طناب سیمی از جنس استیل ضد زنگ مناسب برای کاربرد خود را انتخاب کنید

طناب سیمی از جنس استیل ضد زنگ مناسب برای کاربرد خود را انتخاب کنید

برای استفاده اقتصادی و ایمن از طناب فولادی ضد زنگ، طناب فولادی ضد زنگ باید از جنبه‌های زیر به درستی انتخاب شود. انتخاب طناب فولادی ضد زنگ باید با توجه به کاربردهای مختلف در نظر گرفته شود.

طناب سیمی در اثر کشش پاره می‌شود. در شرایط قطر طناب سیمی و استحکام کششی مشخص، باید طناب سیمی با ضریب چگالی فلز (یعنی نسبت سطح مقطع سیم به سطح بار طناب) انتخاب شود. به طور کلی، ترتیب ضریب چگالی طناب سیمی به این صورت است که طناب تماس سطحی بزرگتر از طناب تماس سیمی و طناب تماس سیمی بزرگتر از طناب تماس نقطه‌ای باشد.
مقاومت در برابر خستگی. در شرایط عادی، طناب تماس سطحی بهتر از طناب تماس خطی و طناب تماس خطی بهتر از طناب تماس نقطه‌ای است؛ طناب پیش‌تنیده بهتر از طناب بدون پیش‌تنیدگی است؛ ساختار یکسان در جهت یکسان بهتر از کشش عرضی است؛ نسبت طناب هسته طناب الیافی بهتر است؛ طناب هسته فلزی خوب است.
مقاومت در برابر سایش. هر چه سطح تماس بین ... بیشتر باشدطناب سیم فولادیو قرقره یا قرقره، هرچه تنش تماسی کمتر باشد، مقاومت سایشی بهتر است. بنابراین، ترتیب مقاومت سایشی به ترتیب طناب آب‌بندی، طناب نخی با شکل خاص، طناب چند رشته‌ای و طناب نخی گرد است. برای مقاومت سایشی خارجی، قطر سیم خارجی مطلوب‌تر است؛ برای مقاومت سایشی داخلی، تماس سیم و تماس سطحی نسبت به تماس نقطه‌ای برتری دارد.
مقاومت در برابر فشار. عمدتاً در توانایی طناب سیمی فولادی برای مقاومت در برابر تغییر شکل ساختاری هنگام قرار گرفتن در معرض فشار جانبی. هسته طناب فلزی عمومی نسبت به هسته طناب فیبری برتر است و سیم اصلی کمتر از سیم اصلی است. تماس خطی بهتر از تماس نقطه‌ای است، تماس سطحی بهتر از تماس خطی است و ساختار یکسان بهتر از جهت یکسان است.
نرمی. هرچه تعداد سیم‌های فولادی در قطر یکسان طناب بیشتر باشد، ضریب انعطاف‌پذیری (نسبت قطر طناب به ضخیم‌ترین قطر سیم در طناب) بیشتر و انعطاف‌پذیری بهتر خواهد بود.
مقاومت در برابر خوردگی. اکثر طناب‌های سیمی فولادی در محیط‌های جوی و حتی محیط‌های خورنده اسیدی یا قلیایی استفاده می‌شوند. تجربه ثابت کرده است که انتخاب گالوانیزه، آلیاژ آلومینیوم روی، درزگیر روغنی ضد زنگ، کاهش رطوبت هسته، پوشش نایلونی، پلاستیکی و سایر اقدامات ضد خوردگی، به طور تصاعدی بهبود خواهد یافت. عمر مفید طناب سیمی.
افزایش طول ساختاری و مدول الاستیک. هنگامی که استفاده از طول ثابت یا تنظیم طناب مشکل یا دشوار است، باید طناب سیمی با افزایش طول ساختاری کوچک و مدول الاستیک بزرگ انتخاب شود. در شرایط عادی، افزایش طول ساختار طناب سیمی با هسته طناب فلزی تقریباً 0.1٪ -0.2٪ و افزایش طول ساختار طناب سیمی با هسته طناب فیبری 0.5٪ -0.6٪ است. افزایش طول ساختار طناب سیمی فولادی که با پیش تنیدگی پردازش می‌شود، می‌تواند 0.1٪ -0.3٪ کاهش یابد و در عین حال بهبود یابد. مدول الاستیک.