AISI H12 vs H13: Επιλογή του κατάλληλου χάλυβα θερμής κατεργασίας για το καλούπι σας

Ιδιοκτησία	AISI H12	AISI H13
Πυκνότητα	7,80 g/cm³	7,80 g/cm³
Σκληρότητα (ανόπτηση)	≤ 229 HB	≤ 229 HB
Σκληρότητα (μετά από σκλήρυνση και σκλήρυνση)	44–52 HRC	46–54 HRC
Αντοχή σε εφελκυσμό	1500–1900 MPa	1600–2000 MPa
Αντίσταση θερμικής κόπωσης	Εξοχος	Εξοχος
Αντοχή στη φθορά	Ψηλά	Πολύ Υψηλό
Αντοχή σε κρούση	Εξοχος	Πολύ καλό
Μηχανική ικανότητα	Καλός	Μέτριος

AISI H12προσφέρει καλύτερααντοχή σε κρούσηκαι αντοχή σε ρωγμές, ενώAISI H13παρέχει ανώτερηαντοχή στη φθορά της επιφάνειαςκαι ελαφρώς υψηλότερη διατήρηση σκληρότητας κατά την παρατεταμένη έκθεση σε θερμότητα.

---

5. Χαρακτηριστικά θερμικής επεξεργασίας

Η θερμική επεξεργασία παίζει κρίσιμο ρόλο στον καθορισμό της τελικής απόδοσης και των δύο χαλύβων.

Θερμική επεξεργασία AISI H12

• Ξεπύρωμα:850–900°C, αργή ψύξη κλιβάνου

• Βαφή μέταλλου:1000–1050°C, απόσβεση με αέρα ή λάδι

• Σκλήρυνση:500–650°C (συνιστάται διπλή σκλήρυνση)

Θερμική επεξεργασία AISI H13

• Ξεπύρωμα:850–900°C, αργή ψύξη κλιβάνου

• Βαφή μέταλλου:1020–1040°C, απόσβεση αέρα

• Σκλήρυνση:520–620°C (διπλή σκλήρυνση για σταθερότητα διαστάσεων)

Περίληψη:
Το H13 μπορεί να αντέξει σε ελαφρώς υψηλότερες θερμοκρασίες σκλήρυνσης, επιτυγχάνοντας μεγαλύτερη επιφανειακή σκληρότητα. Το H12, ωστόσο, προσφέρει ανώτερη αντοχή σε θερμικά σοκ και καλύτερη διαστατική σταθερότητα σε μεγάλες διατομές εργαλείων.

---

6. Απόδοση στη σφυρηλάτηση και τη χύτευση υπό πίεση

AISI H12

• Ιδανικό γιαμήτρες σφυρηλάτησης, εργαλεία θερμής κοπής, καικαλούπια εξώθησηςπου βιώνουν έντονους θερμικούς κύκλους.

• Αποδίδει εξαιρετικά σε συνθήκες που απαιτούν επαναλαμβανόμενες κρούσεις και υψηλό θερμικό σοκ.

• Προτιμάται ότανσκληρότητα και αντοχή σε ρωγμέςείναι πιο κρίσιμες από τη μέγιστη σκληρότητα.

AISI H13

• Χρησιμοποιείται ευρέως σεχύτευση υπό πίεση, πλαστικά καλούπια έγχυσης, καισυστήματα θερμού δρομέα.

• Εξαιρετική επιλογή για εργαλεία που απαιτούνλεπτό φινίρισμα επιφάνειαςκαι υψηλή αντοχή στη φθορά.

• Αποδίδει καλύτερα υπό παρατεταμένη έκθεση σε τηγμένο αλουμίνιο ή κράματα μαγνησίου.

Συνοπτικά:

• ΕπιλέγωH12γιαβαρέως τύπου, επιρρεπές σε κρούσειςλειτουργίες.

• ΕπιλέγωH13γιαχύτευση ακριβείαςπου απαιτούν υψηλότερη σκληρότητα επιφάνειας.

---

7. Αντίσταση στην θερμική κόπωση

Η θερμική κόπωση ή «έλεγχος θερμότητας» είναι μια συνηθισμένη κατάσταση αστοχίας στα εργαλεία θερμής εργασίας.
Τόσο το AISI H12 όσο και το H13 αντιστέκονται αποτελεσματικά σε αυτό, αλλά οι υποκείμενοι μηχανισμοί διαφέρουν.

• H12:Χρησιμοποιεί βολφράμιο για να αντισταθεί στη δομική μαλάκυνση και να διατηρήσει τη σταθερότητα υπό θερμικό κύκλο.

• H13:Βασίζεται σε καρβίδια βαναδίου για επιφανειακή σταθερότητα και αντοχή σε ρωγμές.

Γιαεργαλεία που εκτίθενται σε ακραίες διακυμάνσεις θερμοκρασίας, το AISI H12 τείνει να έχει καλύτερες επιδόσεις λόγω της ανθεκτικότητας και της χαμηλότερης ευαισθησίας του στις απότομες αλλαγές θερμοκρασίας.

---

8. Αντοχή στη φθορά και συμβατότητα με την επεξεργασία επιφανειών

• AISI H13Σχηματίζει λεπτά καρβίδια βαναδίου, προσδίδοντάς του μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά κατά τη ροή μετάλλου υψηλής πίεσης, όπως σε μήτρες χύτευσης με μήτρα και μήτρες εξώθησης.

• AISI H12, ενώ είναι ελαφρώς πιο μαλακό, παρέχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε εφαρμογές σφυρηλάτησης με έντονες κρούσεις.

Και οι δύο χάλυβες μπορούν να είναινιτρωμένο ή επικαλυμμένο με PVDγια να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής.
Η νιτρίδωση αυξάνει την επιφανειακή σκληρότητα σε πάνω από1000 ΥΨ, παρέχοντας εξαιρετική προστασία από τη διάβρωση και τη φθορά της κόλλας.

---

9. Μηχανική κατεργασία και συγκόλληση