تصنيع الأسلاك المشكلة من الفولاذ المقاوم للصدأ - تقنيات السحب على البارد والدرفلة على الساخن

عملية تصنيع الأسلاك المشكلة من الفولاذ المقاوم للصدأ

إنتاجسلك فولاذي مقاوم للصدأ على شكل سلكيتطلب الأمر توازناً دقيقاً بينالدقة البُعديةوأداء المواد.
At ساكيستيليتم التحكم في كل مرحلة بعناية لضمان جودة متسقة، وتشطيب سطح أملس، وخصائص ميكانيكية فائقة.

1. تحضير المواد الخام

جودة عاليةأسلاك أو سبائك دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأتُستخدم كمادة أساسية. يجب أن يكون الفولاذ الخامتركيبة متجانسةويكونخالٍ من الشقوق أو العيوب الداخليةلمنع انقطاع الأسلاك أثناء المعالجة.
تستخدم شركة SAKYSTEEL سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المعتمدة لضمان الاستقرار الكيميائي والاتساق الميكانيكي.

2. عملية التشكيل

الرسم البارد

هذه هي الطريقة الأكثر شيوعاً ودقة. باستخدامقوالب من سبائك صلبة أو الماسيتم سحب السلك الدائري من خلالقوالب تصميم مخصصة للملفات الشخصية، لتشكيل المقطع العرضي غير الدائري المستهدف تدريجياً.
تعزز عملية السحب على الباردقوة الشد من خلال التصلب بالتشكيل، يضمنتفاوت أبعاد دقيق (يصل إلى ±0.01 مم)، ويقدمسطح أملس (Ra ≤ 0.8 ميكرومتر).

الدرفلة الساخنة

يستخدم بشكل رئيسي لـحجم كبيرأسلاك جانبيةتتضمن هذه العملية دحرجة قطع معدنية ساخنة عبر بكرات مشكلة. على الرغم من ذلكالدرفلة الساخنةيوفر إنتاجية أعلى،تشطيب السطح والدقة الأبعادوهي أقل من تكلفة السحب على البارد، وتشطيبات إضافيةعادة ما يكون ذلك مطلوبًا.

3. عمليات التشطيب

بعد التشكيل، يخضع السلك لـتقويم(لإزالة الإجهاد الداخلي وتحسين الخطية)،القطع(بالطول المطلوب)، ومعالجات الأسطحمثلالتخليل الحمضيلإزالة الأكاسيد،تلميعلزيادة السطوع، أوالطلاء/التغطيةلتحسين مقاومة التآكل أو الوظائف.

سلك ساكيستيل المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأيتميز بـ قوة عالية، ودقة عالية، وجودة سطح ممتازةمما يجعله خيارًا مفضلًا لـتطبيقات صناعية ومعمارية دقيقةعلى مستوى العالم.