ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਾਰ ਨਿਰਮਾਣ - ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਾਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਦਾ ਉਤਪਾਦਨਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤਾਰਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾਅਤੇਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.
At ਸਾਕੀਸਟੀਲ, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗੋਲ ਤਾਰ ਜਾਂ ਬਿਲੇਟਨੂੰ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਇਕਸਾਰ ਰਚਨਾਅਤੇ ਹੋਵੋਚੀਰ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
SAKYSTEEL ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟਸ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ।

2. ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਹਾਰਡ-ਐਲਾਇ ਜਾਂ ਡਾਇਮੰਡ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੋਲ ਤਾਰ ਨੂੰਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਾਈਜ਼, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਗੈਰ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇੱਕਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ (Ra ≤ 0.8 μm).

ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦਾਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤਾਰਾਂ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਲੇਟਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਅਤੇਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ

ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਰ ਲੰਘਦੀ ਹੈਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ(ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ),ਕੱਟਣਾ(ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ), ਅਤੇਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜਜਿਵੇ ਕੀਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਲਈ,ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂਪਲੇਟਿੰਗ/ਕੋਟਿੰਗਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ।

SAKYSTEEL ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤਾਰਇਸਦੇ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਣਾਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ।