De ce să alegeți oțelul pentru scule H13 / 1.2344 pentru matrițe de prelucrare la cald?

În aplicațiile de lucru la cald unde oboseala termică, șocul mecanic și precizia dimensională sunt critice,Oțel de scule H13 / 1.2344și-a câștigat reputația de material fiabil și de înaltă performanță. Cu un echilibru perfect între duritate, tenacitate și rezistență termică, este ideal pentru matrițe de forjare la cald, matrițe de turnare sub presiune și scule de extrudare.

SAKYSTEELfurnizează o gamă largă deBare rotunde forjate H13și blocuri de matriță care respectă standardele internaționale precum AISI H13, DIN 1.2344 și JIS SKD61. Toate produsele sunt forjate cu parametri controlați pentru a asigura soliditatea internă și o durată lungă de viață.

Avantajele oțelului pentru scule H13 / 1.2344

• Duritate ridicată la cald – are performanțe bune la temperaturi de până la 600°C
• Rezistență excelentă la oboseală termică și șocuri
• Rezistență bună la uzură pentru o durată lungă de viață a matriței
• Stabilitate dimensională puternică după cicluri termice
• Prelucrare și lustruire decente

Mulți clienți alegBlocuri de oțel matriță H13de la SAKYSTEEL pentru turnarea sub presiune a aluminiului, unde scula trebuie să reziste expunerii repetate la metal topit și presiuni mari de injecție.

Domenii de aplicare

H13 / SKD61 / 1.2344 este utilizat pe scară largă în:

• Inserții pentru matrițe de forjare la cald
• Aluminiu și magneziumatrițe de turnare sub presiune
• Scule pentru prese de extrudare pentru aliaje neferoase
• Lame și poansoane de forfecare la cald

Instrucțiuni importante de procesare

1. Forjare

Forjarea H13 necesită o temperatură inițială de 1050–1150°C și trebuie finalizată la peste 850°C pentru a evita fisurarea internă. O deformare adecvată (peste 60%) este esențială pentru închiderea porozității centrale.SAKYSTEELutilizează metode de forjare radială și rapidă pentru a îmbunătăți curgerea internă a fibrelor și a reduce segregarea în barele forjate H13.

2. Tratament termic

Pentru performanțe ridicate ale matriței, preîncălziți la 850°C, austeniți la 1020–1040°C și reveniți de 2–3 ori. Evitați supraîncălzirea în timpul călirii. O detensionare adecvată după prelucrare ajută la prevenirea fisurării sculelor în timpul funcționării.

3. Sfaturi de prelucrare

Folosiți scule ascuțite din carbură și reduceți viteza de avans când vă apropiați de dimensiunile finale. Pentru aplicații cu finisare oglindă,Matrițe din oțel H13sunt potrivite pentru lustruire și finisare EDM.

De ce să alegeți SAKYSTEEL?

• Stoc mare de oțel forjat rotund și pătrat H13 / 1.2344
• Serviciu de personalizare pentru blocuri de oțel matrițate, inclusiv bare pre-prelucrate
• Rapoarte complete de inspecție și certificare UT Nivel 2/3
• Suport profesional și livrare globală

SAKYSTEELasigură că fiecare livrare respectă standarde mecanice și dimensionale stricte, permițând clienților să reducă timpii de nefuncționare și să crească productivitatea. Pentru detalii complete, consultați pagina noastră despre produsul din oțel pentru matrițe H13.

Concluzie

Oțelul pentru scule H13 / 1.2344 este o soluție dovedită pentru medii solicitante de lucru la cald. Atunci când este furnizat de la un furnizor de încredere precumSAKYSTEEL, veți obține un partener de încredere pentru forjarea de precizie și nevoile de oțel pentru matrițe. Explorați barele noastre rotunde forjate și blocurile de matrițe din oțel pentru a îmbunătăți durata de viață a sculelor și eficiența generală.