സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് നുറുങ്ങുകളും മികച്ച രീതികളും

മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ശക്തി, ഈട് എന്നിവയ്ക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ, നിർമ്മാണം, ഭക്ഷ്യ സംസ്‌കരണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇതിനെ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായി ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും. ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം, ജോലിയുടെ കാഠിന്യം, ചൂട് വർദ്ധിക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ നേരിടുന്ന സാധാരണ പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും, ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ് നേടുന്നതിനുമുള്ള പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകളും മികച്ച രീതികളും ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വഭാവം മനസ്സിലാക്കൽ

മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, മെറ്റീരിയൽ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഇരുമ്പ്, ക്രോമിയം, ചിലപ്പോൾ നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു അലോയ് ആണ്. ഇത് പല തരത്തിലാണ് വരുന്നത്:

• ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് (300 സീരീസ്)- 304, 316 പോലുള്ളവ; കാന്തികമല്ലാത്തത്, ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, പക്ഷേ ജോലി വേഗത്തിൽ കഠിനമാകുന്നു.

• ഫെറിറ്റിക് (400 സീരീസ്)– 430 പോലുള്ളവ; കാന്തിക, മിതമായ നാശന പ്രതിരോധം

• മാർട്ടെൻസിറ്റിക് (ഉദാ. 410, 420)- കാന്തിക, കഠിനമാക്കാവുന്ന, കുറഞ്ഞ നാശന പ്രതിരോധം

• ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ– ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് എന്നിവയുടെ സംയോജനം; വളരെ ശക്തവും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്

വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾക്ക് അല്പം വ്യത്യസ്തമായ മെഷീനിംഗ് സമീപനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ പല പ്രധാന തത്വങ്ങളും അതേപടി തുടരുന്നു.

ടിപ്പ് 1: ശരിയായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘർഷണത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ഉപകരണങ്ങൾ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക:

• കാർബൈഡ്- ദീർഘമായ ഉപകരണ ആയുസ്സിനും അതിവേഗ കട്ടിംഗിനും മികച്ചത്

• പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ (TiAlN, TiCN)– ചൂട് കുറയ്ക്കാനും ചിപ്പ് ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുക

• കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത എച്ച്.എസ്.എസ്.- കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പൊതു ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള മെഷീനിംഗിനായി

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് ഉപകരണം എന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉറപ്പാക്കുക.

ടിപ്പ് 2: ചൂട് കൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുക

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ചൂടാണ് ശത്രു. അമിതമായ ചൂട് ഉപകരണ പരാജയത്തിനും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനും കാരണമാകും. ചൂട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്:

• ഒരു ഉപയോഗിക്കുകസ്ഥിരവും മതിയായതുമായ ശീതീകരണ വിതരണം, പ്രത്യേകിച്ച് മില്ലിങ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവയിൽ

• പ്രയോഗിക്കുകകട്ടിംഗ് സോണിൽ നേരിട്ട് കൂളന്റ്പരമാവധി ഫലപ്രാപ്തിക്കായി

• വരണ്ട മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഘർഷണവും ചൂടും കുറയ്ക്കാൻ പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

താപനില നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുന്നത് ജോലിസ്ഥലത്തെ കാഠിന്യവും ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ടിപ്പ് 3: ജോലി കഠിനമാക്കൽ ഒഴിവാക്കുക

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ വെല്ലുവിളികളിലൊന്ന് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കഠിനമാകാനുള്ള പ്രവണതയാണ്. ഉപരിതലം കഠിനമാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മുറിക്കൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീരുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയുകയും ചെയ്യും.

ജോലി കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന്:

• എപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുകമൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

• പ്രയോഗിക്കുകആക്രമണാത്മകവും എന്നാൽ നിയന്ത്രിതവുമായ തീറ്റ നിരക്കുകൾ

• ഉപകരണം മെറ്റീരിയൽ ഉരസുന്നത് ഒഴിവാക്കുക—മുറിക്കുക, ചുരണ്ടരുത്

• താമസ സമയം കുറയ്ക്കുകസ്പിൻഡിൽ മധ്യത്തിൽ നിർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

At സാക്കിസ്റ്റീൽ, ഭാഗികമായി ഇടപഴകൽ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും മുറിക്കുന്ന ചിപ്പുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രീ-മെഷീനിംഗ് പ്ലാനിംഗ് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇവ രണ്ടും കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ടിപ്പ് 4: കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

ശരിയായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്:

• കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതകാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ

• ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾഉപകരണം ഉരയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ

• നിർദ്ദിഷ്ട സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കുക (ഉദാ. 304 vs. 316L)

ഉദാഹരണത്തിന്, 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് സാധാരണയായി അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ വേഗത കുറവാണെങ്കിലും ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. എല്ലായ്പ്പോഴും ടൂൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ പരിശോധിക്കുകയും ടെസ്റ്റ് കട്ടുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക.

ടിപ്പ് 5: ശരിയായ ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുക

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള ചിപ്പുകൾ പലപ്പോഴും നാരുകളുള്ളതും ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റും പൊതിയുകയോ ചെയ്യും. ചിപ്പുകൾ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്:

• ഉപയോഗിക്കുകചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ്-ഫോമിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ

• ചിപ്പ് പൊട്ടൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി മുറിക്കലിന്റെ ആഴം ക്രമീകരിക്കുക.

• ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളന്റ് പ്രയോഗിക്കുക.

ചിപ്പുകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സും ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ടിപ്പ് 6: സുരക്ഷിതമായ വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആവശ്യമാണ്സ്ഥിരതയുള്ള, വൈബ്രേഷൻ രഹിത വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ്മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ചലനങ്ങൾ ശബ്ദകോലാഹലത്തിനും, മോശമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കും, ഉപകരണങ്ങൾ പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകും.

• ഉപയോഗിക്കുകകർക്കശമായ ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ

• ഉപകരണങ്ങളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും ഓവർഹാംഗ് കുറയ്ക്കുക

• സ്ഥിരമായ റെസ്റ്റുകളോ ഫിക്‌ചറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് പിന്തുണ നൽകുക.

വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, അളവുകളുടെ കൃത്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു.

ടിപ്പ് 7: പാസ് പരിഗണനകൾ പൂർത്തിയാക്കുക

കൃത്യതയും ഫിനിഷിംഗും നിർണായകമായ ഫൈനൽ പാസുകൾക്ക്:

• ഉപയോഗിക്കുകപുതിയതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ

• പ്രയോഗിക്കുകസ്ഥിരമായ ഫീഡും വേഗതയും

• മെറ്റീരിയൽ വികലമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക.

മിനുക്കിയതോ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ഫിനിഷുകൾക്ക്, മികച്ച ഫീഡ് നിരക്കുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കൂളന്റ് ഫ്ലോയും ഉപയോഗിക്കുക.

ടിപ്പ് 8: ഉപകരണങ്ങൾ എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്ന് അറിയുക

ഉപകരണങ്ങൾ പൊട്ടുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കരുത്. തേയ്മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയ്ക്കായി നിരീക്ഷിക്കുക:

• അമിതമായ താപ ചാലകതയിലെ നിറവ്യത്യാസം

• അരികുകളിൽ പൊട്ടൽ

• ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ അപചയം

• മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ

ടൂൾ വെയർ മോണിറ്ററിംഗ് മെഷീനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തീരുമാനം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ, ശരിയായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ശരിയായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ സമീപനത്തിലൂടെ, ഉപകരണങ്ങൾക്കോ വസ്തുക്കൾക്കോ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ മെഷീനിസ്റ്റുകൾക്ക് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും.

At സാക്കിസ്റ്റീൽ, CNC മെഷീനിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ, റോഡുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ ASTM, AISI, EN പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളിലും മെഷീനിംഗ് ഉപദേശങ്ങളിലും ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണ പിന്തുണ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ 304, 316, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് ഗ്രേഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും,സാക്കിസ്റ്റീൽനിങ്ങളുടെ വിശ്വസ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പങ്കാളിയാണ്.