Thép AISI H12 so với H13: Chọn loại thép công cụ gia công nóng phù hợp cho khuôn của bạn

Tài sản	AISI H12	AISI H13
Tỉ trọng	7,80 g/cm³	7,80 g/cm³
Độ cứng (sau khi ủ)	≤ 229 HB	≤ 229 HB
Độ cứng (sau khi tôi và ram)	44–52 HRC	46–54 HRC
Độ bền kéo	1500–1900 MPa	1600–2000 MPa
Khả năng chống mỏi nhiệt	Xuất sắc	Xuất sắc
Khả năng chống mài mòn	Cao	Rất cao
Độ bền va đập	Xuất sắc	Rất tốt
Khả năng gia công	Tốt	Vừa phải

AISI H12cung cấp tốt hơnđộ bền va đậpvà khả năng chống nứt, trong khiAISI H13cung cấp chất lượng vượt trộikhả năng chống mài mòn bề mặtvà khả năng giữ độ cứng cao hơn một chút trong điều kiện tiếp xúc nhiệt kéo dài.

---

5. Đặc tính xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định hiệu năng cuối cùng của cả hai loại thép.

Xử lý nhiệt AISI H12

• Ủ nhiệt:850–900°C, làm nguội chậm trong lò

• Làm cứng:1000–1050°C, làm nguội bằng không khí hoặc dầu

• Tôi luyện:500–650°C (khuyến khích tôi luyện hai lần)

Xử lý nhiệt AISI H13

• Ủ nhiệt:850–900°C, làm nguội chậm trong lò

• Làm cứng:1020–1040°C, làm nguội bằng không khí

• Tôi luyện:520–620°C (ủ hai lần để đảm bảo độ ổn định kích thước)

Bản tóm tắt:
Thép H13 có thể chịu được nhiệt độ tôi cứng cao hơn một chút, đạt được độ cứng bề mặt cao hơn. Tuy nhiên, thép H12 lại có khả năng chống sốc nhiệt vượt trội và độ ổn định kích thước tốt hơn trong các chi tiết dụng cụ lớn.

---

6. Hiệu suất trong gia công rèn và đúc khuôn

AISI H12

• Lý tưởng chokhuôn rèn, dụng cụ cắt tỉa nóng, Vàkhuôn ép đùnnhững nơi trải qua sự thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt.

• Hoạt động xuất sắc trong điều kiện chịu va đập liên tục và sốc nhiệt cao.

• Được ưa chuộng khiđộ bền và khả năng chống nứtCác yếu tố này quan trọng hơn độ cứng tối đa.

AISI H13

• Được sử dụng rộng rãi trongđúc khuôn áp lực, khuôn ép nhựa, Vàhệ thống dẫn nhiệt.

• Lựa chọn tuyệt vời cho các công cụ yêu cầuhoàn thiện bề mặt tinh xảovà khả năng chống mài mòn cao.

• Sản phẩm hoạt động tốt hơn khi tiếp xúc lâu với hợp kim nhôm hoặc magie nóng chảy.

Tóm lại:

• ChọnH12vìchịu tải nặng, dễ va đậphoạt động.

• ChọnH13vìđúc khuôn chính xácYêu cầu độ cứng bề mặt cao hơn.

---

7. Khả năng chống mỏi nhiệt

Mệt mỏi do nhiệt, hay còn gọi là "nứt do nhiệt", là một dạng hỏng hóc phổ biến ở các dụng cụ làm việc trong môi trường nhiệt độ cao.
Cả AISI H12 và H13 đều có khả năng chống lại điều này một cách hiệu quả, nhưng cơ chế cơ bản lại khác nhau.

• H12:Sử dụng vonfram để chống lại sự suy giảm cấu trúc và duy trì độ ổn định dưới tác động của chu kỳ nhiệt.

• H13:Dựa vào các cacbua vanadi để tạo độ ổn định bề mặt và khả năng chống nứt.

Vìcác công cụ tiếp xúc với sự biến động nhiệt độ khắc nghiệtThép AISI H12 thường có hiệu suất vượt trội hơn nhờ độ bền cao và độ nhạy thấp hơn đối với sự thay đổi nhiệt độ đột ngột.

---

8. Khả năng chống mài mòn và khả năng tương thích với xử lý bề mặt

• AISI H13Nó tạo thành các cacbua vanadi mịn, giúp tăng khả năng chống mài mòn trong quá trình gia công kim loại dưới áp suất cao, chẳng hạn như trong khuôn đúc và khuôn ép đùn.

• AISI H12Tuy mềm hơn một chút, nhưng lại có tuổi thọ cao hơn trong các ứng dụng rèn chịu va đập mạnh.

Cả hai loại thép đều có thểđược xử lý nitơ hóa hoặc phủ PVDđể kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Quá trình nitriding làm tăng độ cứng bề mặt lên hơn1000 HV, mang lại khả năng bảo vệ tuyệt vời chống lại sự xói mòn và mài mòn do bám dính.

---

9. Khả năng gia công và hàn