ステンレス鋼異形線材の製造 – 冷間引抜き加工と熱間圧延加工技術

ステンレス鋼成形線の製造工程

の生産ステンレス鋼の成形線正確なバランスが求められる寸法精度そして材料性能.
At サキースティール各工程は、一貫した品質、滑らかな表面仕上げ、そして優れた機械的特性を確保するために、綿密に管理されています。

1. 原材料の準備

高品質ステンレス鋼の丸線またはビレットは基材として使用されます。生鋼は均一な組成そしてひび割れや内部欠陥がない加工中の断線を防ぐため。
SAKYSTEELは、化学的安定性と機械的均一性を保証するために、認証済みのステンレス鋼ビレットを調達しています。

2. 成形プロセス

冷間引抜き

これは最も一般的で正確な方法です。超硬合金またはダイヤモンドダイス丸いワイヤーが引き抜かれるカスタム設計のプロファイルダイ徐々に目標とする非円形断面を形成する。
冷間引抜き加工により加工硬化による引張強度保証する厳しい寸法公差（±0.01 mmまで）、そして滑らかな表面仕上げ（Ra ≤ 0.8 μm）.

熱間圧延

主に以下の用途に使用されます大型プロファイルワイヤーこの工程では、加熱したビレットを成形ローラーに通して圧延します。熱間圧延生産性の向上、表面仕上げと寸法精度冷間引抜きよりも低く、追加仕上げ通常必要とされる。

3. 仕上げ作業

形成後、ワイヤーはストレート（内部応力を除去し、直線性を向上させるため）切断（必要な長さに）表面処理のような酸漬け酸化物を除去するために、研磨明るさを向上させるため、またはめっき／コーティング耐食性や機能性を向上させるため。

SAKYSTEEL ステンレス鋼成形線際立っているのは 高強度、厳密な公差、優れた表面品質そのため、精密な産業および建築用途世界中で。