AISI H12 विरुद्ध H13: तुमच्या मोल्डसाठी योग्य हॉट वर्क टूल स्टीलची निवड

मालमत्ता	एआयएसआय एच१२	एआयएसआय एच१३
घनता	७.८० ग्रॅम/सेमी³	७.८० ग्रॅम/सेमी³
कठोरता (ॲनील्ड)	≤ २२९ एचबी	≤ २२९ एचबी
कठोरता (कठिनीकरण आणि टेम्परिंगनंतर)	४४-५२ एचआरसी	४६-५४ एचआरसी
तन्य शक्ती	१५००–१९०० एमपीए	१६००–२००० एमपीए
थर्मल फटीग रेझिस्टन्स	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट
झीज प्रतिरोधकता	उच्च	खूप उच्च
आघात कणखरपणा	उत्कृष्ट	खूप चांगले
यंत्रक्षमता	चांगले	मध्यम

एआयएसआय एच१२उत्तम ऑफर्सआघात कणखरपणाआणि तडे जाण्यास प्रतिकार, तरएआयएसआय एच१३उत्कृष्ट प्रदान करतेपृष्ठभागाची झीज प्रतिरोधकताआणि दीर्घकाळ उष्णतेच्या संपर्कात राहिल्यास कडकपणा किंचित जास्त काळ टिकून राहतो.

---

५. उष्णता उपचाराची वैशिष्ट्ये

दोन्ही पोलादांची अंतिम कार्यक्षमता ठरवण्यात उष्णता प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

AISI H12 उष्णता उपचार

• ॲनीलिंग:८५०–९००°C, भट्टीमधून हळूहळू थंड करणे

• कठिनीकरण:१०००–१०५०°C, हवा किंवा तेलाने थंड करणे

• तापवणे:५००–६५०°C (दुहेरी टेम्परिंगची शिफारस केली आहे)

AISI H13 उष्णता उपचार

• ॲनीलिंग:८५०–९००°C, भट्टीमधून हळूहळू थंड करणे

• कठिनीकरण:१०२०–१०४०°C, हवेत थंड करणे

• तापवणे:५२०–६२०°C (आकारमान स्थिरतेसाठी दुहेरी टेम्परिंग)

सारांश:
H13 किंचित जास्त कठीणीकरण तापमान सहन करू शकते, ज्यामुळे पृष्ठभागाची अधिक कठीणता प्राप्त होते. तथापि, H12 उत्कृष्ट औष्णिक धक्का प्रतिरोध आणि मोठ्या टूलिंग विभागांमध्ये चांगली आयामी स्थिरता प्रदान करते.

---

६. फोर्जिंग आणि डाय कास्टिंगमधील कामगिरी

एआयएसआय एच१२

• यासाठी आदर्शफोर्जिंग डाईज, गरम ट्रिमिंग साधनेआणिएक्सट्रूजन मोल्ड्सजे तीव्र तापमान बदलांचा अनुभव घेतात.

• वारंवार होणारे आघात आणि उच्च उष्णतेचा धक्का आवश्यक असलेल्या परिस्थितीत उत्कृष्ट कामगिरी करते.

• जेव्हा प्राधान्य दिले जातेकणखरपणा आणि तडे जाण्यास प्रतिकारकमाल कठोरतेपेक्षा अधिक महत्त्वाचे आहेत.

एआयएसआय एच१३

• मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातेदाब डाय कास्टिंग, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्सआणिहॉट रनर सिस्टम्स.

• आवश्यक साधनांसाठी उत्तम निवडउत्तम पृष्ठभाग फिनिशआणि उच्च झीज प्रतिरोधकता.

• वितळलेल्या ॲल्युमिनियम किंवा मॅग्नेशियम मिश्रधातूंच्या दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्यास उत्तम कार्यप्रदर्शन करते.

थोडक्यात:

• निवडाएच१२साठीजड कामासाठी, आघाताची शक्यता असलेलेकार्यप्रणाली.

• निवडाएच१३साठीअचूक डाय कास्टिंगपृष्ठभागाची अधिक कठोरता आवश्यक असते.

---

७. औष्णिक थकव्याला प्रतिकार

औष्णिक थकवा, किंवा "उष्णतेमुळे पडणारी भेगा," हा उष्ण कामाच्या अवजारांमधील एक सामान्य बिघाडाचा प्रकार आहे.
AISI H12 आणि H13 दोन्ही याला प्रभावीपणे प्रतिकार करतात, परंतु त्यामागील कार्यप्रणाली भिन्न आहेत.

• एच१२:संरचनात्मक नरमपणाला प्रतिकार करण्यासाठी आणि औष्णिक चढउतारांमध्ये स्थिरता टिकवून ठेवण्यासाठी टंगस्टनचा वापर केला जातो.

• एच१३:पृष्ठभागाची स्थिरता आणि तडे जाण्यास प्रतिकार यासाठी व्हॅनेडियम कार्बाइडवर अवलंबून असते.

साठीतापमानातील तीव्र चढउतारांना सामोरे जाणारी उपकरणेत्याच्या कणखरपणामुळे आणि तापमानातील जलद बदलांप्रति कमी संवेदनशीलतेमुळे, AISI H12 सरस ठरते.

---

८. झीज प्रतिरोध आणि पृष्ठभाग उपचार सुसंगतता

• एआयएसआय एच१३बारीक व्हॅनेडियम कार्बाइड तयार करते, ज्यामुळे डाय कास्टिंग आणि एक्सट्रूजन डाय सारख्या उच्च-दाबाच्या धातू प्रवाहादरम्यान त्याला जास्त झीज-प्रतिरोधकता मिळते.

• एआयएसआय एच१२किंचित मऊ असूनही, जास्त आघात होणाऱ्या फोर्जिंग कामांमध्ये जास्त आयुष्य देते.

दोन्ही स्टील असू शकतातनायट्राइड केलेले किंवा पीव्हीडी लेपितसेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी.
नायट्रायडिंगमुळे पृष्ठभागाची कठोरता वाढते१००० एचव्हीक्षरण आणि चिकटून होणाऱ्या झिजेपासून उत्कृष्ट संरक्षण प्रदान करते.

---

९. यंत्रणक्षमता आणि वेल्डिंग