Wählen Sie das richtige Edelstahl-Drahtseil für Ihre Anwendung.

Wählen Sie das richtige Edelstahl-Drahtseil für Ihre Anwendung.

Für einen wirtschaftlichen und sicheren Einsatz von Edelstahlseilen ist die korrekte Auswahl unter Berücksichtigung folgender Aspekte unerlässlich. Die Wahl des Edelstahlseils richtet sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall.

Das Drahtseil reißt unter Zugbelastung. Bei gegebenem Drahtseildurchmesser und gegebener Zugfestigkeit sollte ein Drahtseil mit einem bestimmten Metalldichtekoeffizienten (d. h. dem Verhältnis der Drahtquerschnittsfläche zur Seillastfläche) ausgewählt werden. Im Allgemeinen gilt folgende Reihenfolge des Dichtekoeffizienten: Flächenberührungsseile haben einen höheren Wert als Drahtseile mit flächigem Kontakt, und diese wiederum einen höheren als Punktberührungsseile.
Ermüdungsbeständigkeit. Unter normalen Umständen ist ein flächenberührtes Seil besser als ein linienberührtes Seil, und ein linienberührtes Seil ist besser als ein punktberührtes Seil; ein vorgespanntes Seil ist besser als ein nicht vorgespanntes Seil; Seile gleicher Struktur sind in gleicher Richtung besser als bei Querspannung; das Verhältnis von Faser- zu Kernseil ist besser; ein Metallkernseil ist gut.
Abriebfestigkeit. Je größer die Kontaktfläche zwischen demStahldrahtseilJe geringer die Kontaktspannung an der Rolle oder Spule ist, desto besser ist die Verschleißfestigkeit. Daher ergibt sich folgende Reihenfolge der Verschleißfestigkeit: Dichtungsseil, Formseil, Mehrlitzenseil und Rundseil. Für die äußere Verschleißfestigkeit ist ein größerer Außendurchmesser des Drahtes vorteilhafter; für die innere Verschleißfestigkeit sind Draht- und Flächenkontakt dem Punktkontakt überlegen.
Druckbeständigkeit. Diese bezieht sich hauptsächlich auf die Fähigkeit des Stahlseils, Verformungen unter seitlicher Belastung zu widerstehen. Ein herkömmlicher Metallseilkern ist einem Faserseilkern überlegen, während ein Standarddrahtkern weniger widerstandsfähig ist. Linienkontakt ist besser als Punktkontakt, Flächenkontakt besser als Linienkontakt, und gleichförmige Verbindungen sind besser als Verbindungen in gleicher Richtung.
Weichheit. Je größer die Anzahl der Stahldrähte bei gleichem Seildurchmesser ist, desto größer ist der Flexibilitätskoeffizient (das Verhältnis des Drahtseildurchmessers zum Durchmesser des dicksten Drahtes im Seil) und desto besser ist die Flexibilität.
Korrosionsbeständigkeit. Die meisten Stahlseile werden in atmosphärischen Umgebungen und sogar in sauren oder alkalischen Medien eingesetzt. Die Praxis hat gezeigt, dass die Verwendung von verzinkten oder Zink-Aluminium-Legierungen, Öldichtungen, Rostschutz, die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts im Kern, Beschichtungen mit Nylon oder Kunststoff sowie andere Korrosionsschutzmaßnahmen die Lebensdauer von Drahtseilen erheblich verbessern.
Strukturelle Dehnung und Elastizitätsmodul. Bei Verwendung von Seilen mit fester Länge oder wenn die Seiljustierung problematisch oder schwierig ist, sollte ein Drahtseil mit geringer struktureller Dehnung und hohem Elastizitätsmodul gewählt werden. Unter normalen Umständen beträgt die Dehnung von Drahtseilen mit Metallkern etwa 0,1 %–0,2 %, die von Drahtseilen mit Faserkern 0,5 %–0,6 %. Durch Vorspannung kann die Dehnung von Stahldrahtseilen um 0,1 %–0,3 % reduziert und gleichzeitig der Elastizitätsmodul verbessert werden.