Paslanmayan Polad Formalı Məftil İstehsalı – Soyuq Çəkmə və İsti Yayma Texnikaları

Paslanmayan Polad Şəklində Telin İstehsal Prosesi

İstehsalıpaslanmayan polad formalı telarasında dəqiq bir tarazlıq tələb olunurölçülü dəqiqlikmaterial performansı.
At SAKYSTEEL, hər mərhələ ardıcıl keyfiyyət, hamar səth örtüyü və üstün mexaniki xüsusiyyətlər təmin etmək üçün diqqətlə idarə olunur.

1. Xammalın hazırlanması

Yüksək keyfiyyətlipaslanmayan polad dəyirmi məftil və ya kütüklərəsas material kimi istifadə olunur. Xam poladda olmalıdırvahid tərkibvə olmaqçatlardan və ya daxili qüsurlardan azaddıremal zamanı telin qırılmasının qarşısını almaq üçün.
SAKYSTEEL, kimyəvi sabitliyi və mexaniki uyğunluğu təmin etmək üçün sertifikatlı paslanmayan polad kütüklər istehsal edir.

2. Formalaşdırma prosesi

Soyuq Rəsm

Bu, ən çox yayılmış və dəqiq metoddur. İstifadəsərt ərinti və ya almaz qəlibləri, dairəvi tel çəkilirxüsusi hazırlanmış profil qəlibləri, tədricən hədəf dairəvi olmayan en kəsiyi əmələ gətirir.
Soyuq rəsm prosesi gücləndiririş sərtləşməsi yolu ilə dartılma gücü, təmin edirsıx ölçülü tolerantlıq (±0,01 mm-ə qədər)və təqdim edirhamar səth örtüyü (Ra ≤ 0.8 μm).

İsti yayma

Əsasən istifadə olunurböyük ölçülüprofil telləri, bu proses qızdırılmış kütüklərin formalı diyircəklərdən keçirilməsini əhatə edir. Baxmayaraq ki,isti yaymadaha yüksək məhsuldarlıq təklif edir, onunsəth örtüyü və ölçülü dəqiqliksoyuq rəsmdən daha aşağıdır vəəlavə bitirməadətən tələb olunur.

3. Bitirmə əməliyyatları

Formalaşdırıldıqdan sonra tel keçirdüzləşdirmə(daxili stressi aradan qaldırmaq və xəttiliyi yaxşılaşdırmaq üçün),kəsmə(tələb olunan uzunluğa qədər) vəsəthi müalicələrkimiturşu turşusuoksidləri çıxarmaq üçün,cilalamaparlaqlığı artırmaq üçün və yaörtük/örtüktəkmilləşdirilmiş korroziyaya davamlılıq və ya funksionallıq üçün.


SAKYSTEEL paslanmayan polad formalı telözünəməxsusluğu ilə seçilir yüksək möhkəmlik, sıx tolerantlıq və əla səth keyfiyyəti, bunu üstünlük verilən seçim halına gətirirdəqiq sənaye və memarlıq tətbiqləridünya miqyasında.


Yazı vaxtı: 07 Noyabr 2025