Zanglamaydigan po'lat o'zining mukammal korroziyaga chidamliligi, mustahkamligi va chidamliligi bilan mashhur bo'lib, uni aerokosmik, tibbiyot, qurilish va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash kabi sohalarda eng yaxshi tanlovga aylantiradi. Biroq, zanglamaydigan po'latdan ishlov berish to'g'ri bajarilmasa, qiyin bo'lishi mumkin. Asbobning eskirishi, ishning qattiqlashishi va issiqlikning ko'payishi kabi muammolar mashinistlar duch keladigan keng tarqalgan muammolardir.
Ushbu maqolada biz zanglamaydigan po'latdan samarali ishlov berish, asboblarning shikastlanishini kamaytirish va yuqori sifatli qoplamaga erishish uchun amaliy maslahatlar va eng yaxshi amaliyotlarni o'rganamiz.
Zanglamaydigan po'latning tabiatini tushunish
Ishlov berish texnikasiga sho'ng'ishdan oldin, materialni tushunish muhimdir. Zanglamaydigan po'lat - bu asosan temir, xrom va ba'zan nikel va molibdendan tashkil topgan qotishma. U bir nechta turlarda keladi:
-
Ostenitik (300 seriyali)– 304, 316 kabi; magnit bo'lmagan, yuqori korroziyaga chidamli, lekin ish tezda qattiqlashadi
-
Ferritik (400 seriyali)- masalan, 430; magnit, o'rtacha korroziyaga chidamlilik
-
Martensit (masalan, 410, 420)- magnit, qattiqlashuvchi, kamroq korroziyaga chidamlilik
-
Dupleks zanglamaydigan po'lat– ostenitik va ferritik birikmasi; juda kuchli va korroziyaga chidamli
Turli xil turlar biroz boshqacha ishlov berish yondashuvlarini talab qiladi, lekin asosiy tamoyillarning ko'pchiligi bir xil bo'lib qoladi.
Maslahat 1: To'g'ri kesish asboblarini tanlang
Zanglamaydigan po'lat abrazivdir va asboblarni boshqa materiallarga qaraganda tezroq eskiradi. Yuqori sifatli, o'tkir asboblardan foydalaning:
-
Karbid– asbobning uzoq xizmat qilish muddati va yuqori tezlikda kesish uchun ajoyib
-
Qoplangan asboblar (TiAlN, TiCN)- issiqlikni kamaytirishga va chip oqimini yaxshilashga yordam beradi
-
Kobalt asosidagi HSS– past tezlikda umumiy maqsadli ishlov berish uchun
Har doim asbob zanglamaydigan po'latdan yasalgan ilovalar uchun mo'ljallanganligiga ishonch hosil qiling.
Maslahat 2: Issiqlikni kamaytiring
Zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda issiqlik dushmandir. Haddan tashqari issiqlik asbobning ishdan chiqishiga va sirtning yomon ishlashiga olib kelishi mumkin. Issiqlikni minimallashtirish uchun:
-
a foydalaningdoimiy va etarli sovutish suvi ta'minoti, ayniqsa frezalash va burg'ulashda
-
Murojaat qilingsovutish suvi to'g'ridan-to'g'ri kesish zonasidamaksimal samaradorlik uchun
-
Quruq ishlov berish sharoitida ishqalanish va issiqlikni kamaytirish uchun qoplangan asboblardan foydalaning
Haroratni nazorat qilish ishning qattiqlashishi va asboblarning aşınmasını oldini olishga yordam beradi.
Maslahat 3: Ishning qattiqlashishiga yo'l qo'ymang
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan eng katta qiyinchiliklardan biri bu ishlov berish jarayonida qattiqlashish tendentsiyasidir. Sirt qattiqlashgandan so'ng, kesish qiyinlashadi va asbobning ishlash muddati kamayadi.
Ishning qattiqlashishini kamaytirish uchun:
-
Har doim foydalaningo'tkir asboblar
-
Murojaat qilingtajovuzkor, ammo nazorat qilinadigan ozuqa stavkalari
-
Asbobning materialni ishqalanishiga yo'l qo'ymang -kesing, qirib tashlamang
-
Yashash vaqtini minimallashtiringva milning o'rta kesimini to'xtatishdan saqlaning
At sakysteel, har ikkalasi ham qattiqlashuvga olib keladigan chiplarning qisman ulanishi yoki qayta kesilishining oldini olish uchun oldindan ishlov berishni rejalashtirishni tavsiya qilamiz.
4-maslahat: Kesish tezligi va beslemelarni optimallashtiring
To'g'ri kesish parametrlaridan foydalanish juda muhim:
-
Pastroq kesish tezligiuglerodli po'lat uchun ishlatiladiganlarga qaraganda
-
Yuqori ozuqa stavkalariasbob ishqalanishini oldini olish uchun
-
Muayyan zanglamaydigan po'latdan kelib chiqqan holda sozlang (masalan, 304 va 316L)
Misol uchun, 304 zanglamaydigan po'lat odatda sekinroq tezlikni talab qiladi, lekin alyuminiyga qaraganda yuqori besleme tezligini talab qiladi. Har doim asbob ishlab chiqaruvchisi tavsiyalariga murojaat qiling va sinovdan o'tkazing.
Maslahat 5: To'g'ri chip nazoratidan foydalaning
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiplar ko'pincha ipli bo'lib, sirtga zarar etkazishi yoki asbobni o'rashi mumkin. Chiplarni samarali boshqarish uchun:
-
Foydalanishchip to'xtatuvchilari yoki chip hosil qiluvchi qo'shimchalar
-
Chip sindirishini rag'batlantirish uchun kesish chuqurligini sozlang
-
Chiplarni evakuatsiya qilish uchun yuqori bosimli sovutish suvini qo'llang
Chiplarni olib tashlash asbobning ishlash muddatini va tugatish sifatini samarali ravishda yaxshilaydi.
Maslahat 6: Ishni xavfsiz saqlash
Zanglamaydigan po'latdan talab qiladibarqaror, tebranishsiz ishlash. Kesish paytida harakatlanish chatga, yomon bardoshliklarga va hatto asboblarni sindirishga olib kelishi mumkin.
-
Foydalanishqattiq siqish tizimlari
-
Asboblar va ishlov beriladigan qismlarga haddan tashqari tushishni kamaytiring
-
Uzoq qismlarni barqaror dam olish yoki armatura bilan qo'llab-quvvatlang
Tebranish nafaqat asbobning ishlash muddatini qisqartiradi, balki o'lchov aniqligini ham pasaytiradi.
Maslahat 7: Pass mulohazalarini yakunlang
Aniqlik va tugatish muhim bo'lgan yakuniy paslar uchun:
-
Foydalanishyangi, o'tkir asboblar
-
Murojaat qilingbarqaror ovqatlanish va tezlik
-
Materialning buzilishini oldini olish uchun asbob bosimini minimallashtiring
Jilolangan yoki aks ettiruvchi pardozlash uchun nozik besleme tezligi va optimallashtirilgan sovutish suvi oqimidan foydalaning.
Maslahat 8: Asboblarni qachon almashtirish kerakligini biling
Asboblar sinmaguncha kutmang. Quyidagi kabi eskirish belgilarini kuzatib boring:
-
Haddan tashqari issiqlik rangi o'zgarishi
-
Chetlarda burmalar
-
Yuzaki qoplamaning yomonlashishi
-
Ishlov berish jarayonida noodatiy shovqinlar
Asbobning aşınmasını nazorat qilish mashinaning umumiy ishlash muddatini uzaytiradi va mahsulotning mustahkamligini ta'minlaydi.
Xulosa
Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish tafsilotlarga e'tibor berishni, asbobni to'g'ri tanlashni va jarayonni to'g'ri nazorat qilishni talab qiladi. To'g'ri yondashuv bilan mashinistlar asboblar yoki materiallarga zarar bermasdan ajoyib natijalarga erishishlari mumkin.
At sakysteel, biz CNC ishlov berish, frezalash, burg'ulash va tornalash uchun juda mos bo'lgan yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan panjaralar, novdalar va plitalarni etkazib beramiz. Bizning materiallarimiz ASTM, AISI va EN kabi xalqaro standartlarga javob beradi va biz materiallarni sertifikatlash va ishlov berish bo'yicha maslahatlar bo'yicha to'liq yordamni taklif qilamiz. 304, 316 yoki dupleks baholar bilan ishlayapsizmi,sakysteelzanglamaydigan po'latdan ishonchli hamkoringiz.
Xabar vaqti: 26-iyun-2025