Ruostumattomasta teräksestä valmistetun muotolangan valmistusprosessi
Tuotantoruostumattomasta teräksestä valmistettu muotoiltu lankavaatii tarkan tasapainonmittatarkkuusjamateriaalin suorituskyky.
At SAKYSTEEL, jokaista vaihetta valvotaan huolellisesti tasaisen laadun, sileän pinnan ja erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi.
1. Raaka-aineiden valmistelu
Korkealaatuinenruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä lanka tai aihiotkäytetään perusmateriaalina. Raakateräksen on oltavayhtenäinen koostumusja oleilman halkeamia tai sisäisiä vikojaestääkseen langan katkeamisen käsittelyn aikana.
SAKYSTEEL hankkii sertifioituja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja aihioita kemiallisen stabiilisuuden ja mekaanisen tasaisuuden takaamiseksi.
2. Muovausprosessi
Kylmäveto
Tämä on yleisin ja tarkin menetelmä. Käyttämälläkovametalli- tai timanttiterät, pyöreä lanka vedetään läpimittatilaustyönä tehdyt profiilileuttimet, muodostaen vähitellen tavoitellun ei-pyöreän poikkileikkauksen.
Kylmävetoprosessi parantaavetolujuus työkarkenemisen kautta, varmistaatarkka mittatoleranssi (jopa ±0,01 mm)ja toimittaasileä pintakäsittely (Ra ≤ 0,8 μm).
Kuumavalssaus
Käytetään pääasiassasuurikokoinenprofiililangat, tässä prosessissa kuumennettuja aihioita valssataan muotoiltujen telojen läpi. Vaikkakuumavalssaustarjoaa korkeamman tuottavuuden, senpinnan viimeistely ja mittatarkkuusovat alhaisemmat kuin kylmäveto, jalisäviimeistelyyleensä vaaditaan.
3. Viimeistelytoiminnot
Muovauksen jälkeen lanka käy läpisuoristus(sisäisen jännityksen poistamiseksi ja lineaarisuuden parantamiseksi),leikkaus(vaadittuun pituuteen) japintakäsittelytkutenhappopeittausoksidien poistamiseksi,kiillotuskirkkauden parantamiseksi taipinnoitus/pinnoitusparannetun korroosionkestävyyden tai toimivuuden vuoksi.
SAKYSTEEL ruostumattomasta teräksestä valmistettu muotoiltu lankaerottuu edukseen korkea lujuus, tiukka toleranssi ja erinomainen pinnanlaatu, mikä tekee siitä ensisijaisen valinnantarkkuusteollisuuden ja arkkitehtuurin sovelluksiinmaailmanlaajuisesti.
Julkaisun aika: 07.11.2025