Wählen Sie das richtige Edelstahldrahtseil für Ihre Anwendung

Wählen Sie das richtige Edelstahldrahtseil für Ihre Anwendung

Um das Edelstahldrahtseil wirtschaftlich und sicher zu verwenden, muss es unter Berücksichtigung der folgenden Aspekte richtig ausgewählt werden. Die Wahl des Edelstahldrahtseils sollte je nach Anwendung berücksichtigt werden.

Drahtseil reißt beim Ziehen. Unter der Voraussetzung eines bestimmten Drahtseildurchmessers und einer bestimmten Zugfestigkeit sollte ein Drahtseil mit einem Metalldichtekoeffizienten (dh dem Verhältnis der Drahtquerschnittsfläche zur Seillastfläche) ausgewählt werden. Im Allgemeinen ist die Reihenfolge des Dichtekoeffizienten des Drahtseils so, dass das Oberflächenkontaktseil größer ist als das Drahtkontaktseil und das Drahtkontaktseil größer ist als das Punktkontaktseil.
Ermüdungsbeständigkeit. Unter normalen Umständen ist das Oberflächenkontaktseil besser als das Linienkontaktseil und das Linienkontaktseil besser als das Punktkontaktseil. Das vorgespannte Seil ist besser als das nicht vorgespannte Seil. Die gleiche Struktur ist in der gleichen Richtung besser als die Querspannung. Das Verhältnis des Faserseilkernseils ist besser. Das Metallkernseil ist gut.
Abriebfestigkeit. Je größer die Kontaktfläche zwischen denStahldrahtseilund der Riemenscheibe oder Rolle: Je geringer die Kontaktspannung, desto besser die Verschleißfestigkeit. Daher ist die Reihenfolge der Verschleißfestigkeit das Dichtungsseil, das speziell geformte Garnseil, das mehrsträngige Seil und das Rundgarnseil. Für die äußere Verschleißfestigkeit ist der äußere Drahtdurchmesser günstiger; für die innere Verschleißfestigkeit sind Drahtkontakt und Oberflächenkontakt dem Punktkontakt überlegen.
Druckfestigkeit. Hauptsächlich in der Fähigkeit des Stahldrahtseils, strukturellen Verformungen bei seitlichem Druck standzuhalten. Der allgemeine Metallseilkern ist dem Faserseilkern überlegen, und der Lagerdraht ist weniger als der Lagerdraht. Der Linienkontakt ist besser als der Punktkontakt, der Oberflächenkontakt ist besser als der Linienkontakt und die gleiche Struktur ist besser als die gleiche Richtung.
Weichheit. Je größer die Anzahl der Stahldrähte bei gleichem Seildurchmesser, desto größer ist der Flexibilitätskoeffizient (das Verhältnis des Drahtseildurchmessers zum dicksten Drahtdurchmesser im Seil) und desto besser die Flexibilität.
Korrosionsbeständigkeit. Die meisten Stahldrahtseile werden in atmosphärischen Umgebungen und sogar in sauren oder alkalischen korrosiven Medien eingesetzt. Die Praxis hat gezeigt, dass die Wahl von verzinkten, Zink-Aluminium-Legierungen, rostfreien Öldichtungen, der Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts des Kerns, der Beschichtung von Nylon, Kunststoff und anderen Korrosionsschutzmaßnahmen die Lebensdauer des Drahtseils exponentiell verbessert.
Strukturelle Dehnung und Elastizitätsmodul. Wenn die Verwendung von Seilen mit fester Länge oder die Anpassung des Seils problematisch oder schwierig ist, sollte ein Drahtseil mit geringer struktureller Dehnung und hohem Elastizitätsmodul gewählt werden. Unter normalen Umständen beträgt die Dehnung von Drahtseilen mit Metallkern etwa 0,1 % bis 0,2 %, die von Drahtseilen mit Faserkern 0,5 % bis 0,6 %. Die Dehnung von Stahldrahtseilen kann durch Vorspannung um 0,1 % bis 0,3 % reduziert und gleichzeitig der Elastizitätsmodul verbessert werden.