Výroba profilovaného drôtu z nehrdzavejúcej ocele – techniky ťahania za studena a valcovania za tepla

Výrobný proces drôtu z nehrdzavejúcej ocele v tvare

Výrobadrôt v tvare nehrdzavejúcej ocelevyžaduje presnú rovnováhu medzirozmerová presnosťamateriálový výkon.
At SAKYSTEEL, každá fáza je starostlivo kontrolovaná, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita, hladký povrch a vynikajúce mechanické vlastnosti.

1. Príprava surovín

Vysoká kvalitaokrúhly drôt alebo predvalky z nehrdzavejúcej ocelesa používajú ako základný materiál. Surová oceľ musí maťjednotné zloženiea byťbez trhlín alebo vnútorných chýbaby sa zabránilo zlomeniu drôtu počas spracovania.
Spoločnosť SAKYSTEEL používa certifikované predvalky z nehrdzavejúcej ocele, aby zaručila chemickú stabilitu a mechanickú konzistenciu.

2. Proces formovania

Ťahanie za studena

Toto je najbežnejšia a najpresnejšia metóda. Použitietvrdozliatinových alebo diamantových matríc, okrúhly drôt je pretiahnutý cezprofilové matrice na mieru, čím sa postupne vytvára cieľový nekruhový prierez.
Proces ťahania za studena zlepšujepevnosť v ťahu vďaka spevneniu, zabezpečujeúzka rozmerová tolerancia (do ±0,01 mm)a prinášahladký povrch (Ra ≤ 0,8 μm).

Valcovanie za tepla

Používa sa hlavne naveľképrofilové drôty, tento proces zahŕňa valcovanie vyhriatych polotovarov cez tvarované valce. Hocivalcovanie za teplaponúka vyššiu produktivitu, jejpovrchová úprava a rozmerová presnosťsú nižšie ako pri ťahaní za studena adodatočná povrchová úpravasa zvyčajne vyžaduje.

3. Dokončovacie operácie

Po tvarovaní sa drôt podrobínarovnávanie(na odstránenie vnútorného napätia a zlepšenie linearity),rezanie(na požadovanú dĺžku) apovrchové úpravyako napríkladkyslé moreniena odstránenie oxidov,lešteniena zvýšenie jasu, alebopokovovanie/náterpre lepšiu odolnosť proti korózii alebo funkčnosť.


Tvarovaný drôt z nehrdzavejúcej ocele SAKYSTEELvyniká svojou vysoká pevnosť, vysoká tolerancia a vynikajúca kvalita povrchu, vďaka čomu je preferovanou voľbou prepresné priemyselné a architektonické aplikáciecelosvetovo.


Čas uverejnenia: 7. novembra 2025