ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸਹੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਰੱਸੀ ਚੁਣੋ।

ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸਹੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਰੱਸੀ ਚੁਣੋ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਰੱਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਚਾਰੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਸੀ ਟੁੱਟਦੀ ਹੈ ਖਿੱਚ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਸੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਗੁਣਾਂਕ (ਭਾਵ, ਤਾਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦਾ ਰੱਸੀ ਦੇ ਭਾਰ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਅਨੁਪਾਤ) ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਸੀ ਦੇ ਘਣਤਾ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਰੱਸੀ ਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਰੱਸੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਰੱਸੀ ਬਿੰਦੂ ਸੰਪਰਕ ਰੱਸੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ।
ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਪਰਕ ਰੱਸੀ ਲਾਈਨ ਸੰਪਰਕ ਰੱਸੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸੰਪਰਕ ਰੱਸੀ ਬਿੰਦੂ ਸੰਪਰਕ ਰੱਸੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰੀਟੈਂਸ਼ਨਡ ਰੱਸੀ ਗੈਰ-ਪ੍ਰੀਟੈਂਸ਼ਨਡ ਰੱਸੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕਰਾਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਬਣਤਰ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਫਾਈਬਰ ਰੱਸੀ ਕੋਰ ਰੱਸੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਮੈਟਲ ਕੋਰ ਰੱਸੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਸੀਅਤੇ ਪੁਲੀ ਜਾਂ ਰੀਲ, ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਸੀਲਿੰਗ ਰੱਸੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੱਸੀ, ਮਲਟੀ-ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਰੱਸੀ, ਅਤੇ ਗੋਲ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੱਸੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ, ਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਰੱਸੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਜੋ ਪਾਸੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਧਾਤ ਦੀ ਰੱਸੀ ਦਾ ਕੋਰ ਫਾਈਬਰ ਰੱਸੀ ਦੇ ਕੋਰ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਕ ਵਾਇਰ ਸਟਾਕ ਵਾਇਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਲਾਈਨ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹੀ ਬਣਤਰ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਮਲਤਾ। ਇੱਕੋ ਰੱਸੀ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਲਚਕਤਾ ਗੁਣਾਂਕ (ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਰੱਸੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਅਨੁਪਾਤ) ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਰੱਸੀਆਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤੇਲ ਸੀਲ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ, ਕੋਰ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਨਾਈਲੋਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ। ਜਦੋਂ ਸਥਿਰ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਰੱਸੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀ ਰੱਸੀ ਕੋਰ ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 0.1%-0.2% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਰੱਸੀ ਕੋਰ ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 0.5%-0.6% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ 0.1%-0.3% ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ।