AISI H12 در مقابل H13: انتخاب فولاد ابزار گرمکار مناسب برای قالب شما

ملک	فولاد ضد زنگ H12	فولاد ضد زنگ H13
تراکم	۷.۸۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب	۷.۸۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب
سختی (آنیل شده)	≤ ۲۲۹ هبلکس	≤ ۲۲۹ هبلکس
سختی (پس از سخت شدن و تمپر کردن)	۴۴–۵۲ اچ آر سی	۴۶–۵۴ اچ آر سی
استحکام کششی	۱۵۰۰–۱۹۰۰ مگاپاسکال	۱۶۰۰–۲۰۰۰ مگاپاسکال
مقاومت در برابر خستگی حرارتی	عالی	عالی
مقاومت در برابر سایش	بالا	بسیار بالا
چقرمگی ضربه	عالی	خیلی خوب
قابلیت ماشینکاری	خوب	متوسط

فولاد ضد زنگ H12بهتر ارائه می‌دهدچقرمگی ضربهو مقاومت در برابر ترک خوردگی، در حالی کهفولاد ضد زنگ H13برتر را فراهم می‌کندمقاومت در برابر سایش سطحیو حفظ سختی کمی بالاتر در طول مدت طولانی قرار گرفتن در معرض گرما.

---

5. ویژگی‌های عملیات حرارتی

عملیات حرارتی نقش مهمی در تعیین عملکرد نهایی هر دو فولاد دارد.

عملیات حرارتی AISI H12

• آنیل کردن:۸۵۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد، خنک شدن آهسته در کوره

• سخت شدن:۱۰۰۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد، کوئنچ در هوا یا روغن

• معتدل کردن:۵۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد (دو بار تمپر کردن توصیه می‌شود)

عملیات حرارتی AISI H13

• آنیل کردن:۸۵۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد، خنک شدن آهسته در کوره

• سخت شدن:۱۰۲۰–۱۰۴۰ درجه سانتیگراد، کوئنچ در هوا

• معتدل کردن:۵۲۰-۶۲۰ درجه سانتیگراد (دو بار تمپر کردن برای پایداری ابعادی)

خلاصه:
H13 می‌تواند دماهای سخت‌کاری کمی بالاتر را تحمل کند و به سختی سطحی بیشتری دست یابد. با این حال، H12 مقاومت به شوک حرارتی برتر و پایداری ابعادی بهتری در مقاطع بزرگ ابزار ارائه می‌دهد.

---

۶. عملکرد در آهنگری و ریخته‌گری تحت فشار

فولاد ضد زنگ H12

• ایده‌آل برایقالب‌های آهنگری, ابزارهای پیرایش داغ، وقالب‌های اکستروژنکه چرخه‌های حرارتی شدیدی را تجربه می‌کنند.

• در شرایطی که نیاز به ضربه مکرر و شوک حرارتی بالا وجود دارد، عملکرد فوق‌العاده‌ای دارد.

• ترجیح داده می‌شود وقتیچقرمگی و مقاومت در برابر ترک خوردگیبحرانی‌تر از حداکثر سختی هستند.

فولاد ضد زنگ H13

• به طور گسترده در استفاده می شودریخته‌گری تحت فشار, قالب‌های تزریق پلاستیک، وسیستم‌های راهگاه گرم.

• انتخاب عالی برای ابزارهایی که نیاز بهپرداخت سطحی ظریفو مقاومت بالا در برابر سایش.

• در معرض طولانی مدت آلیاژهای مذاب آلومینیوم یا منیزیم عملکرد بهتری دارد.

به طور خلاصه:

• انتخاب کنیداچ۱۲برایسنگین، مقاوم در برابر ضربهعملیات.

• انتخاب کنیداچ۱۳برایریخته‌گری دقیقنیاز به سختی سطحی بالاتر

---

۷. مقاومت در برابر خستگی حرارتی

خستگی حرارتی یا "بررسی حرارتی" یک حالت خرابی رایج در ابزارهای کار گرم است.
هر دو فولاد AISI H12 و H13 به طور مؤثر در برابر این مقاومت می‌کنند، اما مکانیسم‌های اساسی آنها متفاوت است.

• H12:از تنگستن برای مقاومت در برابر نرم شدن سازه و حفظ پایداری در چرخه‌های حرارتی استفاده می‌کند.

• H13:برای پایداری سطح و مقاومت در برابر ترک خوردگی به کاربیدهای وانادیوم متکی است.

برایابزارهایی که در معرض نوسانات شدید دما قرار دارند، AISI H12 به دلیل چقرمگی و حساسیت کمتر به تغییرات سریع دما، عملکرد بهتری دارد.

---

۸. مقاومت در برابر سایش و سازگاری با عملیات سطحی

• فولاد ضد زنگ H13کاربیدهای وانادیوم ریز تشکیل می‌دهد و در هنگام جریان فلز با فشار بالا، مانند قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار و اکستروژن، مقاومت به سایش بالاتری به آن می‌دهد.

• فولاد ضد زنگ H12اگرچه کمی نرم‌تر است، اما در کاربردهای آهنگری ضربه‌خیز، عمر طولانی‌تری را فراهم می‌کند.

هر دو فولاد می‌توانند باشندنیترید شده یا پوشش داده شده با PVDبرای افزایش عمر مفید.
نیترید کردن سختی سطح را تا بیش از حد افزایش می‌دهد۱۰۰۰ اچ وی، محافظت عالی در برابر فرسایش و سایش چسبنده.

---

۹. قابلیت ماشینکاری و جوشکاری