AISI H12 વિરુદ્ધ H13: તમારા મોલ્ડ માટે યોગ્ય હોટ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ પસંદ કરવું

મિલકત	AISI H12	AISI H13
ઘનતા	૭.૮૦ ગ્રામ/સેમી³	૭.૮૦ ગ્રામ/સેમી³
કઠિનતા (એનિલ કરેલ)	≤ ૨૨૯ એચબી	≤ ૨૨૯ એચબી
કઠિનતા (સખ્તાઇ અને ટેમ્પરિંગ પછી)	૪૪–૫૨ એચઆરસી	૪૬–૫૪ એચઆરસી
તાણ શક્તિ	૧૫૦૦–૧૯૦૦ એમપીએ	૧૬૦૦–૨૦૦૦ એમપીએ
થર્મલ થાક પ્રતિકાર	ઉત્તમ	ઉત્તમ
પ્રતિકાર પહેરો	ઉચ્ચ	ખૂબ જ ઊંચી
અસર કઠિનતા	ઉત્તમ	ખૂબ સારું
મશીનરી ક્ષમતા	સારું	મધ્યમ

AISI H12વધુ સારી તક આપે છેઅસર મજબૂતાઈઅને ક્રેકીંગ સામે પ્રતિકાર, જ્યારેAISI H13શ્રેષ્ઠ પ્રદાન કરે છેસપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકારઅને લાંબા સમય સુધી ગરમીના સંપર્કમાં રહેવા દરમિયાન થોડી વધારે કઠિનતા જાળવી રાખે છે.

---

5. ગરમીની સારવારની લાક્ષણિકતાઓ

બંને સ્ટીલ્સના અંતિમ પ્રદર્શનને નક્કી કરવામાં ગરમીની સારવાર મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

AISI H12 હીટ ટ્રીટમેન્ટ

• એનલિંગ:૮૫૦–૯૦૦°C, ભઠ્ઠીની ધીમી ઠંડક

• સખત બનાવવું:૧૦૦૦-૧૦૫૦°C, હવા અથવા તેલથી છુટકારો મેળવવો

• ટેમ્પરિંગ:૫૦૦–૬૫૦°C (ડબલ ટેમ્પરિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે)

AISI H13 હીટ ટ્રીટમેન્ટ

• એનલિંગ:૮૫૦–૯૦૦°C, ભઠ્ઠીની ધીમી ઠંડક

• સખત બનાવવું:૧૦૨૦–૧૦૪૦°C, હવા શમન

• ટેમ્પરિંગ:૫૨૦–૬૨૦°C (પરિમાણીય સ્થિરતા માટે ડબલ ટેમ્પરિંગ)

સારાંશ:
H13 સહેજ ઊંચા સખ્તાઇ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા વધુ પ્રાપ્ત થાય છે. જોકે, H12, મોટા ટૂલિંગ વિભાગોમાં શ્રેષ્ઠ થર્મલ શોક પ્રતિકાર અને વધુ સારી પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.

---

6. ફોર્જિંગ અને ડાઇ કાસ્ટિંગમાં કામગીરી

AISI H12

• માટે આદર્શફોર્જિંગ ડાઈઝ, ગરમ કાપણીના સાધનો, અનેએક્સટ્રુઝન મોલ્ડજે ગંભીર થર્મલ સાયકલિંગનો અનુભવ કરે છે.

• વારંવાર અસર અને ઉચ્ચ ગરમીના આંચકાની જરૂર હોય તેવી પરિસ્થિતિઓમાં અસાધારણ રીતે કાર્ય કરે છે.

• જ્યારે પસંદ કરવામાં આવે ત્યારેકઠિનતા અને તિરાડ પ્રતિકારમહત્તમ કઠિનતા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

AISI H13

• વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છેપ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ, પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, અનેહોટ રનર સિસ્ટમ્સ.

• જરૂરી સાધનો માટે ઉત્તમ પસંદગીબારીક સપાટી પૂર્ણાહુતિઅને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર.

• પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ અથવા મેગ્નેશિયમ એલોયના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે.

સારાંશમાં:

• પસંદ કરોએચ૧૨માટેભારે, અસરગ્રસ્તકામગીરી.

• પસંદ કરોએચ૧૩માટેચોકસાઇ ડાઇ કાસ્ટિંગસપાટીની કઠિનતા વધારે જરૂરી છે.

---

7. થર્મલ થાક સામે પ્રતિકાર

ગરમ કામના સાધનોમાં થર્મલ થાક, અથવા "હીટ ચેકિંગ" એ એક સામાન્ય નિષ્ફળતા પદ્ધતિ છે.
AISI H12 અને H13 બંને આનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરે છે, પરંતુ અંતર્ગત પદ્ધતિઓ અલગ અલગ હોય છે.

• એચ૧૨:થર્મલ સાયકલિંગ હેઠળ માળખાકીય નરમાઈનો પ્રતિકાર કરવા અને સ્થિરતા જાળવવા માટે ટંગસ્ટનનો ઉપયોગ કરે છે.

• એચ૧૩:સપાટીની સ્થિરતા અને ક્રેકીંગ સામે પ્રતિકાર માટે વેનેડિયમ કાર્બાઇડ પર આધાર રાખે છે.

માટેતાપમાનના ભારે વધઘટનો સામનો કરતા સાધનો, AISI H12 તેની કઠિનતા અને ઝડપી તાપમાનના ફેરફારો પ્રત્યે ઓછી સંવેદનશીલતાને કારણે વધુ સારી કામગીરી બજાવે છે.

---

8. વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સપાટી સારવાર સુસંગતતા

• AISI H13બારીક વેનેડિયમ કાર્બાઇડ બનાવે છે, જે તેને ડાઇ કાસ્ટિંગ અને એક્સટ્રુઝન ડાઇ જેવા ઉચ્ચ-દબાણવાળા ધાતુના પ્રવાહ દરમિયાન વધુ ઘસારો પ્રતિકાર આપે છે.

• AISI H12, સહેજ નરમ હોવા છતાં, અસર-ભારે ફોર્જિંગ એપ્લિકેશનોમાં લાંબું જીવન પૂરું પાડે છે.

બંને સ્ટીલ હોઈ શકે છેનાઇટ્રાઇડેડ અથવા પીવીડી કોટેડસેવા જીવન વધારવા માટે.
નાઈટ્રાઈડિંગ સપાટીની કઠિનતાને વધારે છે૧૦૦૦ એચવી, ધોવાણ અને એડહેસિવ ઘસારો સામે ઉત્તમ રક્ષણ પૂરું પાડે છે.

---

9. મશીનરી અને વેલ્ડીંગ