AISI H12 ទល់នឹង H13៖ ការជ្រើសរើសដែកឧបករណ៍ការងារក្តៅដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់ផ្សិតរបស់អ្នក

អចលនទ្រព្យ	AISI H12	AISI H13
ដង់ស៊ីតេ	៧,៨០ ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប	៧,៨០ ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប
ភាពរឹង (បានដុត)	≤ 229 HB	≤ 229 HB
ភាពរឹង (បន្ទាប់ពីរឹង និង បន្ថយកម្ដៅ)	៤៤–៥២ HRC	៤៦–៥៤ HRC
កម្លាំង​ទាញ	១៥០០–១៩០០ MPa	១៦០០–២០០០ MPa
ភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងដោយសារកម្ដៅ	ល្អឥតខ្ចោះ	ល្អឥតខ្ចោះ
ភាពធន់នឹងការពាក់	ខ្ពស់	ខ្ពស់​ខ្លាំង
ភាពរឹងមាំនៃផលប៉ះពាល់	ល្អឥតខ្ចោះ	ល្អណាស់
សមត្ថភាពកែច្នៃ	ល្អ	មធ្យម

AISI H12ផ្តល់ជូនកាន់តែប្រសើរភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់និងភាពធន់នឹងការប្រេះ ខណៈពេលដែលAISI H13ផ្តល់នូវឧត្តមភាពភាពធន់នឹងការពាក់លើផ្ទៃនិងការរក្សាភាពរឹងខ្ពស់ជាងបន្តិចក្នុងអំឡុងពេលប៉ះពាល់នឹងកំដៅយូរ។

---

៥. លក្ខណៈនៃការព្យាបាលកំដៅ

ការព្យាបាលដោយកំដៅដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់ដំណើរការចុងក្រោយនៃដែកថែបទាំងពីរ។

ការព្យាបាលដោយកំដៅ AISI H12

• ការ​ដុត​កម្ដៅ៖៨៥០–៩០០°C ត្រជាក់ឡយឺតៗ

• ការឡើងរឹង៖១០០០–១០៥០°C ពន្លត់ដោយខ្យល់ ឬប្រេង

• ការធ្វើឱ្យក្តៅ៖៥០០–៦៥០°C (ត្រូវបានណែនាំឲ្យប្រើកំដៅពីរដង)

ការព្យាបាលដោយកំដៅ AISI H13

• ការ​ដុត​កម្ដៅ៖៨៥០–៩០០°C ត្រជាក់ឡយឺតៗ

• ការឡើងរឹង៖១០២០–១០៤០°C, ពន្លត់ដោយខ្យល់

• ការធ្វើឱ្យក្តៅ៖៥២០–៦២០°C (ការ​ព្យាបាល​កម្ដៅ​ពីរ​ដង​សម្រាប់​ស្ថេរភាព​វិមាត្រ)

សេចក្តីសង្ខេប៖
H13 អាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពរឹងខ្ពស់ជាងបន្តិច ដែលសម្រេចបានភាពរឹងលើផ្ទៃខ្ពស់ជាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ H12 ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការប៉ះទង្គិចកម្ដៅខ្ពស់ និងស្ថេរភាពវិមាត្រកាន់តែប្រសើរនៅក្នុងផ្នែកឧបករណ៍ធំៗ។

---

៦. ការអនុវត្តក្នុងការក្លែងបន្លំ និងការចាក់ដែក

AISI H12

• ល្អសម្រាប់ផ្សិត​សម្រាប់​ឆ្លាក់​, ឧបករណ៍កាត់ក្តៅនិងផ្សិត​សម្រាប់​ច្របាច់​ចេញដែលជួបប្រទះនឹងវដ្តកម្ដៅធ្ងន់ធ្ងរ។

• ដំណើរការ​បាន​យ៉ាង​ល្អ​ប្រសើរ​ក្នុង​លក្ខខណ្ឌ​ដែល​ត្រូវការ​ការ​ប៉ះទង្គិច​ម្តង​ហើយ​ម្តងទៀត និង​ការ​ឆក់​ដោយ​កម្ដៅ​ខ្ពស់។

• ពេញចិត្តនៅពេលភាពរឹងមាំ និង ភាពធន់នឹងការប្រេះមានសារៈសំខាន់ជាងភាពរឹងអតិបរមា។

AISI H13

• ប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការ​ចាក់​ថ្នាំ​ដោយ​សម្ពាធ, ផ្សិតចាក់ប្លាស្ទិកនិងប្រព័ន្ធរត់ក្តៅ.

• ជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលត្រូវការការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អិតល្អន់និងធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់។

• ដំណើរការបានល្អជាងនៅក្រោមការប៉ះពាល់រយៈពេលយូរទៅនឹងយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ឬម៉ាញ៉េស្យូមរលាយ។

សរុបមក៖

• ជ្រើសរើសH12សម្រាប់ធន់ធ្ងន់ ងាយនឹងប៉ះទង្គិចប្រតិបត្តិការ។

• ជ្រើសរើសH13សម្រាប់ការ​ចាក់​ថ្នាំ​សម្លាប់​ដោយ​ភាព​ជាក់លាក់ទាមទារភាពរឹងនៃផ្ទៃខ្ពស់ជាង។

---

៧. ភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងដោយសារកម្ដៅ

ភាពអស់កម្លាំងដោយសារកម្ដៅ ឬ "ការត្រួតពិនិត្យកម្ដៅ" គឺជារបៀបបរាជ័យទូទៅមួយនៅក្នុងឧបករណ៍ការងារក្តៅ។
ទាំង AISI H12 និង H13 ទប់ទល់នឹងបញ្ហានេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែយន្តការមូលដ្ឋានគឺខុសគ្នា។

• H12:ប្រើប្រាស់​ស្តែន​ដើម្បីទប់ទល់នឹងការបន្ទន់រចនាសម្ព័ន្ធ និងរក្សាស្ថេរភាពក្រោមវដ្តកម្ដៅ។

• H13:ពឹងផ្អែកលើកាបូអ៊ីដវ៉ាណាដ្យូមសម្រាប់ស្ថេរភាពផ្ទៃ និងភាពធន់នឹងការប្រេះ។

សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលប៉ះពាល់នឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពខ្លាំង, AISI H12 មានទំនោរមានដំណើរការល្អជាងដោយសារតែភាពរឹងមាំ និងភាពរសើបទាបចំពោះការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

---

៨. ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពឆបគ្នានៃការព្យាបាលលើផ្ទៃ

• AISI H13បង្កើតជាកាបូអ៊ីដ្រាតវ៉ាណាដ្យូមល្អិតៗ ដែលផ្តល់ឱ្យវានូវភាពធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ជាងក្នុងអំឡុងពេលលំហូរលោហៈសម្ពាធខ្ពស់ ដូចជានៅក្នុងការចាក់លោហៈ និងផ្សិតច្របាច់។

• AISI H12ខណៈពេលដែលទន់ជាងបន្តិច វាផ្តល់នូវអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុននៅក្នុងកម្មវិធីដែកដែលងាយនឹងប៉ះទង្គិចខ្លាំង។

ដែកទាំងពីរអាចស្រោបដោយនីទ្រីត ឬ PVDដើម្បីពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្ម។
នីទ្រីឌីងបង្កើនភាពរឹងរបស់ផ្ទៃដល់កម្រិតលើសពី១០០០ វ៉ុលដែលផ្តល់នូវការការពារដ៏ល្អឥតខ្ចោះប្រឆាំងនឹងសំណឹក និងការសឹករិចរិលនៃសារធាតុស្អិត។

---

៩. សមត្ថភាព​កែច្នៃ និង​ការផ្សារដែក