Какви са разликите между леене и коване?

Що се отнася до металообработването и производството,кастингикованеса два основни процеса, използвани за оформяне на метал във функционални компоненти. И двата метода имат своите предимства и недостатъци и са подходящи за различни приложения, среди и очаквания за производителност.

Разбиране наРазлики между леене и кованее от съществено значение за инженери, специалисти по снабдяване и ръководители на проекти, които искат да изберат правилния производствен процес за своите части. Тази статия разглежда ключовите разлики между леенето и коването по отношение на процеса, свойствата на материала, цената, якостта и други.

сакистийл

Какво е кастинг?

Кастинге процес, при който металът се разтопява в течност, излива се във форма и се оставя да се втвърди в определена форма. След охлаждане, формата се отстранява и крайният продукт може да бъде подложен на допълнителна обработка или машинна обработка.

Има няколко вида процеси на леене, включително:

• Леене в пясък

• Леене по инвестиционни модели (изгубен восък)

• Леене под налягане

• Центробежно леене

Леенето е идеално за производствосложни геометриииголеми количествана компоненти спо-малко машинна обработка.

Какво е коване?

Кованее производствен процес, който включваоформяне на метал с помощта на компресионни сили, обикновено с чукове или преси. Металът обикновено енагрява се, но остава твърда, а деформацията се използва за постигане на желаната форма.

Видовете коване включват:

• Коване в отворена матрица

• Коване в затворена матрица

• Студено коване

• Топло коване

• Валцоване на пръстени

Коването подобрявамеханична якостиструктурна цялостна метални компоненти чрез подравняване на потока на зърната по посока на напрежението.

Ключови разлики между леене и коване

1. Метод на процеса

• КастингВключватопене на металаи изливането му във форми. Материалът се втвърдява в желаната форма.

• КованеВключвадеформиращ твърд метализползване на механична сила за постигане на формата.

ОбобщениеЛеенето е преобразуване от течност в твърдо състояние, докато коването е деформация в твърдо състояние.

2. Свойства на материала

• КастингЧесто включвапорьозност, свиванеипрекъсвания на зърнатапоради процеса на охлаждане.

• КованеОфертирафинирана зърнеста структура, по-голяма издръжливостипо-висока устойчивост на умора.

ОбобщениеКованите части са по-здрави и по-надеждни, особено при удар или напрежение.

3. Механична якост

• КастингУмерена до висока якост, но може да бъде крехка и податлива на пукнатини или дефекти.

• КованеПревъзходна якост благодарение на подравняването на потока на зърната и уплътняването на метала.

ОбобщениеКоването произвежда компоненти спо-висока якост на удар и умораотколкото леене.

4. Повърхностна обработка и толеранси

• КастингМоже да постигне гладки повърхности и сложни форми с минимална машинна обработка.

• КованеОбикновено изисква повече довършителни работи и машинна обработка, особено при процеси с отворена матрица.

ОбобщениеЛеенето предлага по-добра първоначална обработка; коването може да изисква вторични операции.

5. Сложност на дизайна

• КастингИдеален засложни формиитънки стенитова би било трудно за фалшифициране.

• КованеПо-подходящ запо-просто, симетриченформи поради ограничения на инструментите.

ОбобщениеЛеенето поддържа сложни и кухи структури; коването е ограничено от дизайна на матрицата.

6. Размер и тегло на компонентите

• КастингЛесно се произвеждаголеми и тежки компоненти(напр. корпуси на клапани, корпуси на помпи).

• КованеПо-често се използва запо-малки до средни части, въпреки че са възможни и големи изковки.

ОбобщениеЛеенето е предпочитано за много големи части с ниски механични изисквания.

7. Време за изпълнение и скорост на производство

• КастингОбикновено по-бързо за големи обеми, след като формите са подготвени.

• КованеПо-бавен поради изискванията за настройка на инструментите и нагряване, но по-подходящ за малки до средни производствени серии.

ОбобщениеКастингът е по-ефективен замасово производствоКоването предлага по-къси серии с висока якост.

8. Сравнение на разходите

• КастингПо-ниски първоначални разходи за инструменти, особено за сложни части.

• КованеПо-високи разходи за инструменти и енергия, нопо-ниски нива на неуспехипо-добра производителностс течение на времето.

ОбобщениеЛеенето е по-евтино в началото; коването осигурявадългосрочна стойноствъв високопроизводителни приложения.

Сравнителна таблица: Леене срещу коване