Choisissez le câble en acier inoxydable adapté à votre application.
Pour utiliser les câbles en acier inoxydable de manière économique et sûre, il est essentiel de les sélectionner correctement en tenant compte des aspects suivants. Le choix du câble doit être adapté aux différentes applications.
Rupture d'un câble métallique sous tension. Pour un diamètre et une résistance à la traction donnés, il convient de choisir un câble présentant un coefficient de densité du métal (c'est-à-dire le rapport entre la section du fil et la surface de charge du câble). Généralement, le coefficient de densité est plus élevé pour les câbles à contact de surface que pour ceux à contact de fil, et plus élevé encore pour ceux à contact ponctuel.
Résistance à la fatigue. Dans des conditions normales, une corde à contact de surface est préférable à une corde à contact linéaire, et cette dernière est préférable à une corde à contact ponctuel ; une corde précontrainte est préférable à une corde non précontrainte ; à structure identique, une corde à tension transversale est préférable dans le même sens ; une corde à âme en fibres est préférable ; une corde à âme métallique est performante.
Résistance à l'abrasion. Plus la surface de contact entre lescâble en acierPour la poulie ou le tambour, plus la contrainte de contact est faible, meilleure est la résistance à l'usure. Par conséquent, l'ordre de résistance à l'usure est le suivant : câble d'étanchéité, câble à fils spéciaux, câble multibrins et câble à fils ronds. Pour la résistance à l'usure externe, le diamètre extérieur du fil est plus important ; pour la résistance à l'usure interne, le contact entre les fils et le contact de surface sont supérieurs au contact ponctuel.
Résistance à la pression. Principalement liée à la capacité du câble en acier à résister à la déformation structurelle sous pression latérale. L'âme d'un câble métallique classique est supérieure à celle d'un câble en fibres, et le nombre de brins d'acier utilisés est inférieur à celui des brins d'acier utilisés. Le contact linéaire est préférable au contact ponctuel, le contact de surface est préférable au contact linéaire, et à structure identique, le contact direct est préférable au contact indirect.
Souplesse. Plus le nombre de fils d'acier est élevé pour un même diamètre de câble, plus le coefficient de flexibilité (le rapport entre le diamètre du câble et le diamètre du fil le plus épais) est important, et meilleure est la flexibilité.
Résistance à la corrosion. La plupart des câbles en acier sont utilisés dans des environnements atmosphériques et même en milieux corrosifs acides ou alcalins. L'expérience a démontré que le choix d'un acier galvanisé, d'un alliage zinc-aluminium, d'un joint d'étanchéité à l'huile antirouille, la réduction de l'humidité de l'âme, le revêtement en nylon ou en plastique, ainsi que d'autres mesures anticorrosion, améliorent considérablement la durée de vie des câbles.
Allongement structurel et module d'élasticité. Lorsque l'utilisation à longueur fixe ou le réglage du câble s'avèrent difficiles, il convient de choisir un câble métallique présentant un faible allongement structurel et un module d'élasticité élevé. En conditions normales, l'allongement d'un câble à âme métallique est d'environ 0,1 % à 0,2 %, tandis que celui d'un câble à âme en fibres est de 0,5 % à 0,6 %. L'allongement d'un câble en acier précontraint peut être réduit de 0,1 % à 0,3 %, tout en améliorant son module d'élasticité.
Date de publication : 5 juin 2018