ການເລືອກເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມແມ່ນໜຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການອອກແບບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່, ການຕີ, ແລະ ການອັດ. ໃນບັນດາເກຣດຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່,AISI H12ແລະAISI H13ແມ່ນສອງທາງເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຄອບຄົວເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືວຽກຮ້ອນ.
ເຫຼັກທັງສອງຊະນິດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ສຸດ, ແຕ່ພວກມັນມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຊະນິດເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ໃນບົດຄວາມນີ້,SAKYSTELວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງ AISI H12 ແລະ H13, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ.
1. ບົດນຳ: ຄວາມສຳຄັນຂອງການເລືອກເຫຼັກກ້າວຽກຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ
ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືວຽກຮ້ອນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມແຂງເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນແບບວົງຈອນ. ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ:ການຫລໍ່ແບບຕາຍ, ການຕີເຫຼັກຮ້ອນ, ແລະການອັດອອກ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກ, ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຫຼື ການບິດເບືອນຂອງມິຕິ - ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ການລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ພິມ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ AISI H12 ແລະ H13ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະ ປະສິດທິພາບຄວາມອ່ອນເພຍຈາກຄວາມຮ້ອນ.
2. ພາບລວມຂອງ AISI H12 ແລະ AISI H13
ທັງສອງAISI H12ແລະAISI H13ເປັນຂອງເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືຮ້ອນຊຸດ AISI H, ເຊິ່ງເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂຄຣມຽມເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານການອ່ອນລົງໃນອຸນຫະພູມສູງ.
-
AISI H12 (UNS T20812)ເຫຼັກໂຄຣມຽມ-ໂມລິບດີນຳ-ທົງສະເຕັນ ທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມອ່ອນເພຍທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ.
-
AISI H13 (UNS T20813)ເຫຼັກໂຄຣມຽມ-ໂມລິບດີນຳ-ວາເນດຽມ ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງກວ່າ ແລະ ຄວາມແຂງສີແດງດີ, ມັກຖືກພິຈາລະນາເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບແມ່ພິມຫລໍ່.
ເຫຼັກກ້າເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສະເພາະຂອງມັນສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງໃນປະສິດທິພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກັບແມ່ພິມປະເພດຕ່າງໆ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
3. ການປຽບທຽບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ AISI H12 ແລະ H13 ແມ່ນຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງມັນ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.
| ອົງປະກອບ | AISI H12 (%) | AISI H13 (%) | ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ |
|---|---|---|---|
| ຄາບອນ (C) | 0.35–0.45 | 0.35–0.40 | ຄວບຄຸມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ |
| ໂຄຣມຽມ (Cr) | 4.75–5.50 | 4.75–5.50 | ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການຜຸພັງ |
| ໂມລິບດີນຳ (ໂມ) | 1.10–1.75 | 1.00–1.50 | ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ |
| ທັສເຕນ (W) | 1.00–1.75 | — | ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງສີແດງ |
| ວາເນດຽມ (V) | 0.20–0.60 | 0.80–1.20 | ປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ |
| ຊິລິໂຄນ (Si) | 0.80–1.20 | 1.00 | ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມແຂງ |
| ແມງການີສ (Mn) | 0.25–0.50 | 0.30–0.50 | ປັບປຸງຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມທົນທານ |
ບົດຮຽນຫຼັກ:
AISI H12 ປະກອບດ້ວຍທັງສະເຕນ (W), ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ AISI H13 ມີວາເນດຽມສູງ (V)ເນື້ອໃນ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມແຂງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ.
4. ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ
ເຫຼັກທັງສອງຊະນິດມີປະສິດທິພາບດີພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮ້ອນ, ແຕ່ແຕ່ລະຊະນິດກໍ່ດີເລີດໃນດ້ານກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
| ຊັບສິນ | AISI H12 | AISI H13 |
|---|---|---|
| ຄວາມໜາແໜ້ນ | 7.80 ກຣາມ/ຊມ³ | 7.80 ກຣາມ/ຊມ³ |
| ຄວາມແຂງ (ຜ່ານການອົບແຫ້ງ) | ≤ 229 HB | ≤ 229 HB |
| ຄວາມແຂງ (ຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ) | 44–52 HRC | 46–54 HRC |
| ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ | 1500–1900 MPa | 1600–2000 MPa |
| ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອ່ອນເພຍທາງຄວາມຮ້ອນ | ດີເລີດ | ດີເລີດ |
| ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ | ສູງ | ສູງຫຼາຍ |
| ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ | ດີເລີດ | ດີຫຼາຍ |
| ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ | ດີ | ປານກາງ |
AISI H12ສະເໜີໃຫ້ດີກວ່າຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກ, ໃນຂະນະທີ່AISI H13ໃຫ້ຄວາມເໜືອກວ່າຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໜ້າດິນແລະ ການຮັກສາຄວາມແຂງສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນ.
5. ລັກສະນະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງເຫຼັກທັງສອງຊະນິດ.
ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ AISI H12
-
ການອົບແຫ້ງ:850–900°C, ເຕົາອົບເຢັນຊ້າໆ
-
ການແຂງຕົວ:1000–1050°C, ລະລາຍອາກາດ ຫຼື ນ້ຳມັນ
-
ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ:500–650°C (ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວິທີອຸ່ນສອງເທົ່າ)
ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ AISI H13
-
ການອົບແຫ້ງ:850–900°C, ເຕົາອົບເຢັນຊ້າໆ
-
ການແຂງຕົວ:1020–1040°C, ດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ
-
ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ:520–620°C (ການປັບອຸນຫະພູມສອງເທົ່າເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ)
ສະຫຼຸບ:
H13 ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າມີຄວາມແຂງຫຼາຍກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, H12 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີກວ່າໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງມືຂະໜາດໃຫຍ່.
6. ປະສິດທິພາບໃນການຕີ ແລະ ການຫລໍ່ແບບ
AISI H12
-
ເໝາະສຳລັບການຕີແມ່ພິມ, ເຄື່ອງມືຕັດแต่งດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະແມ່ພິມອັດທີ່ມີປະສົບການກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ.
-
ມີປະສິດທິພາບພິເສດໃນສະພາບທີ່ຕ້ອງການການກະທົບຊ້ຳໆ ແລະ ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນສູງ.
-
ຕ້ອງການເມື່ອຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມແຂງສູງສຸດ.
AISI H13
-
ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ, ແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ, ແລະລະບົບແລ່ນຮ້ອນ.
-
ທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຜິວໜ້າທີ່ລະອຽດແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ.
-
ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການສຳຜັດກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ຫຼື ແມກນີຊຽມທີ່ລະລາຍເປັນເວລາດົນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ:
-
ເລືອກH12ສຳລັບໜັກໜ່ວງ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບການດໍາເນີນງານ.
-
ເລືອກH13ສຳລັບການຫລໍ່ແບບແມ່ນຍໍາຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວທີ່ສູງກວ່າ.
7. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມອ່ອນເພຍຈາກຄວາມຮ້ອນ
ຄວາມອິດເມື່ອຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື "ການກວດສອບຄວາມຮ້ອນ," ແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຮ້ອນ.
ທັງ AISI H12 ແລະ H13 ຕ້ານທານສິ່ງນີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ກົນໄກທີ່ຕິດພັນແຕກຕ່າງກັນ.
-
H12:ໃຊ້ທັງສະເຕນເພື່ອຕ້ານທານການອ່ອນລົງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
-
H13:ອີງໃສ່ວາເນດຽມຄາໄບດ໌ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກ.
ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, AISI H12 ມັກຈະມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕ່ຳຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ.
8. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການປະຕິບັດພື້ນຜິວ
-
AISI H13ປະກອບເປັນຄາໄບຣ vanadium ລະອຽດ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ເຊັ່ນໃນການຫລໍ່ແບບແມ່ພິມ ແລະ ແມ່ພິມອັດອັດ.
-
AISI H12, ໃນຂະນະທີ່ອ່ອນກວ່າເລັກນ້ອຍ, ໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າໃນການຕີເຫຼັກທີ່ມີແຮງກະທົບໜັກ.
ເຫຼັກທັງສອງສາມາດເປັນໄດ້ໄນໄຕຣດ ຫຼື ເຄືອບ PVDເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ.
ໄນໄຕຣດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ເກີນ1000 HV, ໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດເຊາະ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງກາວ.
9. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ
| ລັກສະນະ | AISI H12 | AISI H13 |
|---|---|---|
| ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ | ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ເຄື່ອງ | ເຄື່ອງຈັກຍາກຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ |
| ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ | ດີເລີດດ້ວຍການອຸ່ນເຄື່ອງລ່ວງໜ້າ | ດີດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ |
| ອຸນຫະພູມອຸ່ນກ່ອນ | 250–350°C | 250–400°C |
| ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ | ອາລົມທັນທີ | ອາລົມທັນທີ |
ໂຄງສ້າງຂອງ AISI H12 ຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະລຽບງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມເມື່ອຄວາມຖີ່ຂອງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການສ້ອມແປງແມ່ພິມສູງ.
10. ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງຊັ້ນຮຽນມີລາຄາຄ້າຍຄືກັນ, AISI H12 ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຫຍັດກວ່າເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກມີປະລິມານ vanadium ຕ່ຳ ແລະ ການອອກແບບໂລຫະປະສົມທີ່ລຽບງ່າຍກວ່າ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, AISI H13 ອາດຈະສະເໜີມູນຄ່າໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າ.
ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນSAKYSTELສະໜອງທັງສອງຊັ້ນໃນຮູບແບບການສະໜອງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ — ຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າຈະບັນລຸອັດຕາສ່ວນປະສິດທິພາບຕໍ່ລາຄາທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ.
11. ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
| ແອັບພລິເຄຊັນ | ເຫຼັກກ້າທີ່ແນະນຳ | ເຫດຜົນ |
|---|---|---|
| ແມ່ພິມຕີເຫຼັກ | AISI H12 | ຄວາມທົນທານສູງ, ທົນທານຕໍ່ແຮງກະແທກ |
| ແມ່ພິມຫລໍ່ອາລູມິນຽມ | AISI H13 | ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ |
| ເຄື່ອງມືຕັດแต่งทรงຮ້ອນ | AISI H12 | ຄວາມຕ້ານທານການກະແທກ |
| ແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ | AISI H13 | ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິ |
| ການອັດຮູບແມ່ພິມ | AISI H12 ຫຼື H13 | ອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມ |
| ໃບມີດຕັດຮ້ອນ | AISI H12 | ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ |
| ເຂັມຫຼັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໃສ່ | AISI H13 | ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂັດເງົາ |
12. ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ SAKYSTEEL ສຳລັບ AISI H12 ແລະ H13
SAKYSTELເປັນຜູ້ສະໜອງລະດັບໂລກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແບບມືອາຊີບເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືວຽກຮ້ອນ, ລວມທັງ AISI H12 ແລະ H13. ດ້ວຍການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, SAKYSTEEL ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທຸກຢ່າງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ ASTM A681, DIN EN ISO 4957, ແລະ JIS G4404.
ຂໍ້ດີຂອງການເລືອກ SAKYSTEEL
-
ຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ- ວັດສະດຸທັງໝົດແມ່ນສະໜອງໃຫ້ດ້ວຍໃບຢັ້ງຢືນ EN 10204 3.1.
-
ການປະມວນຜົນແບບກຳນົດເອງ- ເຄື່ອງຈັກ, ການຕັດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
-
ສິນຄ້າຄົງຄັງຂະໜາດໃຫຍ່- ມີສິນຄ້າພ້ອມສົ່ງໃນຫຼາຍຂະໜາດ ແລະ ຫຼາຍຮູບຊົງ.
-
ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້– ຂາຍໂດຍກົງຈາກໂຮງງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ.
-
ການສະໜັບສະໜູນທົ່ວໂລກ- ໃຫ້ບໍລິການຫຼາຍກວ່າ 40 ປະເທດໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງມື, ການຫລໍ່ແບບ, ແລະ ການຕີເຫຼັກ.
ເມື່ອເວົ້າເຖິງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື,SAKYSTELສະໜອງການປະສົມປະສານທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມຊ່ຽວຊານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸເພື່ອສະໜັບສະໜູນການນຳໃຊ້ແມ່ພິມ ແລະ ຊິບຂອງທ່ານ.
13. ຕາຕະລາງປຽບທຽບສຸດທ້າຍ
| ຄຸນສົມບັດ | AISI H12 | AISI H13 |
|---|---|---|
| ຄວາມແຮງຮ້ອນ | ດີເລີດ | ດີຫຼາຍ |
| ຄວາມແຂງກະດ້າງ | ສູງຫຼາຍ | ສູງ |
| ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ | ສູງ | ສູງຫຼາຍ |
| ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອ່ອນເພຍທາງຄວາມຮ້ອນ | ດີເລີດ | ດີເລີດ |
| ຄວາມຕ້ານທານການກວດສອບຄວາມຮ້ອນ | ດີເລີດ | ດີຫຼາຍ |
| ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ | ດີກວ່າ | ປານກາງ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ຕ່ຳກວ່າເລັກນ້ອຍ | ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ |
| ການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ | ແມ່ພິມຕີ, ເຄື່ອງມືອັດຮູບ | ແມ່ພິມຫລໍ່, ແມ່ພິມຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ |
14. ສະຫຼຸບ
ເມື່ອປຽບທຽບAISI H12 ທຽບກັບ H13, ເຫຼັກທັງສອງຊະນິດໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮ້ອນແຮງ, ແຕ່ທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ:
-
ເລືອກ AISI H12ຖ້າຂະບວນການຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນກະທົບໜັກ, ແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່, ຫຼື ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເລື້ອຍໆ.
-
ເລືອກ AISI H13ຖ້າຈຸດສຸມຂອງທ່ານແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີ, ແລະ ການສຳຜັດກັບໂລຫະທີ່ລະລາຍເປັນເວລາດົນ.
ດ້ວຍຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະວິທະຍາຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສະໜອງທົ່ວໂລກ,SAKYSTELສະເໜີທັງເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຮ້ອນ AISI H12 ແລະ H13 ໃນຫຼາຍຮູບແບບ — ຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມ, ຊິບ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງມືຂອງທ່ານໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.
ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-28-2025