Elija el cable de acero inoxidable adecuado para su aplicación

Elija el cable de acero inoxidable adecuado para su aplicación

Para utilizar el cable de acero inoxidable de forma económica y segura, es fundamental seleccionarlo correctamente considerando los siguientes aspectos. La elección del cable debe considerarse según las diferentes aplicaciones.

El cable de acero se rompe por tracción. Con un diámetro y una resistencia a la tracción determinados, se debe seleccionar un cable con un coeficiente de densidad del metal (es decir, la relación entre el área de la sección transversal del cable y el área de carga del cable). En general, el orden del coeficiente de densidad del cable es: el cable de contacto superficial es mayor que el cable de contacto con el alambre, y el cable de contacto con el alambre es mayor que el cable de contacto puntual.
Resistencia a la fatiga. En circunstancias normales, el cable de contacto superficial es mejor que el cable de contacto lineal, y este último es mejor que el cable de contacto puntual; el cable pretensado es mejor que el no pretensado; la misma estructura es mejor en la misma dirección que la tensión transversal; la relación del cable con núcleo de fibra es mejor; el cable con núcleo metálico es bueno.
Resistencia a la abrasión. Cuanto mayor sea la superficie de contacto entrecable de aceroEn la polea o carrete, cuanto menor sea la tensión de contacto, mejor será la resistencia al desgaste. Por lo tanto, el orden de resistencia al desgaste es el siguiente: cable de sellado, cable de hilo de forma especial, cable multifilamento y cable de hilo redondo. Para la resistencia al desgaste externo, el diámetro exterior del alambre es más favorable; para la resistencia al desgaste interno, el contacto del alambre y el contacto superficial son superiores al contacto puntual.
Resistencia a la presión. Se basa principalmente en la capacidad del cable de acero para resistir la deformación estructural al someterse a presión lateral. El núcleo metálico del cable es superior al del cable de fibra, y el alambre de acero es inferior. El contacto lineal es mejor que el contacto puntual, el contacto superficial es mejor que el contacto lineal, y la misma estructura es mejor que la misma dirección.
Suavidad. Cuanto mayor sea el número de alambres de acero en el mismo diámetro de cuerda, mayor será el coeficiente de flexibilidad (la relación entre el diámetro del cable y el diámetro del alambre más grueso) y mejor será la flexibilidad.
Resistencia a la corrosión. La mayoría de los cables de acero se utilizan en entornos atmosféricos e incluso en medios corrosivos ácidos o alcalinos. La práctica ha demostrado que la elección de materiales galvanizados, de aleación de zinc y aluminio, con sellos de aceite antioxidantes, la reducción del contenido de humedad en el núcleo, el recubrimiento de nailon, el plástico y otras medidas anticorrosivas mejoran significativamente la vida útil de los cables.
Elongación estructural y módulo elástico. Cuando el uso de longitudes fijas o el ajuste del cable resultan problemáticos o difíciles, se recomienda seleccionar un cable con una elongación estructural baja y un módulo elástico alto. En circunstancias normales, la elongación de la estructura de cable con núcleo metálico es de aproximadamente 0,1%-0,2%, y la de la de cable con núcleo de fibra, de 0,5%-0,6%. La elongación de la estructura de cable de acero pretensada puede reducirse entre un 0,1% y un 0,3%, y al mismo tiempo mejorarse. Módulo elástico.