Кои се разликите помеѓу леењето и ковањето?

Кога станува збор за обработка на метал и производство,кастингиковањесе два основни процеси што се користат за обликување на метал во функционални компоненти. И двата методи имаат свои предности и недостатоци и се соодветни за различни апликации, средини и очекувања за перформанси.

Разбирање наразлики помеѓу леење и ковањее од суштинско значење за инженерите, професионалците за набавки и менаџерите на проекти кои сакаат да го изберат вистинскиот процес на производство за своите делови. Оваа статија ги разложува клучните разлики помеѓу леењето и ковањето во однос на процесот, својствата на материјалот, цената, цврстината и друго.

сакстил

Што е кастинг?

Кастинге процес каде што металот се топи во течност, се истура во калап и се остава да се стврдне во специфична форма. По ладењето, калапот се отстранува, а финалниот производ може да помине низ понатамошна завршна обработка или машинска обработка.

Постојат неколку видови на процеси на леење, вклучувајќи:

• Лиење песок

• Инвестициско леење (изгубен восок)

• Леење под притисок

• Центрифугално леење

Лиењето е идеално за производствосложени геометриииголеми количинина компоненти сопомалку машинска обработка.

Што е ковање?

Ковањее процес на производство што вклучуваобликување на метал со употреба на компресивни сили, обично со чекани или преси. Металот е обичнозагреан, но останува цврст, а деформацијата се користи за да се постигне саканата форма.

Видовите на ковање вклучуваат:

• Ковање со отворен калап

• Ковање со затворен калап

• Ладно ковање

• Топло ковање

• Тркалање во круг

Ковањето го подобрувамеханичка цврстинаиструктурен интегритетна метални компоненти со усогласување на протокот на зрната во насока на напрегање.

Клучни разлики помеѓу леење и ковање

1. Метод на обработка

• КастингВклучуватопење на металоти истурање во калапи. Материјалот се стврднува во посакуваната форма.

• КовањеВклучувадеформирачки цврст металкористејќи механичка сила за да се постигне обликот.

РезимеЛеењето е трансформација од течност во цврста состојба, додека ковањето е деформација во цврста состојба.

2. Својства на материјалот

• КастингЧесто вклучувапорозност, намалување, идисконтинуитети на зрнатапоради процесот на ладење.

• Ковање: Понудирафинирана структура на зрно, поголема цврстина, ипоголема отпорност на замор.

РезимеКованите делови се посилни и посигурни, особено под удар или стрес.

3. Механичка цврстина

• Кастинг: Умерена до висока цврстина, но може да биде кршлива и подложна на пукнатини или дефекти.

• КовањеСупериорна цврстина поради усогласувањето на протокот на зрната и згуснувањето на металот.

РезимеКовањето произведува компоненти сопоголема јачина на удар и заморотколку кастингот.

4. Површинска завршна обработка и толеранции

• КастингМоже да постигне мазни површини и сложени форми со минимална машинска обработка.

• Ковање: Обично бара повеќе завршна обработка и машинска обработка, особено во процесите со отворен калап.

РезимеЛеењето нуди подобра почетна завршна обработка; ковањето може да бара секундарни операции.

5. Сложеност на дизајнот

• КастингИдеално засложени формиитенки ѕидовитоа би било тешко да се фалсификува.

• Ковање: Посоодветно запоедноставно, симетриченформи поради ограничувања на алатките.

РезимеЛеењето поддржува сложени и шупливи структури; ковањето е ограничено од дизајнот на калапот.

6. Големина и тежина на компонентите

• Кастинг: Лесно се произведуваголеми и тешки компоненти(на пр., тела на вентили, куќишта на пумпа).

• Ковање: Почесто се користи запомали до средни делови, иако се можни кованици во голем обем.

РезимеЛеењето е претпочитано за многу големи делови со ниски механички барања.

7. Време на испорака и брзина на производство

• Кастинг: Типично побрзо за големи количини откако ќе се подготват калапите.

• Ковање: Побавно поради поставувањето на алатките и барањата за греење, но посоодветно за мали до средни производствени серии.

Резиме: Лиењето е поефикасно замасовно производство; ковањето нуди пократки патеки со голема цврстина.

8. Споредба на трошоци

• КастингПониски почетни трошоци за алати, особено за сложени делови.

• КовањеПовисоки трошоци за алати и енергија, нопониски стапки на неуспехиподобри перформансисо текот на времето.

РезимеЛеењето е поевтино однапред; ковањето обезбедувадолгорочна вредноство апликации со високи перформанси.

Табела за споредба: Леење наспроти ковање