AISI H12 vs H13：金型に最適な熱間加工用工具鋼の選び方

財産	AISI H12	AISI H13
密度	7.80 g/cm³	7.80 g/cm³
硬度（焼きなまし処理後）	≤ 229 HB	≤ 229 HB
硬度（焼入れ・焼き戻し後）	44～52 HRC	46～54 HRC
抗張力	1500～1900 MPa	1600～2000 MPa
熱疲労耐性	素晴らしい	素晴らしい
耐摩耗性	高い	非常に高い
衝撃耐性	素晴らしい	とても良い
被削性	良い	適度

AISI H12より良いものを提供する衝撃靭性そして、ひび割れに対する耐性があり、AISI H13優れた表面耐摩耗性また、長時間の熱暴露時における硬度保持率もわずかに高い。

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5．熱処理特性

熱処理は、両鋼材の最終的な性能を決定する上で極めて重要な役割を果たす。

AISI H12 熱処理

• アニーリング：850～900℃、炉の徐冷

• 硬化：1000～1050℃、空冷または油冷

• 焼き戻し：500～650℃（二度焼き戻し推奨）

AISI H13 熱処理

• アニーリング：850～900℃、炉の徐冷

• 硬化：1020～1040℃、空冷

• 焼き戻し：520～620℃（寸法安定性を高めるための二段階焼戻し）

まとめ：
H13はやや高い焼入れ温度に耐えることができ、より高い表面硬度を実現できます。一方、H12は優れた耐熱衝撃性と、大型工具部品における優れた寸法安定性を提供します。

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6. 鍛造およびダイカストにおける性能

AISI H12

• 理想的な鍛造金型, ホットトリミングツール、 そして押出成形金型激しい温度変化にさらされる。

• 繰り返し衝撃や高温による衝撃を受けるような条件下でも、卓越した性能を発揮します。

• 好ましい場合靭性と耐亀裂性最大硬度よりも重要だ。

AISI H13

• 広く使用されている圧力ダイカスト, プラスチック射出成形金型、 そしてホットランナーシステム.

• 必要なツールに最適な選択肢表面仕上げが素晴らしいそして高い耐摩耗性。

• 溶融アルミニウム合金またはマグネシウム合金に長時間さらされた場合でも、より優れた性能を発揮します。

要約すれば：

• 選ぶH12のために頑丈で、衝撃を受けやすい業務。

• 選ぶH13のために精密ダイカストより高い表面硬度が求められる。

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7. 熱疲労に対する耐性

熱疲労、または「熱によるひび割れ」は、高温作業用工具によく見られる故障モードである。
AISI H12とH13はどちらもこの腐食に効果的に耐えるが、その根本的なメカニズムは異なる。

• H12:タングステンを使用することで、構造的な軟化を防ぎ、熱サイクル下でも安定性を維持する。

• H13:表面の安定性と耐亀裂性を確保するために、炭化バナジウムを利用している。

のために極端な温度変化にさらされる工具AISI H12は、その靭性と急激な温度変化に対する感度の低さから、優れた性能を発揮する傾向があります。

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8. 耐摩耗性および表面処理適合性

• AISI H13微細な炭化バナジウムを形成するため、ダイカストや押出成形などの高圧金属流動時に、より高い耐摩耗性を発揮する。

• AISI H12やや柔らかいものの、衝撃の大きい鍛造用途においてより長い寿命を提供する。

どちらの鋼も窒化処理またはPVDコーティング耐用年数を延ばすため。
窒化処理により表面硬度がさらに向上します1000 HV浸食や粘着摩耗に対する優れた保護性能を発揮します。

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9. 被削性と溶接性