Совети и најдобри практики за обработка на не'рѓосувачки челик

Нерѓосувачкиот челик е познат по својата одлична отпорност на корозија, цврстина и издржливост, што го прави врвен избор во индустрии како што се воздухопловството, медицината, градежништвото и преработката на храна. Сепак, обработката на не'рѓосувачки челик може да биде предизвикувачка ако не се направи правилно. Проблеми како што се абење на алатите, стврднување при работа и натрупување на топлина се вообичаени проблеми со кои се соочуваат машинерите.

Во оваа статија, ќе истражиме практични совети и најдобри практики за ефикасна обработка на не'рѓосувачки челик, намалување на оштетувањето на алатите и постигнување висококвалитетна завршна обработка.

Разбирање на природата на не'рѓосувачкиот челик

Пред да се нурнете во техниките на машинска обработка, важно е да го разберете материјалот. Нерѓосувачкиот челик е легура составена првенствено од железо, хром, а понекогаш и никел и молибден. Достапен е во неколку видови:

• Аустенитно (серија 300)– како што се 304, 316; немагнетни, високо отпорни на корозија, но материјалот брзо се стврднува

• Феритни (серија 400)– како што е 430; магнетна, умерена отпорност на корозија

• Мартензитни (на пр., 410, 420)– магнетни, стврдливи, помала отпорност на корозија

• Дуплекс од не'рѓосувачки челик– комбинација од аустенитни и феритни; многу цврста и отпорна на корозија

Различните типови бараат малку различни пристапи кон машинската обработка, но многу од основните принципи остануваат исти.

Совет 1: Изберете ги вистинските алатки за сечење

Нерѓосувачкиот челик е абразивен и има тенденција да ги троши алатите побрзо од другите материјали. Користете висококвалитетни, остри алатки направени од:

• Карбид– одлично за долг век на траење на алатот и брзо сечење

• Обложени алатки (TiAlN, TiCN)– помага во намалување на топлината и подобрување на протокот на струготини

• HSS на база на кобалт– за општа намена при помали брзини

Секогаш осигурајте се дека алатот е специјално дизајниран за апликации со не'рѓосувачки челик.

Совет 2: Намалете го акумулирањето на топлина

Топлината е непријател при обработка на не'рѓосувачки челик. Прекумерната топлина може да доведе до дефект на алатот и лоша завршна обработка на површината. За да се минимизира топлината:

• Користетепостојано и соодветно снабдување со течноста за ладење, особено при глодање и дупчење

• Применитечноста за ладење директно на зоната на сечењеза максимална ефикасност

• Во ситуации на суво обработување, користете обложени алатки за да го намалите триењето и топлината.

Одржувањето на контролата на температурата помага да се спречи стврднување при работа и абење на алатот.

Совет 3: Избегнувајте замор на работното место

Еден од најголемите предизвици со не'рѓосувачкиот челик е неговата тенденција да се стврднува за време на машинската обработка. Откако површината ќе се стврдне, сечењето станува потешко и животниот век на алатот се намалува.

За да се намали стврднувањето при работа:

• Секогаш користиостри алатки

• Примениагресивни, но контролирани стапки на хранење

• Избегнувајте да дозволите алатот да го трие материјалот—сечете, не гребете

• Минимизирајте го времето на задржувањеи избегнувајте запирање на вретеното на средина од сечењето

At сакстил, препорачуваме претходно планирање на машинската обработка за да се избегне делумно зафаќање или повторно сечење струготини, кои и двете предизвикуваат стврднување.

Совет 4: Оптимизирајте ги брзините на сечење и доводите

Користењето на точните параметри за сечење е клучно:

• Пониски брзини на сечењеод оние што се користат за јаглероден челик

• Повисоки стапки на исхраназа да се избегне триење на алатот

• Прилагодете врз основа на специфичниот степен на не'рѓосувачки челик (на пр., 304 наспроти 316L)

На пример, не'рѓосувачкиот челик 304 обично бара помали брзини, но повисоки стапки на напојување од алуминиумот. Секогаш погледнете ги препораките на производителот на алатот и спроведувајте пробни сечења.

Совет 5: Користете соодветна контрола на чипот

Струкчињата од не'рѓосувачки челик често се жилави и можат да предизвикаат оштетување на површината или да се обвиткаат околу алатот. За ефикасно справување со струготините:

• Користетепрекинувачи на струготини или влошки за формирање струготини

• Прилагодете ја длабочината на сечењето за да го поттикнете кршењето на струготините

• Нанесете течност за ладење под висок притисок за да помогнете во евакуацијата на струготините

Ефикасното отстранување на струготини го подобрува животниот век на алатот и квалитетот на завршната обработка.

Совет 6: Безбедно држење на работниот дел

Нерѓосувачкиот челик барастабилно држење на работната површина без вибрацииДвижењето за време на сечењето може да предизвика тресење, слаба толеранција, па дури и кршење на алатите.

• Користетецврсти системи за стегање

• Намалете го превиснувањето на алатите и работните парчиња

• Поддржете ги долгите делови со стабилни потпирачи или прицврстувачи

Вибрациите не само што го скратуваат животниот век на алатот, туку и ја намалуваат димензионалната точност.

Совет 7: Размислувања за завршување на тестот

За финални додавања каде прецизноста и завршницата се клучни:

• Користетесвежи, остри алатки

• Примениконзистентно напојување и брзина

• Минимизирајте го притисокот врз алатот за да избегнете искривување на материјалот

За полирани или рефлектирачки завршни обработки, користете фини стапки на довод и оптимизиран проток на течноста за ладење.

Совет 8: Знајте кога да ги замените алатките

Не чекајте алатките да се скршат. Следете ги за знаци на абење, како што се:

• Прекумерна промена на бојата од топлина

• Брчење на рабовите

• Влошување на завршната обработка на површината

• Невообичаени звуци за време на обработката

Следењето на абењето на алатите го продолжува целокупниот век на траење на машината и обезбедува конзистентност на производот.

Заклучок

Машинската обработка на не'рѓосувачки челик бара внимание на деталите, правилен избор на алатки и соодветна контрола на процесот. Со правилен пристап, машинерите можат да постигнат одлични резултати без да оштетат алатки или материјал.

At сакстил, ние испорачуваме висококвалитетни прачки, прачки и плочи од не'рѓосувачки челик кои се погодни за CNC обработка, глодање, дупчење и стругање. Нашите материјали ги исполнуваат меѓународните стандарди како што се ASTM, AISI и EN, а нудиме целосна поддршка за сертификација на материјали и совети за обработка. Без разлика дали работите со 304, 316 или дуплекс класи,сакстиле вашиот доверлив партнер од не'рѓосувачки челик.