Döküm və Döymə arasındakı fərqlər nələrdir?

Metal emalı və istehsala gəldikdə,tökməvədöyməmetalı funksional komponentlərə çevirmək üçün istifadə olunan iki əsas prosesdir. Hər iki metodun öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var və müxtəlif tətbiqlər, mühitlər və performans gözləntiləri üçün uyğundur.

Anlamaqtökmə və döymə arasındakı fərqlərhissələri üçün düzgün istehsal prosesini seçmək istəyən mühəndislər, satınalma mütəxəssisləri və layihə menecerləri üçün vacibdir. Bu məqalə proses, material xassələri, qiymət, güc və s. baxımından tökmə və döymə arasındakı əsas fərqləri pozur.

sakysteel

Castinq nədir?

Castinqmetalın maye halına salınması, qəlibə tökülməsi və müəyyən formada bərkiməsinə icazə verilməsi prosesidir. Soyuduqdan sonra qəlib çıxarılır və son məhsul əlavə bitirmə və ya emaldan keçə bilər.

Döküm prosesinin bir neçə növü var, o cümlədən:

• Qum tökmə

• İnvestisiya tökmə (itirilmiş mum)

• Döküm

• Mərkəzdənqaçma tökmə

Döküm istehsal üçün idealdırmürəkkəb həndəsələrvəböyük miqdardaolan komponentlərdən ibarətdirdaha az emal.

Döymə nədir?

Döyməəhatə edən istehsal prosesidirsıxıcı qüvvələrdən istifadə edərək metalın formalaşdırılması, adətən çəkiclər və ya preslərlə. Metal adətənqızdırılır, lakin möhkəm qalır, və deformasiya istənilən formanı əldə etmək üçün istifadə olunur.

Döymə növlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Açıq kalıp döymə

• Qapalı kalıp döymə

• Soyuq döymə

• İsti döymə

• Üzük yuvarlanması

Döymə gücləndirirmexaniki gücvəstruktur bütövlüyütaxıl axınının gərginlik istiqamətində uyğunlaşdırılması ilə metal komponentlərin.

Döküm və Döymə Arasındakı Əsas Fərqlər

1. Proses üsulu

• Castinq: daxildirmetalın əriməsivə qəliblərə tökülür. Material istənilən formada bərkiyir.

• Döymə: daxildirbərk metalın deformasiyasıforma əldə etmək üçün mexaniki qüvvədən istifadə etməklə.

Xülasə: Döküm mayedən bərkə çevrilmə, döymə isə bərk hal deformasiyasıdır.

2. Material xassələri

• Castinq: Tez-tez daxildirməsaməlilik, büzülmə, vətaxıl fasilələrisoyutma prosesinə görə.

• Döymə: Təkliflərtəmizlənmiş taxıl quruluşu, daha böyük sərtlik, vədaha yüksək yorğunluq müqaviməti.

Xülasə: Döymə hissələr xüsusilə zərbə və ya gərginlik altında daha güclü və etibarlıdır.

3. Mexaniki Gücü

• Castinq: Orta və yüksək möhkəmlik, lakin kövrək və çatlara və ya qüsurlara həssas ola bilər.

• Döymə: Taxıl axınının hizalanması və metalın sıxlaşması sayəsində üstün güc.

Xülasə: Döymə ilə komponentlər istehsal olunurdaha yüksək təsir və yorğunluq gücüdökümdən daha çox.

4. Səthi bitirmə və toleranslar

• Castinq: Minimum emal ilə hamar səthlər və mürəkkəb formalar əldə edə bilər.

• Döymə: Xüsusilə açıq kalıp proseslərində adətən daha çox bitirmə və emal tələb edir.

Xülasə: Döküm daha yaxşı ilkin bitirmə təklif edir; döymə ikincil əməliyyatlara ehtiyac ola bilər.

5. Dizayn mürəkkəbliyi

• Castinq: Üçün idealdırmürəkkəb formalarvənazik divarlarbunu düzəltmək çətin olardı.

• Döymə: üçün daha uyğundurdaha sadə, simmetrikalət məhdudiyyətlərinə görə formalar.

Xülasə: Döküm mürəkkəb və içi boş konstruksiyaları dəstəkləyir; döymə kalıp dizaynı ilə məhdudlaşır.

6. Komponentlərin ölçüsü və çəkisi

• Castinq: Asanlıqla istehsal edirböyük və ağır komponentlər(məsələn, klapan gövdələri, nasos korpusları).

• Döymə: üçün daha çox istifadə olunurkiçik və orta ölçülü hissələr, baxmayaraq ki, böyük miqyaslı döymələr mümkündür.

Xülasə: Aşağı mexaniki tələblərə malik çox böyük hissələr üçün tökmə üstünlük verilir.

7. Qurğuşun vaxtı və istehsal sürəti

• Castinq: Tipik olaraq qəliblər hazırlandıqdan sonra yüksək həcmlər üçün daha sürətli olur.

• Döymə: Alətlərin quraşdırılması və isitmə tələblərinə görə daha yavaş, lakin kiçik və orta istehsal dövrləri üçün daha uyğundur.

Xülasə: Döküm üçün daha səmərəlidirkütləvi istehsal; döymə yüksək gücü ilə daha qısa qaçışlar təklif edir.

8. Xərclərin müqayisəsi

• Castinq: Xüsusilə mürəkkəb hissələr üçün aşağı ilkin alət xərcləri.

• Döymə: Daha yüksək alət və enerji xərcləri, lakindaha aşağı uğursuzluq dərəcələrivədaha yaxşı performanszamanla.

Xülasə: Döküm əvvəlcədən daha ucuzdur; döymə təmin ediruzunmüddətli dəyəryüksək performanslı tətbiqlərdə.

Müqayisə Cədvəli: Döküm vs Döymə