AISI H12 เทียบกับ H13: การเลือกเหล็กกล้าเครื่องมือสำหรับงานร้อนที่เหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์ของคุณ

คุณสมบัติ	ไอเอสไอ เอช12	ไอเอสไอ เอช13
ความหนาแน่น	7.80 กรัม/ซม³	7.80 กรัม/ซม³
ความแข็ง (หลังการอบอ่อน)	≤ 229 HB	≤ 229 HB
ความแข็ง (หลังการชุบแข็งและการอบคืนตัว)	44–52 HRC	46–54 HRC
ความแข็งแรงดึง	1500–1900 เมกะปาสคาล	1600–2000 เมกะปาสคาล
ความต้านทานต่อความล้าจากความร้อน	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม
ความทนทานต่อการสึกหรอ	สูง	สูงมาก
ความทนทานต่อแรงกระแทก	ยอดเยี่ยม	ดีมาก
ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร	ดี	ปานกลาง

ไอเอสไอ เอช12เสนอสิ่งที่ดีกว่าความทนทานต่อแรงกระแทกและมีความต้านทานต่อการแตกร้าวไอเอสไอ เอช13มอบความเหนือกว่าความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวและคงความแข็งได้ดีขึ้นเล็กน้อยเมื่อสัมผัสความร้อนเป็นเวลานาน

---

5. คุณลักษณะการอบชุบด้วยความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดสมรรถนะขั้นสุดท้ายของเหล็กทั้งสองชนิด

การอบชุบความร้อน AISI H12

• การอบอ่อน:อุณหภูมิ 850–900 องศาเซลเซียส ค่อยๆ ลดอุณหภูมิเตาลง

• การชุบแข็ง:1000–1050°C, ชุบเย็นด้วยอากาศหรือน้ำมัน

• การอบชุบ:500–650°C (แนะนำให้อบสองครั้ง)

การอบชุบความร้อน AISI H13

• การอบอ่อน:อุณหภูมิ 850–900 องศาเซลเซียส ค่อยๆ ลดอุณหภูมิเตาลง

• การชุบแข็ง:1020–1040°C, ดับด้วยอากาศ

• การอบชุบ:520–620°C (การอบชุบสองครั้งเพื่อรักษาเสถียรภาพด้านขนาด)

สรุป:
H13 สามารถทนต่ออุณหภูมิการชุบแข็งที่สูงขึ้นเล็กน้อย ทำให้ได้ความแข็งผิวที่มากขึ้น อย่างไรก็ตาม H12 มีความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีกว่า และมีเสถียรภาพทางมิติที่ดีกว่าในชิ้นส่วนเครื่องมือขนาดใหญ่

---

6. ประสิทธิภาพในการตีขึ้นรูปและหล่อขึ้นรูป

ไอเอสไอ เอช12

• เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป, เครื่องมือตัดแต่งร้อน, และแม่พิมพ์อัดรีดที่ต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง

• ทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมในสภาวะที่ต้องมีการกระแทกซ้ำๆ และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน

• นิยมใช้เมื่อความแข็งแกร่งและความต้านทานการแตกร้าวมีความสำคัญมากกว่าค่าความแข็งสูงสุด

ไอเอสไอ เอช13

• ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดัน, แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก, และระบบฮอตรันเนอร์.

• เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับเครื่องมือที่ต้องการพื้นผิวเรียบเนียนละเอียดและมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง

• มีประสิทธิภาพดีขึ้นเมื่อสัมผัสกับโลหะผสมอะลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมหลอมเหลวเป็นเวลานาน

โดยสรุป:

• เลือกเอช12สำหรับทนทาน ทนต่อแรงกระแทกการดำเนินงาน

• เลือกเอช13สำหรับการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงจึงต้องอาศัยความแข็งของพื้นผิวที่สูงขึ้น

---

7. ความต้านทานต่อความล้าจากความร้อน

ความล้าจากความร้อน หรือ "การแตกร้าวจากความร้อน" เป็นรูปแบบความเสียหายที่พบได้บ่อยในเครื่องมือที่ใช้ความร้อนสูง
ทั้งเหล็กกล้า AISI H12 และ H13 ทนทานต่อสิ่งนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่กลไกพื้นฐานนั้นแตกต่างกัน

• H12:ใช้ทังสเตนเพื่อต้านทานการอ่อนตัวของโครงสร้างและรักษาเสถียรภาพภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

• H13:ใช้สารประกอบคาร์ไบด์ของวาเนเดียมเพื่อให้พื้นผิวมีความเสถียรและทนทานต่อการแตกร้าว

สำหรับเครื่องมือที่ต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงเหล็กกล้า AISI H12 มักมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเนื่องจากมีความทนทานและมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วน้อยกว่า

---

8. ความทนทานต่อการสึกหรอและความเข้ากันได้กับการเคลือบผิว

• ไอเอสไอ เอช13ก่อตัวเป็นคาร์ไบด์วานาเดียมละเอียด ทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงขึ้นในระหว่างการไหลของโลหะภายใต้แรงดันสูง เช่น ในแม่พิมพ์หล่อและแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป

• ไอเอสไอ เอช12แม้จะอ่อนกว่าเล็กน้อย แต่ก็มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าในการใช้งานขึ้นรูปที่ต้องรับแรงกระแทกสูง

เหล็กทั้งสองชนิดสามารถเคลือบไนไตรด์หรือ PVDเพื่อยืดอายุการใช้งาน
การไนไตรดิ้งช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวให้สูงขึ้น1000 เอชวีซึ่งให้การปกป้องที่ดีเยี่ยมจากการกัดกร่อนและการสึกหรอจากการยึดเกาะ

---

9. ความสามารถในการขึ้นรูปและการเชื่อม