¿Por qué elegir acero para herramientas H13 / 1.2344 para moldes de trabajo en caliente?

En aplicaciones de trabajo en caliente donde la fatiga térmica, el choque mecánico y la precisión dimensional son críticos,Acero para herramientas H13 / 1.2344Se ha ganado la reputación de ser un material confiable y de alto rendimiento. Con un equilibrio perfecto entre dureza, tenacidad y resistencia térmica, es ideal para moldes de forja en caliente, moldes de fundición a presión y herramientas de extrusión.

Acero SAKYSTEELsuministra una amplia gama deBarras redondas forjadas H13y bloques de molde que cumplen con normas internacionales como AISI H13, DIN 1.2344 y JIS SKD61. Todos los productos se forjan con parámetros controlados para garantizar su solidez interna y una larga vida útil.

Ventajas del acero para herramientas H13 / 1.2344

• Alta dureza en caliente: funciona bien a temperaturas de hasta 600 °C
• Excelente resistencia a la fatiga térmica y al choque.
• Buena resistencia al desgaste para una larga vida útil del molde.
• Fuerte estabilidad dimensional después del ciclo térmico.
• Maquinabilidad y capacidad de pulido decentes.

Muchos clientes eligenBloques de acero para molde H13de SAKYSTEEL para fundición a presión de aluminio, donde la herramienta debe soportar la exposición repetida al metal fundido y a altas presiones de inyección.

Campos de aplicación

H13 / SKD61 / 1.2344 se utiliza ampliamente en:

• Insertos de matriz de forja en caliente
• Aluminio y magnesiomatrices de fundición a presión
• Herramientas de prensa de extrusión para aleaciones no ferrosas
• Cuchillas y punzones de corte en caliente

Pautas importantes de procesamiento

1. Forja

El forjado H13 requiere una temperatura inicial de 1050-1150 °C y debe completarse por encima de los 850 °C para evitar el agrietamiento interno. Una deformación adecuada (superior al 60 %) es clave para cerrar la porosidad central.Acero SAKYSTEELUtiliza métodos de forjado radial y rápido para mejorar el flujo de grano interno y reducir la segregación en barras forjadas H13.

2. Tratamiento térmico

Para un alto rendimiento del molde, precaliente a 850 °C, austenícelo a 1020-1040 °C y revena de 2 a 3 veces. Evite el sobrecalentamiento durante el temple. Una correcta liberación de tensiones después del mecanizado ayuda a prevenir el agrietamiento de la herramienta durante el servicio.

3. Consejos de mecanizado

Utilice herramientas de carburo afiladas y reduzca la velocidad de avance al acercarse a las dimensiones finales. Para aplicaciones con acabado espejo,Moldes de acero H13Son adecuados para pulido y acabado EDM.

¿Por qué elegir SAKYSTEEL?

• Gran inventario de acero forjado redondo y cuadrado H13 / 1.2344
• Servicio de personalización de bloques de acero para moldes, incluidas barras premecanizadas.
• Informes de inspección completos y certificación UT Nivel 2/3
• Soporte profesional y envíos globales

Acero SAKYSTEELGarantiza que cada entrega cumpla con estrictos estándares mecánicos y dimensionales, lo que permite a los clientes reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad. Para más información, consulte nuestra página de productos de acero para moldes H13.

Conclusión

El acero para herramientas H13/1.2344 es una solución probada para entornos de trabajo en caliente exigentes. Cuando se obtiene de un proveedor confiable comoAcero SAKYSTEELConsiga un socio confiable para sus necesidades de forjado de precisión y acero para moldes. Explore nuestras barras redondas forjadas y bloques de acero para moldes para optimizar la vida útil de sus herramientas y su eficiencia general.