Elija el cable de acero inoxidable adecuado para su aplicación.
Para utilizar el cable de acero inoxidable de forma económica y segura, es fundamental seleccionarlo correctamente teniendo en cuenta los siguientes aspectos. La elección del cable de acero inoxidable debe considerarse según las diferentes aplicaciones.
La rotura de un cable de acero se produce por tracción. Para un diámetro y una resistencia a la tracción determinados, se debe seleccionar un cable con un coeficiente de densidad metálica (es decir, la relación entre el área de la sección transversal del alambre y el área de carga del cable). En general, el orden del coeficiente de densidad del cable es el siguiente: el cable con contacto superficial es mayor que el cable con contacto entre alambres, y este último es mayor que el cable con contacto puntual.
Resistencia a la fatiga. En circunstancias normales, la cuerda de contacto superficial es mejor que la cuerda de contacto lineal, y la cuerda de contacto lineal es mejor que la cuerda de contacto puntual; la cuerda pretensada es mejor que la cuerda no pretensada; la misma estructura es mejor en la misma dirección que la tensión transversal; la relación de la cuerda con núcleo de fibra es mejor; la cuerda con núcleo metálico es buena.
Resistencia a la abrasión. Cuanto mayor sea la superficie de contacto entre lacable de aceroy la polea o carrete, cuanto menor sea la tensión de contacto, mejor será la resistencia al desgaste. Por lo tanto, el orden de resistencia al desgaste es cuerda de sellado, cuerda de hilo de forma especial, cuerda de múltiples hebras y cuerda de hilo redondo. Para la resistencia al desgaste externo, el diámetro exterior del alambre es más favorable; para la resistencia al desgaste interno, el contacto del alambre y el contacto superficial son superiores al contacto puntual.
Resistencia a la presión. Principalmente en la capacidad del cable de acero para resistir la deformación estructural cuando se somete a presión lateral. El núcleo de cable metálico general es superior al núcleo de cable de fibra, y el alambre de reserva es menor que el alambre de reserva. El contacto lineal es mejor que el contacto puntual, el contacto superficial es mejor que el contacto lineal, y la misma estructura es mejor que la misma dirección.
Suavidad. Cuanto mayor sea el número de alambres de acero con el mismo diámetro de cuerda, mayor será el coeficiente de flexibilidad (la relación entre el diámetro de la cuerda y el diámetro del alambre más grueso de la misma) y mejor será la flexibilidad.
Resistencia a la corrosión. La mayoría de los cables de acero se utilizan en ambientes atmosféricos e incluso en medios corrosivos ácidos o alcalinos. La práctica ha demostrado que elegir acero galvanizado, aleación de zinc y aluminio, sellos anticorrosión, reducir el contenido de humedad del núcleo, recubrimientos de nailon y plástico, y otras medidas anticorrosión mejorarán exponencialmente su vida útil.
Alargamiento estructural y módulo elástico. Cuando el uso de longitud fija o el ajuste de la cuerda es problemático o difícil, se debe seleccionar un cable de acero con poco alargamiento estructural y un módulo elástico alto. En circunstancias normales, el alargamiento de la estructura del cable de acero con núcleo de cuerda metálica es aproximadamente del 0,1 % al 0,2 %, y el del cable de acero con núcleo de cuerda de fibra es del 0,5 % al 0,6 %. El alargamiento de la estructura del cable de acero procesada mediante pretensado puede reducirse en un 0,1 %-0,3 %, y al mismo tiempo puede mejorarse. Módulo elástico.
Fecha de publicación: 5 de junio de 2018