AISI H12 vs H13: 금형에 적합한 고온 작업용 공구강 선택하기

재산	AISI H12	AISI H13
밀도	7.80 g/cm³	7.80 g/cm³
경도(어닐링 처리)	≤ 229 HB	≤ 229 HB
경도 (경화 및 템퍼링 후)	44–52 HRC	46–54 HRC
인장 강도	1500~1900 MPa	1600~2000 MPa
열피로 저항	훌륭한	훌륭한
내마모성	높은	매우 높음
충격 인성	훌륭한	매우 좋은
가공성	좋은	보통의

AISI H12더 나은 것을 제공합니다충격 인성균열에 대한 저항성을 갖는 동시에AISI H13탁월한 성능을 제공합니다표면 마모 저항성또한 장시간 열에 노출되었을 때 경도 유지율이 약간 더 높습니다.

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5. 열처리 특성

열처리는 두 강재의 최종 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

AISI H12 열처리

• 가열 냉각:850~900°C, 서서히 노냉

• 경화:1000~1050°C, 공기 또는 오일 담금질

• 담금질:500~650°C (이중 열처리 권장)

AISI H13 열처리

• 가열 냉각:850~900°C, 서서히 노냉

• 경화:1020–1040°C, 공기 냉각

• 담금질:520~620°C (치수 안정성을 위한 이중 열처리)

요약:
H13은 약간 더 높은 경화 온도를 견딜 수 있어 더 높은 표면 경도를 얻을 수 있습니다. 그러나 H12는 우수한 열충격 저항성과 대형 공구 단면에서 더 나은 치수 안정성을 제공합니다.

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6. 단조 및 다이캐스팅 성능

AISI H12

• ~에 이상적입니다단조 금형, 뜨거운 트리밍 도구, 그리고압출 금형심한 온도 변화를 겪는.

• 반복적인 충격과 고온 충격이 요구되는 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

• 선호하는 경우인성 및 균열 저항성최대 경도보다 더 중요한 요소들이 있습니다.

AISI H13

• 널리 사용됨압력 다이캐스팅, 플라스틱 사출 금형, 그리고핫러너 시스템.

• 도구가 필요한 경우에 탁월한 선택입니다.미세한 표면 마감또한 내마모성이 뛰어납니다.

• 용융 알루미늄 또는 마그네슘 합금에 장시간 노출될 경우 성능이 더욱 향상됩니다.

요약하자면:

• 선택하다H12~을 위한내구성이 뛰어나고 충격에 취약한운영.

• 선택하다H13~을 위한정밀 다이캐스팅더 높은 표면 경도가 필요합니다.

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7. 열피로 저항성

열 피로, 또는 "열 균열"은 고온 작업 공구에서 흔히 발생하는 고장 유형입니다.
AISI H12와 H13 모두 이러한 문제에 효과적으로 저항하지만, 그 근본적인 메커니즘은 다릅니다.

• H12:구조적 연화 현상을 방지하고 열 순환 과정에서 안정성을 유지하기 위해 텅스텐을 사용합니다.

• H13:표면 안정성과 균열 저항성을 위해 탄화바나듐을 사용합니다.

을 위한극심한 온도 변화에 노출되는 도구AISI H12는 인성이 뛰어나고 급격한 온도 변화에 대한 민감도가 낮아 일반적으로 더 우수한 성능을 보입니다.

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8. 내마모성 및 표면 처리 호환성

• AISI H13미세한 탄화바나듐을 형성하여 다이캐스팅 및 압출 금형과 같은 고압 금속 유동 환경에서 내마모성을 향상시킵니다.

• AISI H12약간 더 부드럽지만, 충격이 심한 단조 작업에서 더 긴 수명을 제공합니다.

두 종류의 강철 모두 가능합니다질화 처리 또는 PVD 코팅제품 수명을 연장하기 위해.
질화 처리는 표면 경도를 100% 이상 향상시킵니다.1000 HV침식 및 접착 마모에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다.

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9. 가공성 및 용접성