સ્ટેનલેસ સ્ટીલ આકારના વાયરનું ઉત્પાદન - કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને હોટ રોલિંગ તકનીકો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ આકારના વાયરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

નું ઉત્પાદનસ્ટેનલેસ સ્ટીલ આકારનો વાયરવચ્ચે ચોક્કસ સંતુલનની જરૂર છેપરિમાણીય ચોકસાઈઅનેસામગ્રી કામગીરી.
At સેકિસ્ટિલ, દરેક તબક્કાને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી સુસંગત ગુણવત્તા, સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો સુનિશ્ચિત થાય.

૧. કાચા માલની તૈયારી

ઉચ્ચ ગુણવત્તાસ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગોળ વાયર અથવા બિલેટ્સઆધાર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કાચા સ્ટીલમાં હોવું આવશ્યક છેએકરૂપ રચનાઅને બનોતિરાડો અથવા આંતરિક ખામીઓથી મુક્તપ્રક્રિયા દરમિયાન વાયર તૂટતા અટકાવવા માટે.
SAKYSTEEL રાસાયણિક સ્થિરતા અને યાંત્રિક સુસંગતતાની ખાતરી આપવા માટે પ્રમાણિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બિલેટ્સનો સ્ત્રોત કરે છે.

2. રચના પ્રક્રિયા

કોલ્ડ ડ્રોઇંગ

આ સૌથી સામાન્ય અને સચોટ પદ્ધતિ છે.હાર્ડ-એલોય અથવા ડાયમંડ ડાઈઝ, ગોળ વાયર ખેંચાય છેકસ્ટમ-ડિઝાઇન કરેલ પ્રોફાઇલ ડાઈઝ, ધીમે ધીમે લક્ષ્ય બિન-ગોળાકાર ક્રોસ-સેક્શન બનાવે છે.
કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા વધારે છેકાર્ય સખ્તાઇ દ્વારા તાણ શક્તિ, ખાતરી કરે છેચુસ્ત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા (±0.01 મીમી સુધી), અને પહોંચાડે છેસુંવાળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ (Ra ≤ 0.8 μm).

હોટ રોલિંગ

મુખ્યત્વે માટે વપરાય છેમોટા કદનુંપ્રોફાઇલ વાયર, આ પ્રક્રિયામાં આકારના રોલરો દ્વારા ગરમ કરેલા બિલેટ્સ ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે. જોકેગરમ રોલિંગઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરે છે, તેનીસપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઇકોલ્ડ ડ્રોઇંગ કરતા નીચા હોય છે, અનેવધારાની ફિનિશિંગસામાન્ય રીતે જરૂરી છે.

૩. કામગીરી પૂર્ણ કરવી

રચના પછી, વાયર પસાર થાય છેસીધું કરવું(આંતરિક તાણ દૂર કરવા અને રેખીયતા સુધારવા માટે),કાપવું(જરૂરી લંબાઈ સુધી), અનેસપાટી સારવારજેમ કેએસિડ પિકલિંગઓક્સાઇડ દૂર કરવા માટે,પોલિશિંગતેજ વધારવા માટે, અથવાપ્લેટિંગ/કોટિંગસુધારેલ કાટ પ્રતિકાર અથવા કાર્યક્ષમતા માટે.

SAKYSTEEL સ્ટેનલેસ સ્ટીલ આકારનો વાયરતેના માટે અલગ પડે છે ઉચ્ચ શક્તિ, ચુસ્ત સહનશીલતા અને ઉત્તમ સપાટી ગુણવત્તા, તેને પસંદગીની પસંદગી બનાવે છેચોકસાઇ ઔદ્યોગિક અને સ્થાપત્ય એપ્લિકેશનોવિશ્વભરમાં.