Quy trình sản xuất dây thép không gỉ định hình
Việc sản xuất củadây thép không gỉ định hìnhđòi hỏi sự cân bằng chính xác giữađộ chính xác về kích thướcVàhiệu suất vật liệu.
At SAKYSTEELMỗi giai đoạn đều được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo chất lượng đồng nhất, bề mặt hoàn thiện mịn màng và các đặc tính cơ học vượt trội.
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Chất lượng caodây tròn hoặc phôi thép không gỉđược sử dụng làm nguyên liệu cơ bản. Thép thô phải cóthành phần đồng nhấtvà đượckhông có vết nứt hoặc khuyết tật bên trongĐể tránh tình trạng dây bị đứt trong quá trình gia công.
SAKYSTEEL sử dụng phôi thép không gỉ được chứng nhận để đảm bảo tính ổn định hóa học và độ bền cơ học.
2. Quá trình tạo hình
Kéo nguội
Đây là phương pháp phổ biến và chính xác nhất. Sử dụngkhuôn hợp kim cứng hoặc khuôn kim cương, sợi dây tròn được kéo xuyên quakhuôn định hình được thiết kế riêngDần dần hình thành mặt cắt ngang không tròn theo mục tiêu.
Quá trình kéo nguội giúp tăng cườngđộ bền kéo thông qua quá trình làm cứng do gia công, đảm bảoDung sai kích thước chính xác (lên đến ±0,01 mm)và cung cấpBề mặt hoàn thiện nhẵn mịn (Ra ≤ 0,8 μm).
Lăn nóng
Được sử dụng chủ yếu chokích thước lớndây định hìnhQuá trình này bao gồm việc cán các phôi đã được nung nóng qua các con lăn định hình. Mặc dùcán nóngmang lại năng suất cao hơn,độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thướcthấp hơn so với kéo nguội, vàhoàn thiện bổ sungThông thường là cần thiết.
3. Các công đoạn hoàn thiện
Sau khi được tạo hình, dây dẫn trải qua các giai đoạn sau:duỗi thẳng(để loại bỏ căng thẳng bên trong và cải thiện tính tuyến tính),cắt(đến độ dài yêu cầu), vàxử lý bề mặtchẳng hạn nhưngâm chua bằng axitđể loại bỏ oxit,đánh bóngđể tăng độ sáng, hoặcmạ/phủĐể cải thiện khả năng chống ăn mòn hoặc chức năng.
Dây thép không gỉ định hình SAKYSTEELnổi bật vì Độ bền cao, dung sai chặt chẽ và chất lượng bề mặt tuyệt vời., khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên choứng dụng công nghiệp và kiến trúc chính xáctrên toàn thế giới.
Thời gian đăng bài: 07/11/2025