ಎಸ್‌ಎಇ 1095

• ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು- ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ.

• ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು– ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಂತಿಗಳು.

2. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ವನಾಡಿಯಮ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

• 4140 ಸ್ಟೀಲ್– ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು. ವಾಹನ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

• 4340 ಸ್ಟೀಲ್- ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.

• 8620 ಸ್ಟೀಲ್– ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (HSLA) ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

HSLA ಉಕ್ಕುಗಳು ತೂಕವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

• A572 ಸ್ಟೀಲ್- ಸೇತುವೆಗಳು, ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು.

• A588 ಸ್ಟೀಲ್ (ಹವಾಮಾನ ಉಕ್ಕು)- ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ಚಿತ್ರಕಲೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹೊರಾಂಗಣ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಎಸ್355ಎಂಸಿ- ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು.

4. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಕೆಲವು ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಎಆರ್ 400 / ಎಆರ್ 500– ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ-ಕಾರ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು.

• ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉಕ್ಕುಗಳು (AH36, DH36)- ಸಮುದ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳು.

• ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಸೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ (A516 ಗ್ರೇಡ್ 70)– ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ರೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್- ರೈಲ್ವೆ ಹಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಶ್ರೇಣಿಗಳು.

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು

ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳು ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವರ್ಗೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ:

• ASTM (ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಫಾರ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಂಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್)– ಅಮೆರಿಕ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ, ಉದಾ, ASTM A36, ASTM A572.

• EN (ಯುರೋಪಿಯನ್ ನಾರ್ಮ್)– EN 10025-2 (S235, S355) ನಂತಹ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು.

• JIS (ಜಪಾನೀಸ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳು)– ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ SS400 ಮತ್ತು SM490 ಸೇರಿವೆ.

• ಜಿಬಿ (ಚೈನೀಸ್ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು)– ಪ್ರಶ್ನೆ235, ಪ್ರಶ್ನೆ345.

• ಐಎಸ್ಒ ಮಾನದಂಡಗಳು- ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಮರಸ್ಯದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು.

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನ ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪರಿಗಣಿಸಿ:

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು– ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.

2. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ- ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ದರ್ಜೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

3. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ- ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು.

4. ಆಕಾರಸಾಧ್ಯತೆ- ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

5. ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯತೆ- ಕೆಲವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ vs. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್