Piliin ang tamang lubid na hindi kinakalawang na asero para sa iyong aplikasyon

Piliin ang tamang lubid na hindi kinakalawang na asero para sa iyong aplikasyon

Upang magamit nang matipid at ligtas ang lubid na gawa sa kawad na hindi kinakalawang na asero, ang lubid na gawa sa kawad na hindi kinakalawang na asero ay dapat piliin nang tama mula sa mga sumusunod na aspeto. Ang pagpili ng lubid na gawa sa kawad na hindi kinakalawang na asero ay dapat isaalang-alang ayon sa iba't ibang aplikasyon.

Nababali ang paghila ng wire rope. Sa kondisyon na mayroong isang tiyak na diyametro ng wire rope at lakas ng tensile, dapat pumili ng wire rope na may metal density coefficient (ibig sabihin, ang ratio ng cross-sectional area ng wire sa rope load area). Sa pangkalahatan, ang pagkakasunud-sunod ng density coefficient ng wire rope ay ang surface contact rope ay mas malaki kaysa sa wire contact rope, at ang wire contact rope ay mas malaki kaysa sa point contact rope.
Lumalaban sa pagkapagod. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang surface contact rope ay mas mainam kaysa sa line contact rope, at ang line contact rope ay mas mainam kaysa sa point contact rope; ang pretensioned rope ay mas mainam kaysa sa non-pretensioned rope; ang parehong istraktura ay mas mainam sa parehong direksyon kaysa sa cross tension; ang ratio ng fiber rope core rope ay mas mainam; ang metal core rope ay mabuti.
Paglaban sa abrasion. Mas malaki ang contact surface sa pagitan nglubid na bakalat ang pulley o reel, mas maliit ang contact stress, mas mabuti ang wear resistance. Samakatuwid, ang pagkakasunud-sunod ng wear resistance ay ang sealing rope, ang special-shaped yarn rope, ang multi-strand rope, at ang round yarn rope. . Para sa external wear resistance, mas mainam ang outer wire diameter; para sa internal wear resistance, ang wire contact at surface contact ay mas nakahihigit kaysa sa point contact.
Paglaban sa presyon. Pangunahin sa kakayahan ng lubid na alambreng bakal na labanan ang estruktural na deformasyon kapag sumailalim sa lateral pressure. Ang pangkalahatang metal rope core ay nakahihigit sa fiber rope core, at ang stock wire ay mas mababa kaysa sa stock wire. Ang line contact ay mas mahusay kaysa sa point contact, ang surface contact ay mas mahusay kaysa sa line contact, at ang parehong istraktura ay mas mahusay kaysa sa parehong direksyon.
Lambot. Kung mas malaki ang bilang ng mga alambreng bakal sa parehong diyametro ng lubid, mas malaki ang koepisyent ng flexibility (ang ratio ng diyametro ng alambreng lubid sa pinakamakapal na diyametro ng alambre sa lubid) at mas mahusay ang flexibility.
Paglaban sa kalawang. Karamihan sa mga lubid na bakal ay ginagamit sa mga kapaligirang pang-atmospera at maging sa acidic o alkaline na kinakaing unti-unting lumaganap. Napatunayan na ng kasanayan na ang pagpili ng galvanized, zinc aluminum alloy, oil seal na hindi kalawang, pagbabawas ng moisture content ng core, patong ng nylon, plastik at iba pang mga hakbang laban sa kalawang ay lubos na mapapabuti. Buhay ng serbisyo ng lubid na gawa sa alambre.
Paghaba ng istruktura at modulus ng elastiko. Kapag ang paggamit ng nakapirming haba o pagsasaayos ng lubid ay nakakaabala o mahirap, dapat piliin ang wire rope na may maliit na paghaba ng istruktura at malaking modulus ng elastiko. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang paghaba ng istruktura ng wire rope na may metal rope core ay humigit-kumulang 0.1%-0.2%, at ang sa fiber rope core wire rope ay 0.5%-0.6%. Ang paghaba ng istruktura ng steel wire rope na pinoproseso ng pretensioning ay maaaring mabawasan ng 0.1%-0.3%, at kasabay nito ay maaaring mapabuti. Elastic Modulus.